ICS65.060.99 JB B93 备案号：21509—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5688.2—2007 代替JB/T5688.2—1991 花生剥壳机 试验方法 Peanut shucking machine-Testmethods 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5688.2—2007 目 次 前言， 1范围. 2规范性引用文件 3性能试验.. 3.1试验目的 3.2试验条件和要求 3.3试验测定方法 4生产试验. 4.1试验目的 4.2试验条件和要求， 4.3技术经济指标计算方法 5试验报告.. 附录A（规范性附录）试验用主要仪器、仪表及工具 噪声修正值 表1 JB/T5688.2—2007 言 JB/T5688《花生剥壳机》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：试验方法。 本部分是JB/T5688的第2部分。 本部分代替JB/T5688.2一1991《花生剥壳机机试验方法》。 本部分与JB/T5688.2--1991相比，主要变化如下： 修改并增加了性能试验方法； 增加电动机负荷程度的要求和测定计算方法； 增加了噪声的具体检测方法； 调整了性能试验和生产试验的试验时间； 删去原试验方法中的记录表格。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院、河南瑞锋机械有限公司。 本部分主要起草人：李志庆、陈俊宝、常有山。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5688.2-1991。 II JB/T5688.2—2007 花生剥壳机试验方法 1范围 JB/T5688的本部分规定了花生剥壳机性能试验、生产试验的条件及方法。 本部分适用于花生剥壳机（以下简称剥壳机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5688的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1532—1986花生果 GB/T5490粮食、油料及植物油脂检验一般规则 GB/T5491~5518粮食、油料检验 GBT3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqvISO 3746:1995) GB/T3785一1983声级计的电、声性能及测试方法 3性能试验 3.1试验目的 对剥壳机的作业性能进行检测，以考核其是否达到设计要求。 3.2试验条件和要求 3.2.1试验场地、样机安装、工具、器具等应满足剥壳机各项性能指标检测的要求。 3.2.2试验前应对样机的主要技术参数进行测定。应按使用说明书的要求进行样机的调整。样机的操 作、检测人员应相对固定并技术熟练。 3.2.3试验用电动机的平均负荷应不超过额定功率的110%。配套功率应符合使用说明书的规定。 3.2.4试验电压为380V，电压偏差为土20V。 3.2.5试验用花生果应符合GB/T1532一1986中所规定的三等或三等以上的花生果。花生果在试验前 按四分法进行取样。 3.2.6试验用仪器、仪表使用前必须经检定或校验合格，并在有效期限内。试验用主要仪器、仪表及 工具见附录A。 3.3试验测定方法 3.3.1试验准备 3.3.1.1正式试验前，空运转10min，测定剥壳机的空载功率。 3.3.1.2空运转后，进行试剥调试，时间不超过15min。 3.3.2正式试验 3.3.2.1试剥调试正常后，在不停机不停进果的情况下进人性能检测过程，首先使样机实测产量在使 用说明书规定的最大及以上产量进行剥壳工作，保持该工作状态，在正式试验前，连续在各出口同时取 样三次，每次3min，分别称重GI、G2、G3，三次样品质量误差不应超过3%，取三次样品质量平均值 作为实测产量。 如实测产量符合使用说明书规定的最大及以上产量要求，则在保持原工况状态下进行负载试验。每 JB/T5688.2—2007 次试验，都要记录作业功耗、时间、噪声、各出口排出物质量及电压等数据。第一次试验结束后，计算 实测产量。如实测产量仍在控制之内，则继续进行第二次试验，否则再重新调整后继续试验。 3.3.2.2对于不带自动提升装置的剥壳机，可不采用3.3.2.1规定的中间取样试验的试验方法，可采用 全程试验的方法进行，在试剥调试正常后，迅速将喂入斗和分选筛上的花生果、仁、壳清理干净，立即 将事先称量好的花生果倒入喂入口开始正式试验，并记录试验时间、功耗，至剥壳机里的花生果剥完， 即一次试验结束。 3.3.2.3正式试验两次，每次试验时间不少于为30min。 3.3.2.4试验取样在剥壳机正常试验（连续作业）中进行，每次试验取样三次，取样时从各排出口同 时接取，每次取样时间不少于1min或出仁口取样重量不少于1kg。每次试验花生仁取样总质量不得少 于2kg。 3.3.2.5按3.3.2.1规定方的法进行试验时，取样在剥壳机正常剥壳作业5min后开始，然后每隔10min 取样一次。 3.3.2.6按3.3.2.2规定的方法进行试验时，.取样在剥壳机正常剥壳作业10min后开始，然后每隔8min 取样一次。 3.3.2.7按GB/T5490、GB/T5491～5518中相关规定要求，先将接取的样品分别称重，然后在花生仁 和花生壳样品中分别检出完整花生仁、破碎花生仁、损伤花生仁、未剥开花生果、杂质（不包括直径大 于5mm的石块、土块、玻璃等），再分别称重。 3.3.3噪声检测 3.3.3.1应符合GB/T3768的规定，测试仪器应符合GB/T37851983中规定的2型或2型以上的声 级计，采用声级计的A权级网络。 3.3.3.2剥壳机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声 器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与剥壳机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行 测量。每一次测量点数为五点，即沿剥壳机周围测量表面矩形每一边的中点（四个点）和测量表面矩形 路径测得的最大噪声点。同时，应测量相应点的背景噪声。 3.3.3.3根据GB/T3768规定，测量并按式（1）计算表面平均声压级LPA: LpA=101g (1) 式中： LpA测量表面平均A声级，单位为dB（A）； Ki—第i点的噪声修正值； LPA第i点测量的A声级； N—测点总数。 注：当LeA-K的值变化范围不超过5.0dB时，可使用算术平均代替能量平均。 当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小于3dB（A）时，测量结果无效： 若相差大于10dB（A）时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差大于3dB（A）而小于10dB（A）时， 则应按表1进行修正。取两次试验测定值的平均值作为样机噪声测定结果。 表1P 噪声修正值 背景噪声与机组噪声的差值dB（A） 3 4~5 6~8 9~10 >10 从测量值中应减去dB（A） 3 2 1 0.5 0 3.3.4性能指标的计算 3.3.4.1纯工作小时生产率，按式（2）计算： 2 JB/T5688.2—2007 E. (2) T 式中： E——-纯工作小时生产率，单位为kg/h; Q。—剥花生果质量，单位为kg; T。—试验用时间，单位为h。 3.3.4.2吨果耗电，按式（3）计算： X1000 (3) 式中： -吨果耗电，单位为kW·h/t； Ged 一耗电量，单位为kW·h。 Ge 3.3.4.3 破碎率，按式（4）计算： W, X100% (4) Ci= W +W, +W2 式中： 破碎率，%； Cr- 完整花生仁质量，单位为g W- 一破碎花生仁质量，单位为g； W- 一损伤花生仁质量，单位为g。 W2- 3.3.4.4 损伤率，按式（5）计算： W2 X100% (5) C2= W+W,+W2 式中： Cz—损伤率，%。 3.3.4.5剥净率，按式（6）计算： W +W, +W2 (6) B- X100% W +W, +W, + W3 式中： B-剥净率，%; W3—未剥开的花生仁质量，单位为g。 3.3.4.6损失率，按式（7）计算： WA (7) S= X100%? W +W, +W2 +Wa 式中： 损失率，%； W4 一损失花生仁质量，单位为g。 3.3.4.7含杂率，按式（8）计算： Ws X100% (8) Z W+W, +W2 +Ws 式中： Z—含杂率，%; Ws——杂质质量，单位为g。 3 JB/T5688.2—2007 3.3.4.8电动机负载程度，按式（9）计算： Pxn×100% K (9) Pe 式中： Kr-电动机负载程度，%； -电动机平均输人功率，单位为kW； P P。-额定功率，单位为kW； 一电动机效率，%。 4生产试验 4.1试验目的 考核剥壳机在实际使用条件下的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、安全性、主要零件和易损 件的使用寿命、维修保养的方便性。 4.2试验条件和要求 4.2.1试验条件应符合3.2.13.2.6的要求。 4.2.2试验样机不少于两台，样机的技术状态应符合产品说明书规定。 4.2.3生产试验时间每台不少于300h纯工作时间。 4.2.4试验用花生果一般应符合3.2.5的规定。 4.2.5试验应指定专人负责，按标准规定要求和使用说明书规定配备检测人员和操作人员，并按规定 做好每班试验工作记录（如时间