ICS 25.200 J36 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6048—2004 代替JB/T6048-1992 金属制件在盐浴中的加热和冷却 Heating and Cooling in Salt Bath for Metallic Components 2004-02-10发布 2004-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T6048—2004 目 次 III 前言 范围 规范性引用文件， 2 术语和定义 3 被加热和冷却的金属制件 适用的热处理工艺 设备 盐浴 盐浴加热和冷却工艺 8 质量检验， o安全与环境保护 附录A（资料性附录）中、高温盐浴脱碳性能的试验方法 A.1试样（箔片） A.2 试验设备和加热规范 试验步骤， A.3 A.4 试样分析. A.5结果计算 表1盐浴成分和使用温度， 表2中、高温盐浴的脱碳性能 表A.1箔片加热规范， JIB/T6048-2004 前言 本标准是对JB/T6048一1992《盐浴热处理》的修订。修订时参考了近年来国内有关行业标准和国 外有关的标准和资料，对照原标准进行了修改，并增加了相应的内容。 本标准与JB/T6048—1992相比，主要变化如下： 按GB/1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求更改了结构 与格式，增加了目次与前言： 一标准名称更名为《金属制作在盐浴中的加热和冷却》： 增加了正确选用盐浴的规定，严格了设备和工艺要求。 本标准代替JB6048--1992《盐浴热处理》。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京机电研究所。 本标准主要起草人：樊东黎、贾洪艳、马兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6048-1992。 II JB/T6048-2004 金属制件在盐浴中的加热和冷却 1范围 本标准规定了对盐浴加热和冷却设备、盐浴成分和性质、加热和冷却工艺操作、安全卫生事项及对 环境影响等方面的要求。 本标准适用于金属制件在中性盐浴或硝盐浴中的加热和冷却。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/223.1钢铁及合金中碳量的测定 GBT8121热处理工艺材料术语 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T16923钢件的正火与退火（eqvJISB6911:1987） GB/T16924钢件的淬火与回火（eqvJISB6913:1989） JB/T4390 高、中温热处理盐浴校正剂 JB/T5073 热处理车间空气中有害物质的限值 间接电阻炉RY系列电热浴炉 JB/T5266 JB/T6047 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 JB/T9202 热处理用盐 JB/T9052 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 HB/Z276 变形铝合金零件热处理 3术语和定义 GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 中性盐浴neutralsaltbath 中性盐（如碱金属与碱土金属氮化盐、碱金属碳酸盐或其混合盐）加热熔化后形成的液态介质。 3.2 硝盐浴saltforlow-temperaturebath 硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质。 3.3 箔片脱碳率decarburizeratewithsteelfoil 钢箔片加热前原始含碳量和加热后剩余含碳量的差值与箔片加热前原始含碳量之比的百分数。 3.4 盐的带出损耗saltloss 金属制件在盐浴中加热后取出冷却时，表面和沟槽会附着盐而造成盐的损失。后者取决于盐浴的粘 度、盐对金属制件的附着力、工件的形状和表面粗糙度。 JB/T6048—2004 3.5 瘦盖剂 coverture 为避免盐的氧化和减少表面热损失，覆盖在盐浴表面的物质。一般选用石英砂、氧化铝块、碳化硅、 木炭、焦炭或石墨粉（块）。 4被加热和冷却的金属制件 各种结构钢、工模量具钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢、马氏体型不锈钢、沉淀硬化不锈钢、固溶时 效的铝合金等。 5适用的热处理工艺 钢的奥氏体化加热、等溢或分级火冷却、回火，不锈钢、铝合金的固溶处理和时效。 6设备 6.1高温盐浴炉（950℃以上） 6.1.1适用于高速钢、冷热作模具用钢的奥氏体化及高强度不锈钢的固溶处理，通常为电极式盐浴炉。 6.1.2有效加热区的保温精度应保证在土10℃。 6.1.3为减轻盐的氧化和减少热损失，盐浴表面应放置盖剂。 6.1.4须用光电高温传感器和高精度仪表测量和控制温度，控温精度应保证在土10℃。光电高温感温 元件应直对盐浴净表面。 6.1.5按GB/T9452每年检查两次炉温均匀度。 6.2中温盐浴炉（650℃~950℃） 6.2.1适用于结构钢、工模具及球墨铸铁的奥氏体化及工模具钢奥氏体化的预热，通常为外热式埚 盐浴炉或内热式电极盐浴炉。 6.2.2有效加热区的保温精度应保证在土10℃。 6.2.3用插人式铠装WRN或WRE型热电偶和适当精度测温仪表，保温精度应保证在土10℃。 6.2.4按GB/T9452每年检测两次有效加热区炉温均匀度。 6.3低温盐浴炉（650℃以下） 6.3.1适用于结构钢、工模具钢奥氏体化后的等温分级萍冷，回火及铝合金固溶处理，一般为外热式 炉。 6.3.2用作等温或分级淬冷时，有效加热区的炉温均匀度应保证在土10℃。用作铝合金固溶处理时的 保温精度应保证在土3℃或满足工艺要求。 6.3.3用插入式铠装WRF型热电偶或铠装WZP热电阻和适当精度测温仪表，保温精度应保证在 ±s℃. 6.3.4等温分级淬冷用盐浴须设水套或蛇形管道通水冷却和螺旋浆搅拌设施。铝合金固溶处理盐浴也 应有搅拌设施。 6.3.5按GB/T9452每年检测两次有效加热区。 6.4其他技术条件 6.4.1电热盐浴炉应符合JB/T5266的规定。 6.4.2应配备顶抽风或侧抽风系统以改善作业环境。 6.4.3名 各种盐浴炉，尤其是低温硝盐炉，必须配备超温断电和报警设施。 7盐浴 7.1盐浴成分与质量要求 2 JB/T6048—2004 7.1.1推荐采用的盐浴成分和使用温度范围见表1。 7.1.2混合盐浴中各种单盐的杂质，尤其是硫酸盐含量必须满足JB/T9202中的规定。 7.1.3BaCl、NaCI和KCI在配制新盐浴前必须施行脱水处理。 BaCl 500℃×(3~4)h.NaCI、KCI 400℃×（2~4)h。 7.1.4中、高温盐浴应保证表2所列的对钢脱碳的性能要求。 7.2盐浴校正 7.2.1中温盐浴每生产班次施行1次校正，高温盐浴每生产班次施行2次校正，校正后应适当搅动并 捞渣。 裘1盐浴成分和使用温度 熔化温度 使用温度 盐浴种类 盐浴成分质盘配比 100%BaCl2 960 1100~1300 中 85%~95%BaCl2+15%~5%NaCI 760~850 900~1100 性 70%~80%BaCI+30%~20%NaCl 635~700 750~1000 盐 50% BaCl,+50% NaCI 640 700~900 浴 50%KCI+50%NaC! 670 720~950 50% BaCl2+30%KCI +20% NaC! 560 580~880 100%KNO 337 350~600 硝 100%NaNO, 317 350~600 盐 50% KNO,+50% NaNO 218 230~550 浴 50% KNO,+50% NaNO2 140 150~550 55%KNO,+45%NaNO2(附加3%~5%H2O) 137 150~360 表2中、高温盐浴的脱碳性能 箱片脱碳率AC, (w%) 适用范围 中温盐浴 高温盐浴 脱碳敏感性强的钢件 ≤30 ≤40 表面质量要求高的特殊重要钢件 ≤60 一般钢件 7.2.2 盐浴校正剂应按JB/4390规定选择。 7.2.3使用含有校正剂的长效盐在补充新盐时即可使盐浴得到校正，但须经常捞渣。 7.3检验 7.3.1应按附录A规定的方法定期进行中、高温盐浴对钢的脱碳性能的检验。 7.3.2对等温、分级淬冷的硝盐浴应定期检验其CI离子含量（一般<0.5%）。 8盐浴加热和冷却工艺 8.1生产前准备 8.1.1检查工件材料、技术要求和热处理规范是否有误。 8.1.2检查工件表面状态和缺陷。 8.1.3检查盐浴成分是否符合工件工艺要求。 8.1.4检查设备、仪表是否正常，热电偶是否定期校对，温度毫伏对应是否正常。 3 JB/T6048—2004 8.1.5检查烘干工具和夹具是否良好。 8.2装炉 8.2.1将烘干的小工件装筐，小批量中、小工件用铁丝捆绑，大工件用夹具吊装人炉。 8.2.2工件在炉中的位置不应超出有效加热区的范围。 8.2.3工件在高温盐浴中加热时，其装炉位置不应影响光电高温传感器式的高精度仪表的温度测定。 8.3加热 8.3.1工件的加热温度与保持时间严格按工艺规程执行。 8.3.2钢件在中温盐浴中的加热时间按每毫米直径或厚度需0.7min计算，高、中、低温盐浴加热时间 按1：3：5计。 8.3.3中、高合金钢或形状复杂的或截面尺寸较大的工件在淬火加热前应进行预热。必要时，应多次 预热。 8.3.4工件淬火后应及时回