ICS37.100.10 J 87 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5426--2004 代替JB/T5426—1991 软片显影机 技术条件 Film develop machine comditions of technology 2005-04-01实施 2004-10-20发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5426-2004 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 要求 3.1 型式与型号 3.2 工作条件 3.3 控制要求， 3.4 整机性能. 3.5 主要部件 3.6 电气质量 3.7 外观. 3.8 安全. 试验方法 4.1 性能控制试验 4.2 整机性能的试验 4.3 主要部件试验 4.4 电气质量 4.5 外观... 4.6 安全 5 检验规则... 5.1 出厂检验. 型式试验， 5.2 6标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输， 6.4 贮存 JB/T5426--2004 前言 本标准是对JB/T5426-1991《软片显影机技术条件》的修订， 本标准与JB/T5426一1991相比，主要变化如下： 补充了规范性引用文件： 机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000. GB5226.1-—2002机械安全 IDT) : GB/T13306标牌； GB/T13384机电产品包装通用技术条件： GB/T14436工业产品保证文件总则。 一增加了技术要求： 增加了整机性能要求： 增加了安全要求； 增加了显影液和干燥箱过热保护的要求。 增加了试验方法： 增加了药液补充量的试验方法： 增加了整机操作性能的试验方法： 增加了电气安全的试验方法。 本标准代替JB/T5426—1991。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化委员会归口。 本标准起草单位：上海新星印刷器材公司。 本标准主要起草人：朱静生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T5426—-1991。 I1I JB/T5426--2004 软片显影机： 技术条件 1范围 本标准规定了软片显影机的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存 本标准适用于对制板类软片进行冲洗的各种显影机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2002，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品型号编制方法 3要求 3.1型式与型号 3.1.1型式 软片显影机应为自动连续完成显影、定影、水洗和干燥全过程。 3.1.2型号 产品的型号应符合JB/T3090的规定。 3.2工作条件 软片显影机的工作条件应满足： a）环境温度（室内）：10℃～40℃； b）相对湿度：≤85%： c）环境条件：备有通风设备和上、下水道的暗室， 3.3控制要求 3.3.1温度控制 a）显影液温度设置范围为20℃～40℃，恒温误差在±0.5℃内，显示值误差≤2℃ b）显影液过热保护温度≤50℃： c）干燥箱温度设置范围30℃～60℃，恒温误差在土5℃内： d）干燥箱过热保护温度≤70℃. 3.3.2显影的时间控制 a）显影时间调节范围为30s～120s： b）显影时间稳定性误差≤2%，示值误差≤10%。 注：显影时间指从胶片进人显影液开始，到转人定影液为止。 JB/T5426—2004 3.3.3药液补充 a）手动补充：由用户自行控制，药液补充量在10mL/次～100mL/次可调．误差≤10%： b）自动补充：每洗一张胶片自动补液一次： c）定时补充：每隔30min～120min定时自动补液次。 3.3.4胶片密度 经冲洗后的同样胶片的密度一致性≤0.1。 3.4整机性能 3.4.1显影机必须自动连续完成显影、定影、水洗和干燥全过程。 3.4.2当胶片从进片口进人时，应有进片指示灯或蜂鸣器发出提示信号。 3.4.3胶片在冲洗过程中，药膜不应有脱落、划损。 3.4.4胶片在机内卡片故障率≤1%。 3.4.5工作噪声应≤70dB（A）。 3.5主要部件 3.5.1主传动轴直线度应不大于0.20mm。 3.5.2显影辊必须能耐碱pH12，定澎辊必须能耐酸pH4。 3.5.3输片辊的圆度不大于0.08mm.直线度不大于0.10mm。 3.5.4各种管道接口处不得有渗漏现象。 3.6电气质量 3.6.1电气系统应布线整齐，各种标记齐全、正确、排列有序，接头牢固。 3.6.2在电源波动土10%的情况下，机器应能正常工作。 3.7外观 3.7.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 3.7.2外露加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损外观的缺陷。 3.7.3涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显颗粒、粘附物和砂道痕，漆膜不允许有 挂流、起泡、失光及明显桔皮等。 3.8安全 3.8.1软片显影机芳护罩应齐备，保护操作者不受酸、碱的伤害。 3.8.2外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机身外壳之间的电阻值应不大于0.12. 3.8.3短接的动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻不得小于1MQ： 3.8.4电器设备用1500V(50Hz)的电压经1s的耐压试验，应无击穿和闪络现象。 4试验方法 4.1性能控制试验 4.1.1温度控制 a）将药液温度设置为35℃，稳定后用测量精度为土1%，分辨率为0.1℃的数字式测温仪在距温度 传感器1cm内检测液温，每隔30min测一次，共测三次，其误差应符合3.3.la）的要求： b）显影液温度在50℃以上时，显影液加热器的电源应被切断： c）将干燥箱温度调节到40℃，稳定后用测量精度为土1%，分辨率为0.1℃的数字式测温仪在距温 度传感器3cm内检测温度，连续测三次，其误差应符合3.3.1c）的要求： d）当干燥箱温度在70℃以上时，干燥箱加热器的电源应被切断。 4.1.2显影时间控制 a）将显影时间调节到常用时间60s，每隔1h冲洗胶片一次，共三次。用秒表分别测出每次实际显影 时间，随后按下式计算稳定性误差α，且应符合3.3.2b）的规定。 2 JB/T5426—2004 &,=（Tmmax-Trmin)/TX100% 式中： 显影时间稳定性误差： Trmax 实际显影时间的最大值，单位为s； Tmin 实际显影时间的最小值．单位为s： T.—设定的显影时间，单位为S。 b）调节显影时间，分别在30s、60s、90s处各冲洗一次胶片，用秒表测出实际显影时间。随后按下 式计算示值误差8b，且应符合3.3.2b）的规定。 8=（T-T)/TX100% 式中： 8一显影时间示值误差； T,-实际显影时间，单位为s; T-设定的显影时间，单位为s。 4.1.3药液补充 a）选用药液补充量10mL/次、50mL/次、100mL/次进行试验，用量杯在补液注人处分别测出.上述 三种补充量，其误差应符合3.3.3a）的规定。 b）分别冲洗三张胶片，观测自动补液功能，应符合3.3.3b）的要求。 c）将定时补液时间设置在40min，观测定时补液功能，应符合3.3.3c）的要求 4.1.4胶片密度试验 每隔20min冲洗一张光楔条，共冲洗五次，随后用密度计观察胶片密度，且应符合3.3.4的规定。 4.2整机性能的试验 4.2.1整机操作性能 a）显影机运转正常，传动系统工作正常，无异常声音。 b）操作系统灵敏可靠，执行机构动作协调、准确。 c）循环泵工作正常、管路畅通、可靠。 4.2.2进片操作性能 胶片进入时，观测是否有指示灯闪烁或蜂鸣声，应符合3.4.2要求。 4.2.3药膜质量 目察冲洗后的胶片，药膜不得有脱落和划损现象。 4.2.4卡片故障率 每次连续冲洗20张胶片，隔30min再冲洗20张胶片，这样五次共冲洗100张胶片，在冲洗过程 中观察卡片次数，卡片故障率应满足3.4.4要求。 4.2.5噪声 显影机正常工作时，用普通声级计“A”计权特性测量机器噪声，传声器距地面高1.5m，距机器四 周边对称中心为1m，测量四点，应符合3.4.5的规定。 4.3主要部件试验 4.3.1主传动轴直线度 用百分表测量主传动轴全长范围内轴线在360°方向上的误差，该误差包容轴线在全长范围内最小 圆柱面的直径。所测值应符合3.5.1的规定。 4.3.2显影辊与定影辊的耐酸、碱性 将显影液调至pHI2，将显影辊浸泡在该液中48h，不得有变形、腐蚀现象，同样将定影液调至pH4. 将定影辊浸泡在该液中48h，不得有变形、腐蚀现象。 4.3.3输片用辊筒圆度和直线度 3 JB/T5426—2004 a）用千分尺测量辊筒的两侧和中央的圆度。该误差包容同一横截面内的实际轮廓，半径差为最小 的两同心圆之间的距离。所测值应符合3.5.3要求。 b）用刀口尺和塞尺检查输片辊的直线度，应满足3.5.3的要求。 4.3.4管道渗漏 检查显影机给排水管和设备内部的各接管的连接处的渗漏，将接管连接处指净，在液槽注人药液或