ICS65.060.99 B 91 备案号：21805—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6501—2007 代替JB/T6501—1992 回转式水井钻机 ，技术条件 Gyration type well drilling machine -- Technical requirements 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6501—2007 目 次 前言.. 1范围、 2规范性引用文件 3主要技术参数. 4技术要求.. 4.1一般要求. 4.2主要零件技术要求 4.3音 部件装配技术要求 4.4整机技术要求. 5试验方法和检验规则， 5.1试验方法. 5.2检验规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志. 6.2 包装和运输 6.3贮存， 表1主要技术参数， 表2键槽的对称度 表3叶轮静平衡质量极限偏差 JB/T6501—2007 前 言 本标准代替JB/T6501一1992《回转式水井钻机技术条件》。 本标准与JB/T6501一1992相比，主要变化如下： 调整了引用标准内容，用现行有效标准代替原标准。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、河北省机械科学研究院。 本标准主要起草人：张咸胜、刘茂江、王志云、张发智、刘毅豪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： NJ217—1981，JB/T6501—1992。 ⅡI JB/T6501—2007 回转式水井钻机技术条件 1范围 本标准规定了回转式水井钻机的技术参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于机械传动的转盘回转式泥浆正循环、反循环和双向循环农用水井钻机（以下简称钻 机)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1804—2000公差与配合（eqvISO2768-1：1989） GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991） GB/T5657离心泵技术条件（III类）（GB/T5657—1995，eqvISO9908：1993） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T10095.1—2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idt ISO1328-1:1997) GB/T10095.2—2001 渐开线圆柱齿轮 精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许 值（idtISO1328-2：1997) GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 JB/T6278一2007水井钻机试验方法 3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1主要技术参数 项目名称 指 标 钻井深度 m ≤100 >100~300 >300~500 >500 开孔直径 mm ≥500 基岩终孔直径 mm ≥200 转盘转速 r/min 12~190 主卷扬机单绳拉力 kN ≥10~20 >20~30 >30~40 >40 m/s 0.15~0.80 大钩提升速度 大钩提升力 kN ≥60~120 >120~180 >180~250 >250 1 JB/T6501—2007 表1 (续) 项目名称 指 标 正循环 $50~Φ180 $73~Φ114 钻杆直径 mm 反循环 ≥Φ108 正循环 30~96 配 流量 m'/h 反循环 180~300 套 压力 MPa 正循环 1.2~6.0 泵 吸程 m 反循环 ≥7 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1钻机应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2制造钻机的各种原材料应符合图样要求，其力学原理、化学成分应符合有关国家标准和行业标 准的规定。 4.1.3未注公差的机械加工零件的极限偏差，应不低于GB/T1804一2000中m（中等级）的规定。 4.1.4零件的未注形位公差应不低于GB/T11841996中L级的规定。 4.1.5铸件铸造公差应根据铸件材质和生产批量按GB/T6414的规定选取。 4.1.6铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。 4.2主要零件技术要求 4.2.1转盘主轴承圈 a）材料采用力学性能不低于GB/T18254一2002中的GCr15制造； b）滚道热处理硬度为55HRC～60HRC； c）做无损检测，不允许有裂纹和其他有碍强度的缺陷； d）需进行退磁处理。 4.2.2卷扬机主轴 材料采用力学性能不低于GB/T3077一1999规定的40Cr钢制造，调质硬度为241HB～286HB。 4.2.3齿轮 a）材料采用力学性能不低于GB/T699一1999规定的45钢制造，调质硬度为217HB～255HB，齿 面淬火硬度为40HRC～50HRC； b）圆柱齿轮加工精度：齿的轮齿同侧齿面偏差允许值，开式不低于GB/T10095.1一2001中的9级， 闭式不低于GB/T10095.1一2001中的8级；齿的径向综合偏差与径向跳动允许值，开式不低于 GB/T10095.2—2001中的9级，闭式不低于GB/T10095.2—2001中的8级。 c）圆锥齿轮加工精度：齿的三个公差组的加工精度，开式不低于GB/T11365-1989中的10级， 闭式不低于GB/T11365—1989中的9级。 d）齿形表面粗糙度参数Ra值为6.3μum。 4.2.4花键 材料采用力学性能不低于GB/T699一1999规定的45钢制造，调质硬度为217HB～255HB。 4.2.5键槽 单键槽对称平面对轴或轮毂轴线的对称度应符合表2规定。 表2键槽的对称度 轴（或孔）直径 ≤80 >80~180 >180~360 mm 键槽的对称度 250 300 400 μm 2 JB/T65012007 4.2.6螺纹加工 按GB/T197一2003的规定，螺纹精度一般为：内螺纹7H，外螺纹6h。表面粗糙度参数Ra值为6.3um。 4.2.7钻杆 4.2.7.1螺纹连接钻杆与锁接头必须满足下列要求： a）钻杆材料采用力学性能不低于GB/T699一1999规定的45钢制造： b）锁接头材料采用力学性能不低于GB/T699一1999规定的45钢制造，调质硬度为217HB255HB； 或不低于GB/T3077一1999规定的40Cr钢制造，调质硬度为241HB～286HB。 4.2.7.2法兰连接钻杆： 材料采用力学性能不低于GB/T699一1999规定的45钢制造。 4.2.8叶轮静平衡 反循环砂石泵叶轮必须做平衡检验，可在圆盘侧面上除去多余金属求得平衡，但去除金属厚度不允 许超过该侧壁厚的1/3。其叶轮最大直径上的静平衡质量极限偏差应符合表3的规定， 表3叶轮静平衡质量极限偏差 叶轮外径D 叶轮最大直径上的静平衡质量极限偏差g mm 转速≤1000r/min >300~400 ≤10 >400~500 ≤16 4.2.9水压强度试验 反循环砂石泵的泵壳、泵盖应按GB/T5657的规定进行水压强度试验 4.3部件装配技术要求 4.3.1钻机所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有产品质量检验合格证，方可进行装配。 4.3.2各种毡垫、密封件等，安装后不应有泄漏现象，填料安装后应松紧适当、密封可靠。 4.3.3各润滑油孔、管路等，应用压缩空气吹干净，并注人润滑油检查，确认畅通无阻后，再与润滑 点连接。 4.3.4转盘装配后锥齿轮接触斑点沿齿方向不少于50%，沿齿高方向不少于55%。 4.3.5卷扬机装配： a）卷扬机提吊空钩必须能自由放绳； b）卷扬机行星轮系的齿轮副应啮合良好、运转平稳、无杂声。 4.3.6水龙头组装： a）芯管轴向窜动量应不大于0.25mm； b）水龙头壳体内清洁度不应超过500mg。 4.3.7变速箱装配： a）各档变速必须灵活、可靠，不得有卡阻、脱档现象； b）齿轮箱清洁度不应超过1500mg。 4.3.8滚动轴承装配后用手转动，应松紧均匀，回转灵活。 4.3.9滑动轴承装配后，轴瓦与轴颈的接触角应在70°～100°范围内，其接触点在25mm×25mm面 积内不得少于四点。 4.3.10链轮和链条的装配： a）链轮在轴上不应有轴向窜动； b）主动链轮及从链轮的齿宽对称面的对称度不应大于两链轮中心距的2/1000； c）链条松边的下垂量应在两链轮中心距的1%5%范围内。 4.3.11带轮和带的装配： a）带轮在轴上不应有轴向窜动； 3 JB/T65012007 b）采用V带的主、从动带轮带槽对称面的对称度不应大于带轮中心距的2/1000； c）带轮的中心距应能调整，并应设有可靠的定位机构。 4.4整机技术要求 4.4.1钻机在空载运转时，各机构应运转平稳，无干涉现象和异常声响。 4.4.2各操纵调节机构应操纵方便，调节灵活，定位准确，