非外 http://www.cqvip.com JX 标准解读 JB/T 6050--2006 介绍 钢铁热处理零件硬度测试通则 由中国机械工业联合会提出，全国热处理标准 则”，由于对待测试件及测试部位的选取必将按一 化技术委员会归口，北京机电研究所负责起草的 定的规则进行，故在名称中取消“原则”二字，而 JB/T6050—2006《钢铁热处理零件硬度测试通 要求则是更进一步明确要表达的目的，因此在此章 则》（以下简称新标准）已于2006年5月6日发 中新标准进行了改写。在对旧标准3.1、3.2、3.3、 布，2006年10月1日实施。JB/T6050—1992 3.4、和3.6条内容保持基本不变的情况下，取消 《钢铁热处理零件硬度检验通则》（以下简称旧标 了旧标准3.5条“特殊重要件一般应全部检验”的 准）作废。 内容，增加了以下对待测试件的要求： 1新旧标准的主要差异 a）为确保测试结果准确，待测试件外观不应 1）标准名称 存在影响测试结果的污物； 由于硬度值的大小是按试验方法对试样的测定 b）待测试件应有足够质量和刚度及所选用的 而来，所以硬度检验即为硬度测试，故新标准将 硬度测试方法所要求的厚度，保证测试过程中不产 “硬度检验”改为“硬度测试”。 生震动和发生位移，以确保硬度测试结果的准确； c）对于表面硬化层有要求的待测试件，应保 2）标准结构 a）标准正文保持九章不变，但具体顺序和内 证测试结果能正确表征表面硬化层的硬度。 容均有较大变化，如旧标准中的第5章在新标准中 4）硬度测试 放在第8章，名称也由“检验设备与人员”改为 新标准第5章包括旧标准第4章、第6章的内 “硬度计与测试人员”等； 容，并在5.1条中增加了如下对测试面的品质要 b）附录由一个增加为四个，将原附录A（参 求： 考件）改为新标准的附录C（资料性附录）等。 a）制备测试面过程中，应避免过热或冷作硬 2新标准的主要内容 化等因素对表面硬度值的影响； 1）标准的适用范围 b）待测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结 新标准规定了钢铁热处理零件硬度测试方法与 果的污物； 硬度计选择、测试结果的判定、仲裁及测试报告； c）待测试面的粗糙度应符合相应硬度测试方 适用于钢铁热处理零件在室温环境中硬度的测试。 法的规定： 2）相关术语和定义 d）待测试面尽可能选择平面，非平面测试面 新标准增加了“钢铁零件”、“硬度”两个术 亦应能符合不同硬度测试方法的相关要求。 语。其中“钢铁零件”，即用钢或铸铁为材料制成 由于相关标准中对硬化层深度及硬度测试方法 的零件。材料中以铁为主要元素，并含有其他元 与试验力的选择都有规定，故在新标准5.2条中取 素，其中钢的含碳量一般在2%以下，铸铁含碳量 消了旧标准中的表1，即硬度试验方法与试验力的 ≥2%。“硬度”为固体坚硬的程度，即矿物或材料 一般选择。并将旧标准中的表2修改为新标准的表 抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力。就金属硬 1，见本文表1。 度测试而言，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料 新标准的5.3条“测试部位与测试点数”的内 压人的能力。 容与旧标准的第6章“检验部位与试验点数”相 3）待测试件及测试部位的选取及要求 当，由于5.1条已经对测试面做了规定，故取消了 新标准的第4章“待测试件及测试部位的选取 旧标准中6.1.4条“被检面应尽可能选择平面”。 及要求”相当于旧标准的第3章“选取待检件的原 5）测试结果与硬度值表示 11 : http://www.cqvip.com JX 标准解读 表1 经不同工艺热处理后的钢铁零件表面硬度测试方法及选用原则 热处理件类别 表面硬度测试方法标准 选用原则 GB/T230.1—2004《金属洛氏硬度试验 第1 一般按GB/T231.1测试，或用GB/T17394中 部分：试验方法》、CB/T231.1—2002《金属布氏 D型装置测试 正火件 硬度试验第1部分：试验方法》、GB/T4340.1- 与退火件 1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》、 CB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 CB/T 230.1、CB/T 231.1、GB/T 4340.1、CB/T 一般按GB/T230.1（C标尺）测试；辊类件按 火件 4341—2001《金属肖氏硬度试验方法》、GB/T CB/T13313测试；调质件按GB/T231.1测试； 和调质件 13313—1991《轧辊肖氏硬度试验方法》、CB/T 小件、薄件按GB/T230.1（A标尺或15N标尺） 17394 或GB/T4340.1测试 GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T 4341、GB/T 一般按GB/T230.1（C标尺）测试；硬化层深 13313、GB/T17394 度较浅时，可选用GB/T4340.1或GB/T230.1 表面淬火件 （15N标尺或30N标尺）测试；生产现场测试可用 GB/T17394中D型冲击装置测试 GB/T230.1、CB/T4340.1、GB/T4341、GB/T 一般按GB/T230.1测试（有效硬化层深度大于 渗碳件 17394 0.6mm时，可用A标尺或C标尺）；硬化层深度较 与碳氮共渗件 浅（小于0.4mm）时，可选用CB/T4340.1或 GB/T230.1（15N标尺或30N标尺）测试 GB/T230.1、GB/T4340.1、CB/T4341、GB/T 一般按GB/T4340.1测试（试验力一般选 18449.1—2001《金属努氏硬度试验第1部分：试 98.07N，如果渗碳氮深度不大于0.2mm时，试验力 验方法》、GB/T17394 般不超过49.03N）；渗碳层深度大于0.3mm时， 渗氮件 亦可选用GB/T230.1（15N标尺）测试，化合物层 硬度按GB/T4340.1测试（试验力一般小于 1.961N) GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T18449.1、 一般按GB/T4340.1测试（试验力一般选 氮碳共渗件 GB/T 17394 0.4903N~0.9807N，如果渗层深度不小于0.2mm 其他渗非金属 时，亦可选用GB/T17394中C型冲击装置测试 GB/T18449.1、GB/T4340.1、CB/T17394 件与渗金属件 新标准第6章“测试结果与硬度值表示”内容 新标准第8章“硬度计与测试人员”内容与旧 与旧标准第7章“测量数据的处理与表示”相当， 标准第5章“检验设备与人员”基本相当，较旧标 较旧标准明确规定了“测试结果可能是单一的硬度 准明确了检验设备即硬度计及标准试块，它们均应 值，也可能是一个硬度范围，但每一个硬度值均应 符合相应国家标准和行业标准的规定，并处于检定有 按不同硬度测试方法的规定来确定。如连续五次有 效期内，持有效期内的检定证书。明确规定“每一次 效读数为一个肖氏硬度测量值，即为一个硬度值”。 测试前，要用标准试块对硬度计进行校准，校准合 同时，另外单独列出了第7章“仲裁试验”以解决 格后方可用于测试，否则，需进行调整或维修”。 争端。仲裁时机和依据如下： 7）测试报告 a）对硬度测试值产生异议或供需双方的硬度 新标准第9章“测试报告”较旧标准第9章“检 测试结果不一致时，可进行仲裁试验； 验报告”多了“审核者签名或盖章及公章”一条。 b）仲裁试验可在共同认可的条件下，双方共 8）硬度符号与表示 同测试。亦可由权威部门用规定的测试方法进行测 附录A给出了硬度符号与表示及举例说明，见 试，依据测试结果重新判定。 表2。 6）硬度计与测试人员 12 http://www.cqvip.com JX 标准解读 表2硬度符号与表示及举例说明 压痕平均直径（mm）。 b）洛氏硬度的测试原理 硬度符号与表示 示例说明 将压头（金刚石圆锥体、钢球或硬质合金球） 350HBW5/750 表示用直径5mm的硬质合金球在 7.355kN试验力下保持10s~15s测定 按规定分两个步骤压人试样表面，经规定保持时间 的布氏硬度值为350； 后，卸除主试验力，测量在初始试验压力下压痕残 600HBW1/30/20 表示用直径10mm的硬质合金球在 留的深度。 29.42kN试验力下保持10s~15s测定 的布氏硬度值为600 90HBR 表示用直径1.5875mm的钢球在 980.7N总试验力下以B标尺测定的 式中：N为给定标尺的硬度数；h为压痕残留的深 洛氏硬度值为90； 度（mm）；s为给定标尺的单位（mm）。 62HRC 表示用金刚石圆锥（120°）压头在 c）维氏硬度的测试原理 1471N总试验力下以C标尺测定的洛 将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥金刚 氏硬度值为62； 70HRN30 表示用金刚石圆锥（120°）压头在 石压头用试验力压入试样表面，保持规定的时间 294.2N总试验力下以N标尺测定的 后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 洛氏硬度值为70 136° 620HV30 表示在试验力为294.2N下保持10s 2Fsin ~15s测定的维氏硬度值为620； F 维氏硬度（HV）=0.102× & d? 660HV0.5/20 表示在试验力为4.903N下保持20s 时测定的小负荷维氏硬度值为660； 式中：d为两压痕对角线长度d，和d,的算术平均 860HV0.02/30 表示在试验力为0.1961N下保持 值（mm）。 30s时测定的显微维氏硬度值为860 d）肖氏硬度的测试原理 45HSC 表示用C型硬度计测定的肖氏硬度 将规定形状的金刚石冲头从固定的高度h。落 值为45； 50HSD 表示用D