ICS 53.100 26 d 备案号：24521—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5953-2008 代替JB/T5953—1991 液压锤 Hydraulicbreaker 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5953—2008 目 次 前言 III 1 规范性引用文件. 2 术语和定义， 3 分类、基本参数和标记， 5 要求. 6 试验方法 检验规则、 7 8 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）液压锤性能指标测试方法 气压法 标准分享网wwybzfxwcom免费下载 JB/T59532008 前 言 本标准代替JB/T59531991《液压锤系列参数及技术条件》。 本标准与JB/T5953一1991相比，主要变化如下： 标准名称《液压锤系列参数及技术条件》改为《液压锤》； 增加了术语和定义； 重新定义了液压锤的主要技术参数，增加了清洁度、防空打功能、耐久性指标等要求； 一对性能试验方法重新进行了规定。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：惊天液压机械制造有限公司、天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：罗铭、尚海波、杨襄璧。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5953—1991。 III JB/T5953—2008 液压锤 1范围 本标准规定了液压锤的术语和定义、分类、基本参数、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于机载式、以液压为动力的液压锤（液压锤也称为液压破碎器、液压冲击器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2004，ISO6508-1:1999，MOD） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqvISO6506-1:1999） GB/T2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB11118.1-1994矿物油型和合成烃型液压油（neqNFE48-603:1983） GB/T13306标牌 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406:1999，MOD） GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第一部分：总则（GB/T15822.1—2005，ISO9934-1:2001， IDT) GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（GB/T20082—2006， ISO4407:2002，IDT) JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 名义冲击能nominalimpactenergy 液压锤理论上所具有的冲击能量。 3.2 单次冲击能singleimpactenergy 液压锤在一定的工作压力和工作流量下，活塞杆单次冲击钎杆瞬间所具有的能量。 3.3 冲击频率impactfrequency 液压锤工作时活塞杆每分钟冲击钎杆的次数。 3.4 防空打功能protectionagainstblankfiringfunction 液压锤破碎在空打作业或打击作业完成后自动停止工作的功能。 JB/T5953—2008 4 分类、基本参数和标记 4.1分类 液压锤按工作原理可分为纯液压式、液气联合式和氮爆式；按外形结构可分为三角型、塔型和静音 型；按冲击能可分为轻型、中型和重型。 4.2 基本参数 液压锤基本性能参数见表1。 表1液压锤基本性能参数： 名义冲击能 冲击频率 工作压力 工作流量 钎杆直径 质量 型号 /min=l 1'(Lmin) /MPa /mm /kg YYC100 100 700~1200 12~14 12~18 40 70~80 YYC300 300 700~1000 12~16 15~30 50 95~105 500 600~1000 12~16 YYC500 20~45: 63 155~165 轻型 YYC700 700 600~950 12~16 25~55. 70 220~230 YYC1000 550~900 .16~18 30~65. 280~290 1000- 80 YYC1400 1400 16~18 40~80 500~900 90 500~510 YYC1800 1800 450~800 16~18 50~100 100 700~720 YYC2600 2600 400~800 16~18 70~120 115 980~1000 中型 YYC3500 3500 400~700 16~18 90~150 120 1450~1470 YYC4000 4000 400~600 16~18 120~210 135 1580~1600 YYC4500 4500- 400~600 -16~18 ·150~240 140 2050~2150 YYC5000 5000 350~550 17~19 160~250 150 2450~2600 YYC6000 6000 300~500 17~19 180~320 155 2900~3100 重型 7000 17~19 210~-350 160 3400~3600 YYC7000 280~500 YYC8000 8000 250~450 17~19 210400 180 4200~4400 YYC10000 10000 200~350 17~19 210~450 210 5500~5800 4.3标记 4.3.1 液压锤的产品型号由下列部分组成： YYCO 外形结构：S- ~三角型；T一 —塔型；J-静音型； 分类代号：C— ——纯液压式，D-—氮爆式，不标注 液气联合式 主参数代号：液压锤名义冲击能，J 液压锤 4.3.2标记示例： 名义冲击能1000J、外形结构为塔型的氮爆式液压锤标记为： YYC1000D-T。 5要求 5.1基本要求 5.1.1液压锤应按照经规定程序批准的图样和设计文件制造。 5.1.2液压锤所用的原材料、外购件和协作件应有供应厂家的正式标记及合格证，并在抽样检验合格 后方可使用。 5.2外观 2 JB/T59532008 液压锤外表面涂漆质量和漆膜的外观质量应符合JB/T5946的规定。 5.3基本性能指标 液压锤各项性能指标应符合表1的规定，其单次冲击能应在表1名义冲击能土15%范围内。 5.4主要零部件 5.4.1液压锤主要零部件的热处理硬度： a）冲击活塞、缸体或缸套、换向阀芯、阀套硬度为58HRC～62HRC； b）钎杆硬度为45HRC～50HRC。 5.4.2液压锤主要长、短联结螺栓的力学性能等级不应低于10.9级：其他紧固螺栓的力学性能等级不 应低于8.8级。 5.4.3液压锤冲击活塞、衬套、导向套、缸套、阀芯、阀套、钎杆等主要零件装配前应进行无损检测， 不允许有裂纹。 5.5液压系统 5.5.1液压锤采用的液压油应符合GB11118.1+-1994中L-HM46液压油的指标。 5.5.2液压锤正常工作时，液压油的最高温度不应大手90℃。 5.5.3液压锤的液压油固体污染清洁度指标不应超过GB/T14039规定的-/18/15。 5.6耐压性能 液压锤承受压力的缸体、蓄能器壳体、氮气室等装配前应进行耐压试验，整机装配后也应进行耐压 试验，试验压力为最高工作压力的1.5倍，保压3min以上，"不得有渗漏、破损等缺陷。 5.7防空打功能 液压锤应具备防空打功能，当锤在空打作业时，应能自动停止工作。： 5.8耐久性 液压锤在正常工作条件下，冲击活塞与换向阀的寿命不应低于1000h，蓄能器隔膜寿命不应低于 500h，钎杆寿命不应低于500h。达到最低工作寿命时，冲击活塞撞击端面凹进量不应大于3mm，针 杆不应出现断裂、劈裂等缺陷。 6试验方法 6.1外观检验 液压锤外观检测按JB/T5946的规定进行。 6.2性能指标的试验 6.2.1试验设备 a) 室内试验台架或相应的承载机器； b） 冲击对象为吸能装置或钢制压力传感器。 6.2.2 性能测试项目 a） 单次冲击能； b） 冲击频率； c） 氮气压力； d）工作压力； e）工作流量。 6.2.3试验方法 6.2.3.1本标准推荐采用气压测试法（见附录A）。该试验装置由动力机构、加载装置、压紧机构、试 件、密闭气室、冲击对象、压力传感器、数据采集及计算机分析处理系统组成。通过采集安装在液压锤 后部密闭气室中的气压变化，经计算机系统处理计算，得出活塞的速度、位移、加速度以及冲击能、冲 击频率。 3 JB/T59532008 液压锤外表面涂漆质量和漆膜的外观质量应符合JB/T5946的规定。 5.3基本性能指标 液压锤各项性能指标应符合表1的规定，其单次冲击能应在表1名义冲击能土15%范围内。 5.4主要零部件 5.4.1液压锤主要零部件的热处理硬度： a）冲击活塞、缸体或缸套、换向阀芯、阀套硬度为58HRC～62HRC； b）钎杆硬度为45H