ICS 25.120.40 J59 备案号：19293—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6098—2006 代替JB/T6098—1992 电解加工机床 通用技术条件 Electrolytic machine tools -- General technical requirements 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6098—2006 目 次 前言 II 范围. 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 说明.. 基本要求 5 5.1 型号、名称和参数 5.2 造型、布局、结构和性能 5.3 附件和工具 5.4 安全防护 5.5 电气系统... 5.6 电解液系统， 5.7 液压、气动和润滑系统 5.8 测量和指示装置 标志与随机技术文件 5.9 6 加工和装配质量， 外观质量和清洁度 7 8 验收检验. 8.1 总则. 8.2 一般要求. 8.3 参数检验. 外观质量和清洁度检验 8.4 8.5 附件和工具的检验 8.6 机床空运转试验 8.7 机床的负荷试验.. 8.8 机床的精度检验， 8.9 机床工作性能检验。 8.10 其他检验 9包装与贮存 9.1 包装 9.2 贮存 JB/T6098—2006 前言 本标准代替JB/T6098一1992《电解加工机床通用技术条件》。 本标准与JB/T6098一1992相比，主要变化如下： 一第2章“规范性引用文件”中增加了十项国家标准和七项行业标准（见第2章），删除了一项 国家标准和五项行业标准（1992年版第2章）； 增加了第3章“术语和定义”（见第3章）； 一增加了第4章“说明”（见第4章）； 一原第6章“加工和装配质量”（1992年版第6章）修改为第6章“加工和装配质量”和第7章 “外观质量和清洁度”（见第6章和第7章）； 版第7章、第8章和第9章）修改为“验收检验”（见第8章），补充、调整了一些试验项目和 内容； 增加了“包装与贮存”一章（见第9章）； 一根据小类机床通用技术条件编写要求和技术的发展，补充、修改了相关的结构格式和具体内容。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、合肥工业大学特种加工研究所。 本标准主要起草人：陈远龙、于志三、朱树敏、傅初森、王应。 本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。 Ⅱ JB/T6098—2006 电解加工机床通用技术条件 1范围 本标准规定了电解加工机床的通用技术要求。 本标准适用于各类电解加工机床（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB28941996，neqISO3864：1984） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002/IEC60204-1： 2000，IEC60204-1:2000，IDT) GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170：1997，MOD） GB/T7932一2003气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT） GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1-1998） GB/T13306—1991标牌 GB/T14896.1一1994特种加工机床术语基本术语 GB/T14896.3一1994特种加工机床术语电解加工机床 GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB19998电解加工机床安全防护技术要求（GB19998一2005） JB/T7445.1一2005特种加工机床类种划分 JB/T7445.2—1998 特种加工机床型号编制方法 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2--1996 机床包装箱 JB/T8356.3—1996 机床包装用中、小木箱 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9875—1999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3术语和定义 GB/T14896.1和14896.3中确立的术语和定义适用于本标准 4说明 各类机床应根据本标准的原则和要求，提出具体的技术要求，作为相应的产品设计、制造和验收技 术条件。 1 JB/T6098-2006 5基本要求 5.1型号、名称和参数 机床的型号、名称应符合GB/T14896.1、GB/T14896.3、JB/T7445.1、JB/T7445.2的规定，机床的 参数应符合有关机床参数标准的规定。 5.2造型、布局、结构和性能 5.2.1机床造型应美观、匀称、和谐。外露附件、配套件应与机床协调。 5.2.2机床各部件及装置应布局合理、高度适中，并便于操作者观察加工区域。 5.2.3机床的手轮、手柄和按钮应布置合理，操纵方便，并应符合GB19998的规定。 5.2.4机床应便于装、拆、调整及维修。 5.2.5机床一般应具备有关技术文件规定的使用性能和结构。机床的精度检验和工作性能应符合有关 标准和技术文件的规定。 5.3附件和工具 5.3.1机床应具备保证其基本性能的附件，应配备安装、调整用附件和拆、装用的特殊工具，并随机 供应。 5.3.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。 5.3.3提供的附件和工具应有相应的标记或规格，并应保证联结部位的互换性和使用性能。 5.4安全防护 5.4.1机床的安全防护应符合GB19998的规定。 5.4.2必要时，应制定有关系列机床的具体安全防护要求。 5.5电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.6电解液系统 机床的电解液系统应满足使用要求和具备必要的防护，并应符合GB19998一2005中5.8的规定 5.7液压、气动和润滑系统 5.7.1机床的液压系统应符合JB/T10051的规定。 5.7.2机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.8测量和指示装置 5.8.1机床上的测量和指示装置应稳定、可靠，便于观察、操作，视场清晰。 5.8.2机床的测量和指示装置可能受电解液影响的部位应进行有效防护。 5.9标志与随机技术文件 5.9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894及JB/T8832规定的标牌和指示润滑、操纵、 安全等的标志。标牌内容应正确，字迹应清晰可辨。 5.9.2机床上可镶、铸出清晰醒目的机床型号、商标和厂名等。 5.9.3机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 5.9.4机床随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。 5.9.5机床随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB/T9875的规定，电气系统的随机技术文件的 编制应符合GB5226.1的规定。 6加工和装配质量 6.1机床上各种零件材料、机械性能及零件的加工应符合产品技术条件标准、图样和工艺文件的要 求。 6.2铸件、焊接件及热处理要求应符合有关标准的规定。 2 JB/T6098—2006 6.3应规定对机床质量和性能有重要影响的机床主要件和重要件，并规定相应的设计、制造和安全防 护要求，如耐磨、防腐等。 6.4应规定对机床质量和性能有重要影响的机床重要结合面，并符合产品技术条件标准的规定。 6.5机床的装配质量应符合JB/T9874的规定。 6.6有刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。 6.7运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.8零件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.9与电解液直接接触的机械零部件如工作箱、工作台、阴极安装板、气液混合腔、电解液泵、管道、 阀、管接头、工装配件（如T形块、压板、紧固件）等，应用耐腐蚀材料制造或采取耐腐蚀措施。 7外观质量和清洁度 7.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 7.2机床上外露的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露的焊缝应修整平直、均匀。 7.3机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过程 中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等 7.4机床零、部件在装配过程中，应仔细清洗干净，其内部不应有切屑和其他污物。 7.5导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部件，应设防护装置。 7.6电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等 7.7电气、液压、润滑、冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐。必要时应用管夹头固定，管 子不应发生扭曲、折叠的现象。 8验收检验 8.1总则 8.1.1机床应进行验收检验，检验合格方可出厂。也可根据用户的要求，按照协议进行验收检验。 8.1.2机床验收检验分为例行检验和常规检验。 8.1.2.1例行检验是为了全面考核机床的质量，考核机床制造是否满足设计的要求，是否符合有关标 准和技术文件的规定。下列情况应进行例行检验： a）新产品试制、定