ICS 17.100 N11 JB 备案号：198172007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6169—2006 代替JB/T6169—1992 金属波纹管 Metal bellows 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6169—2006 目 次 III 前言 范围、 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 结构、波纹形状、接口型式， .2 4 制造材料... 4 波纹管分类及规格系列 .5 6 技术条件.. .11 .14 8试验方法.. 检验规则. 9 19 10标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）敏感类波纹管计算公式（波纹管轴向压缩刚度、 20 最大耐压力、单波最大允许位移 23 附录B（资料性附录）通用类波纹管的设计. .3 图1波纹管结构示意 .4 图2接口型式示例， 图A.1相关系数Ao、A1、A2、Bo曲线图.. .20 24 图B.1 2型波纹管的B1、B2、B3.. 25 图B.2 U型波纹管的Ca 图B.3 U型波纹管的C.. .27 图B.4 U型波纹管的Cp 图B.5 无加强U型波纹管 .33 图B.6 加强U型波纹管 .36 图B.7 2型波纹管 ..37 图B.8 波纹管截面 图B.9 内插方式图.. 41 .45 图B.10 内插方式图. 取自C,列表数据的例子 .45 图B.11 表1常用波纹形状. 表2波纹管常用材料 4 表3波纹管常用材料工作温度范围， 表4敏感类波纹管常用规格系列 ..6 ..11 表5管坏最多拼接焊缝条数. 表6波纹管几何尺寸允许偏差. 12 13 表7轴向公称刚度允许偏差限， 表8敏感类波纹管公称轴向位移残余变形百分率 .13 .14 表9最大波距变化率 .18 表10出厂检验、型式试验检验项目表 I JB/T6169—2006 表A.1 波纹管材料的屈服极限和K值 表A.2 波深系数. 22 表B.1 截面形状因子表. 表B.2 C;值（用于前五阶固有频率） ..40 表B.3 C值（用于前五阶固有频率） ..40 表B.4 C,数值表（源自于图B.4） .42 表B.5 C数值表（源自于图B.3） 表B.6 Ca数值表（源自于图B.2） .44 表B.7 B1、B2、B3数值表（源自于图B1） JB/T61692006 前言 本标准代替JB/T6169—1992《金属波纹管》。 本标准与JB/T6169—1992相比，主要变化如下： -对焊缝无损检测部分进行了部分修改，增加了纵焊缝着色检测的具体要求； 一对刚度偏差的要求，增加了通用类船用波纹管的刚度要求，在刚度和寿命的试验方法中，对敏 感类和通用类均分别进行了叙述； 对通用类波纹管增加了稳定性试验项目，增加了附录B通用类波纹管的设计，该部分采用了 美国《EJMA》标准第八版的相关部分。 本标准的附录A和附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：沈阳仪表科学研究院、安徽江准航空供氧制冷设备有限公司、国家仪器仪表元器 件质量监督检验中心。 本标准主要起草人：于振毅、尤玉良、徐秋玲、刘波、李延夫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBY352—1985，JB/T6169—1992。 IⅢI JB/T6169—2006 金属波纹管 1范围 本标准规定了金属环形波纹管（以下简称波纹管）的分类原则、系列划分原则和使用性能的基本要 求及试验方法。 本标准适用于在仪器仪表及传感器中使用的波纹管（简称敏感类波纹管）；也适用于各类补偿器中 使用的波纹管、密封隔离器件、弹性支承器件、减振器以及挠性连接器件中用的波纹管（简称通用类波 纹管)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150—1998钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（eqVISO780：1997） GB/T321↑ 优先数和优先数系 GB/T 699 优质碳素结构钢 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047—2005，ISO6708：1995，MOD） GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996， MOD) GB/T1801 极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801—1999，eqVISO1829：1975） GB/T1802 极限与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带与配合 GB/T1803 极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 铜及铜合金带材 GB/T2059 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274一1988，neqTOCT GB/T3274石 14637：1979) 不锈钢冷轧钢板 GB/T3280 7不锈钢热轧钢板（GB/T4237-1992，negJISG4304：1984） GB/T4237 GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T15010 耐蚀合金冷轧薄板 GB/T15464—1995仪器仪表包装通用技术条件 GB16749—1997压力容器波形膨胀节 JB/T4711—2003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 3弹性敏感元件用合金带材 JB/T10078 YB/T323铍青铜板材和带材 1 JB/T6169—2006 YB/T5256弹性元件用合金3J1和3J53技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 公称位移nominalmovement 产品技术文件给定值，通常是设计计算值。 位移是指波纹管在力、力矩、压力作用下产生变形，其偏离原始位置的量。波纹管轴向伸缩称轴向 位移，轴线弯曲称角位移，端口平面平行错位称横向位移。一般位移泛指这三种。 3.2 公称刚度nominal springrate 产品技术文件给定值，通常是设计计算值。 刚度是指波纹管产生单位位移变形时所需要的力或力矩（或称波纹管在发生单位位移时所产生的抗 力或反力矩）；不同位移型式有不同的刚度。 3.3 公称压力nominalpressure 产品技术文件给定值。 3.4 残余变形residualdeflection 又称永久变形，波纹管在力、力矩或压力作用下产生位移，当力、力矩或压力卸除后，波纹管不恢 复原始状态的现象称残余变形。 残余变形通常是用波纹管不能恢复到原始位置的量来表示的，又称零位偏移量。轴向伸缩残余 变形量是用波纹管原始长度的变化量来表示的。残余变形是用来判定波纹管弹性性能、变形能力的 参数。 3.5 失稳squirm 波纹管在力和压力作用下产生的一种失效现象。 失稳包含平面失稳和柱失稳两种状态。平面失稳是指波纹形面翘曲、变形、波纹歪斜不垂直轴线、 波距不均衡改变等现象；柱失稳是指波纹管轴线突然发生总体弯曲现象。失稳是用来判定波纹管耐压能 力和变形能力的判据之一。常用波距最大变形不均匀性来表示， 4结构、波纹形状、接口型式 4.1结构 波纹管的结构如图1所示。 4.2波纹形状 波纹的形状如表1。 4.3接口型式 波纹管端口有五种形式： a）内配合用N表示； b）外配合用W表示； c）封闭底用D表示； d）没有直壁段在波谷处切断用Qa表示； e）没有直壁段在波峰处切断或没有直壁段在波谷处切断并将端波挤扁用于焊接连接的用Qp表示。 2 JB/T6169—2006 LC D—外径； &—波纹管单层壁厚；h——波高； 一波距； d—内径（通径)； 一外配合直径； 一内波纹圆角半径； 外波纹圆角半径： D,——内配合直径； 一内配合接口长度； -外配合接口长度； L——总长度（自由长度）； 有效长度； Lo L 一波纹数； 波纹管壁的层数。 图1 波纹管结构示意 表 1 常用波纹形状 波纹形状名称 形状 号 序 mm U型 C型 2 S型 3 5 2型 尖角型 5 方型 6 阶梯型 3