GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL5110 GJB6036--2007 舰船后送伤员附加装置规范 Specification for the equipment adding on ship for evacuating the wounded 2007--06-25发布 2007--0801实施 中国人民解放军总后勤部 批准 GJB60362007 前言 本规范由中国人民解放军总后勤部卫生部提出并归口。 本规范起草单位：中国人民解放军海军医学研究所。 本标准主要起草人： 刘翼明、 刘勇、衡向峰、郁建平、吴国南、邹志康、竺魏峰、 - GJB6036—2007 舰船后送伤员附加装置规范 1范围 本规范规定了舰船后送伤员附加装置的要求。 本规范适用于舰船后送伤员附加装置（以下简称“附加装置”）。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注明日期或版次的引用文件，其后的任何 修改单（不包括勘误的内容）或修改版本都不适用本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版 本的可能性。凡不注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GJB150.23 军用设备环境试验方法倾斜和摇摆试验 GJB182A－2000军用物资直方体运输包装尺寸系列 GJB831 通用担架 GJB1626 军事后勤装备标志设计要求 GJB 1764 军用木箱通用规范 GJB3880 海军舰艇担架规范 3要求 3.1 作业能力 3.1.1 附加装置应能承载担架伤员六名， 3.1.2 附加装置应适用通用担架和海军舰艇担架。 3.1.3附加装置由两名人员用附带工具操作，展开或撤收时间应小于10min。 3.2设计与结构 3.2.1 附加装置由两副对称的担架柱构成。每副担架柱包括十字锁固定件，带横臂的上中下立柱，安 全梯等五个部件。对隅架设安置示意图见图1。 十字锁固定件应与登陆舰（艇）坦克舱甲板十字系留穴尺寸相匹配。 3.2.2 3.2.3 三节立柱应采用楔形插入结构，撤收后能折叠放人包装箱。 3.2. 4 立柱顶部支撑杆高度可调节，其上端应有输液挂钩。 3.2.5 下横臂和安全梯下端应设有调平螺栓，附加装置展开后可调节其长度，形成稳定框架结构 3.3尺寸 3.3.1 附加装置尺寸见表1。 3.3.2 担架固定件应与GJB831和GJB3880的担架外形尺寸相匹配。 3.3.3 立柱间套接方样斜面吻合，尺寸误差范围应在士1mm内。 1 GJB6036—2007 .13 14 15/ 12 1-顶撑；2-轮液钩：3-顶部支撑上杆：4-微调杆；5-顶部支撑下杆；6-固定把手：7-上立柱； 8-中立柱；9-下立柱；10一横臂；11-海军舰艇担架；12-担架固定机构：13-军用通用担架； 14一十字锁固定件：15一安全梯：16一调平螺栓 图1 附加装置总体结构示意图 表1 附加装暨尺寸 单位为毫米 名称 尺寸 公差 1.800 ±10 立柱最大高度 1200 ±10 横臀展开最大宽度 0~300 ±10 顶部支撑杆可调节范围 横臂层间高度 700 ± 10 1.800 ±10 安全梯高度 安全梯宽度 280 ± 10 3.4材料 所用材料应符合表2所规定的要求，其他部件材料符合船用标准。 表2附加装置各部件材料规格 规格 部件名称 材料 上、中、下立柱 60mm×50mm×2.5mm 横臂 1Cr18Ni9Ti工业方管 40mm×50mmX2.0mm 安全梯 40mmX50mmX2.0mm $40mm×50mmX2.0mm 顶部支撑杆 LY12CZ铝合金管、棒 32mmX2.0mm 顶撑 尼龙 No66 十字锁固定件 船用钢板 No45 下立柱底板 3.5质量 附加装置整体总质量不大于80.0kg。 2 GJB6036—2007 3.6 外观 金属表面应采用亚光处理，表面平整无毛刺和锐角，无划痕，焊接点无假焊。 3.7 立柱垂直度和播晃度 立柱套接后，整个立柱与下立柱底板成90°士2°；底座固定，整个立柱稳定，用手握上部立柱摇晃， 顶部摇见幅度应在士30mm内。 3.8横臂水平度 横臂展开后，与水平线的夹角应向上4°士1°，同层对侧横臂应处于相同状态。 3.9静载荷能力 附加装置整体静承载应不小于600kg。 3.10抗摇摆性 附加装置整体摇摆（0°~45）状态下，整体承载应不小于500kg，六副担架各均匀承载不小于 80kg，装置结构无严重变形和损伤。 3.11 舰船适用性 附加装置可以在登陆舰（艇） 坦克舱甲板的十字系留穴中临时固定或在其他舰船居住舱室展开使 用。 3.12标识 附加装置的各操作部位应有标识和警示标志。 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a）定型检验（见4.3）； b）质量一致性检验（见4.4)。 4.2检验条件 在室温条件下检验。 4.3 定型检验 4.3.1 检验时机 在下列情况下应进行定型检验： 新产品试制； a) 老产品转厂生产； c) 产品结构、工艺或使用材料有较大改变，可能影响到产品性能时； d) 三年以上（含三年）停产后恢复生产时。 4.3.2 检验数量 定型检验的样品应不小于两套。 4.3.3检验项目 定型检验项目按表3的规定。 4.3.4检验顺序 除另有规定外，检验顺序应按表3的规定。 4.3.5合格判定 若样品的定型检验项目全部符合本规范的要求，则定型检验合格。只要有一项检验项目不符合要 求，承制方应分析原因，采取纠正措施解决问题后复检，直至合格为止。 3 GJB6036—2007 表3检验项目表 质量一致性检验 检验项目 定型检验 要求章条号 序号 检验方法章条号 逐批检验 定期检验 3.6、3.12 4. 5.1 外观、标识 尺寸 ® ® 3.3 4.5.3 材料 3. 4 4.5. 2 质量 3. 5 4.5.4 焊接 3.6 4. 5. 10 立柱垂直度和摇见度 ® 3. 7 4.5.5 横臂水平度 3. 8 4.5.6 3.9 4. 5. 8 静承载能力 抗摇摆性 3.10 4.5.7 3. 11 4.5.9 舰船适用性 1o 必检项目：一不检项目。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 检验分组和项目 本规范规定的质量一致性检验分为逐批检验和定期检验。检验项目见表3。 4.4.2 逐批检验时机和数量 附加装置交货时，对批次中的每套附加装置进行检验。 4.4.3 定期检验时机和数量 凡有下列情况之一者，应进行定期检验： 累积生产500副以上或连续生产三年； a) 产品停产两年以上又恢复生产的首次提交批。 b) 定期检验的样品应从逐批检验合格的批产品中，随机抽取三副进行检验。 4.4.4合格判定和不合格品的处理 4. 4. 4.1 逐批检验项目全部符合本规范的要求为合格；如有任意一项不合格，应由承制方排除故障或 换件后，复验，仍有不合格则判定为不合格。 4.4.4.2 定期检验项目全部符合本规范的要求为合格。如出现不合格项目，应在同一批产品中另抽取 双倍数量对不合格项进行复验，仍不合格，则暂停生产，；对该批产品不合格项进行逐套检验，直至找出 原因，排除故障，并确认合格后，方能恢复生产 4.4.4.3 逐批和定期检验中出现的不合格产品，允许返修。不能返修或返修后达不到规定要求的产品， 可由承制方和采购方协商解决。 4.5检验方法 4.5.1外观、标识 采用目测、手感等方法进行检查。 4.5.2材料 按材料质保书规定检查，必要时，由国家认证的检测单位进行实验室检验，若同时进行了两种检 验，则以实验室检验为准。 4.5.3尺寸 采用精度为1.0mm的通用量具测量。 GJB6036-2007 4.5.4质量 采用通用感量士0.1kg衡器称量。 4.5.5立柱垂直度及摇晃度 三节立柱套接后，整个立柱垂直于下立柱压板，用角尺测量下立柱压板与立柱夹角；底座固定，整 个立柱稳定，用手握上立柱摇晃，测量摇晃幅度。 4.5.6横臂水平度 每副担架均布载荷100kg，同层对侧横臂离地高度相同。测量两侧横臂展开后与水平线的夹角。 4.5.7抗摇摆性 在附加装置下立柱固定后，每副担架均布载荷100kg，按GJB150.23要求，在试验平台进行综合 性摇摆45°，30min。 4.5.8静承载能力 附加装置下立柱固定后，单侧三个横臂中点载荷200kg，整体结构无严重变形，焊点无损坏。 4.5.9舰船适应性 利用登陆舰坦克舱系留穴或在其他舰船舱进行展开、撤收和存贮操作，可正常作业，记录展开和撤 收时间。 4.5.10焊接 按GB/T2651和GB/T2654的规定，对材料和焊接进行检验。 5 交货准备 5.1包装 5.1.1 每套附加装置采用两个木箱包装，每个木箱内存放一副担架柱，箱体应符合GJB1764要求。 木箱尺寸应符合GJB182A-2000要求。 5.1.2产品出厂时，随箱携带技术文件和附件如下： a) 产品合格证； b) 产品使用维护说明书； c) 产品零部件及附件目录； d) 三米卷尺和46"M30梅花扳手各一件。 5.2 贮存 应贮存在干燥、通风和防潮的库房内，堆码时底层应置垫层。长期保管时应按产品使用维护说明书 的规定进行定期维护保养。 5.3标志 箱体外涂刷包装运输作业标志，标志应符合GJB1626中的有关规定。箱体外应标明下列项目： 产品名称； a) b) 体积（长×宽×高）； c) 制造单位； d) 监制单位； e) 出厂日期； 红十字标志。 ) 6 说明事项 6.1 预定用途 本规范规定的附加装置，预定用于登陆