ICS21.100.20 J19 备案号：18335—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6406--2006 代替JB/T6406.1~6406.2—1992 电力液压鼓式制动器 Electro-hydraulic drum brakes 2007-02-01实施 2006-08-16发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6406—2006 目 次 前言 1·范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 型式、基本参数和连接尺寸 4.1 基本参数和连接尺寸 4.2 5 技术要求， 5.1 工作及环境条件.. 5.2 结构及功能要求.. 5.3 性能要求.. 5.4 重要零部件 表面涂装及防腐要求. 5.5 试验方法， 6.1 目测检查 6.2 结构功能试验 6.3 性能试验， 6.4 表面涂装及耐蚀性能检验 ，重要零部件的试验. 6.5 检验规则 出厂检验， 7.1 7.2 型式试验 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输与贮存 9 质量保证期 JB/T6406--2006 前言 本标准代替JB/T6406.11992《电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸》和JB/T6406.2- 1992《电力液压块式制动器技术条件》。 本标准与JB/T6406.1～6406.2—1992相比，主要变化如下： 标准名称由原来的“电力液压块式制动器”改为“电力液压鼓式制动器”，使其与国际通用名 称相一致； -将原标准中的第1部分和第2部分内容进行整合； -将原标准中的适用范围修改为“以电力液压推动器为驱动装置的鼓式制动器”，将适用范围扩 展到“常开”和“常闭”两种类型； -对术语和定义进行了调整和修改，对产品的型式划分和技术要求以及试验方法进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：江西华伍起重电器有限公司、焦作制动器股份有限公司。 本标准主要起草人：聂春华、曹红霞、刘志刚、步延峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6406.1—1992，JB/T6406.2—1992。 IⅢI JB/T6406-2006 电力液压鼓式制动器 1范围 本标准规定了电力液压鼓式制动器（以下简称制动器）的术语和定义、型式、基本参数和尺寸、技 术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于以电力液压推动器（以下简称推动器）为驱动装置的鼓式制动器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T6461 —2002，ISO10289:1999，IDT) GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T89231988，eqvISO8501-1：1988） GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvISO9227：1990） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，idtISO2808：1974) GB/T13452.2 GB/T15957 大气环境腐蚀性分类 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件涂装 JB/T6540 制动器术语 JB/T7021 鼓式制动器连接尺寸 JB/T10603 电力液压推动器 3术语和定义 JB/T6540中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 制动器释放brakereleasing 制动器制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面脱离接触，消除制动力矩。 3.2 制动器闭合，brakesetting 制动器制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面贴合，建立制动力矩。 3.3 制动弹簧工作力applyingforcebythebrake-spring 产生制动力或制动力矩的弹簧力。 JB/T6406—2006 3.4 额定制动弹簧工作力ratedapplyingforcebythebrake-spring 产生额定制动力或额定制动力矩的弹簧力。 3.5 制动瓦退距shoesclearance 制动器在释放状态下，制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面的平均距离。 3.6 制动瓦随位shoesaligning 通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时，制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面正常贴 合，正常释放状态时制动瓦制动覆面的任何部位与制动偶件制动表面不相接触。 3.7 推动器工作行程 workingstrokeofthethruster 制动器工作时，推动器推杆从工作起始位置运动到终点位置的距离。 3.8 单次制动功workforoncebraking 制动器进行一次动态制动时所做的摩擦制动功或所产生的制动能量。 4型式、基本参数和连接尺寸 4.1型式 4.1.1制动器根据其作用方式可分为常闭型和常开型。 4.1.2制动器根据其适用的环境可分为普通型和防腐型。 4.2基本参数和连接尺寸 4.2.1 制动器基本参数见表1的规定。 表1 规 格 额定制动力矩 每侧制动瓦额定退距 制动轮直径 推动器额定推力 N·m mm mm N 160 220 100 220 140 200 300 224 1.00±0.10 220 200 250 300 280 500 450 300 335 315 500 560 800 900 500 710 400 800 1 120 1.25±0.15 1 250 1800 800 1 600 500 1250 2.500 2 000 4 000 1250 2 800 630 2 000 4 500 3.000 6300 1.60±0.20 2.000 5 300 710 3 000 8 000 800 3 000 9 000 JB/T6406—2006 4.2.2制动器连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定，外形尺寸由制造商自行确定或由供需双方 协商确定。 5技术要求 5.1工作及环境条件 5.1.1电源及工作制 5.1.1.1推动器电动机电源为三相交流，额定电压为220V、380V，电源频率为50Hz；电压波动应不 超过额定值的土10%。 5.1.1.2推动器电动机的工作制为S1连续工作制和S3断续周期工作制，断续周期工作制时的负载持 续率不大于60%。 5.1.2环境条件 5.1.2.1使用地点海拔不超过2000m。 5.1.2.2环境空气温度为-5℃～十40℃，超出此范围时由供需双方协商确定。 5.1.2.3大气条件： -环境空气的年平均相对湿度不超过75%，最湿月的月平均相对湿度最高不超过90%，同时该 月月平均最低温度不高于十25℃，超出此条件时应采用防腐型产品； -户内使用并且在周围大气环境中不应有GB/T15957中规定的B类及B类以上的腐蚀性气体和 腐蚀性介质，户外使用或在周围大气环境中有GB/T15957中规定的B类及B类以上的腐蚀性 气体和腐蚀性介质时应采用防腐型产品： 一环境中不应有易燃、易爆性气体和介质。 5.2结构及功能要求 5.2.1制动器应具有制动瓦随位功能。 5.2.2制动器应具有制动瓦退距均等功能，保证制动器在正常释放状态下两侧制动瓦退距基本相等， 制动瓦制动覆面任何部位不应浮贴在制动轮上。 5.2.3制动器应具有制动力矩和制动瓦退距调整功能，并有可靠的防松措施。 5.2.4制动器在额定制动瓦退距下工作时，推动器的工作行程应符合如下规定： 一具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的85%； -不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的75%。 5.2.5制动器设有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动瓦退距增大 和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和制动瓦退距（推动器 工作行程）的基本恒定。 5.2.6制动器设有手动释放装置时，应符合如下要求： a）手动释放时的操作力应不大于250N： b）手动释放装置在最大开启位置时，制动器对制动轮的制动力矩应完全消除： c）手动释放装置在最大开启位置和非工作位置应有可靠的锁定装置。 5.2.7 制动器设有各种限位开关装置时，开关的动作和信号应准确、可靠。 5.2.8 制动器所有摆动铰点应有润滑功能或设置自润滑轴承。 5.2.9制动器应在如下部位设置指示或警示标记： a）常闭式制动器在制动弹簧处设置清晰、准确的力矩标尺； b）设有手动释放装置时，在手动释放装置的合适位置应设置释放和闭合位置或方向的指示标记。 5.3性能要求 5.3.1·动作性能 5.3.1.1常闭式制动器在额定制动弹簧工作力、85%额定电压下操作时，制动器的释放应灵活、无卡滞