ICS 27.040 K 56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38179—2019/ISO19859:2016 燃气轮机应用 用于发电设备的要求 Gas turbine applications-Requirements for power generation (ISO19859:2016,IDT) 2019-10-18发布 2020-05-01实施 GB/T38179—2019/ISO19859:2016 目 次 前言 XII 引言 XIV 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 10 + 标准参考条件下的性能对比评估· 4.1 概述 ...... 4.2 标准参考条件 4.2.1 概述… 4.2.2 环境条件 4.2.3 排气条件 14 4.2.4 冷却水条件(如采用) 4.2.5 工质加热器或冷却器 4.2.6 性能评估燃料 5 现场条件下的性能 5.1 现场性能参数 5.1.1 现场额定功率 5.1.2 现场最小负荷 15 5.1.3 现场净热耗率 5.1.4 现场尖峰负荷 15 5.2 现场条件 15 5.3 修正 16 6现场条件和公用设备· 16 6.1 空气质量 16 6.2 水质 16 6.3 蒸汽品质 16 6.4 吹扫介质品质 17 6.5 接口和公用设备连接点· 6.6 现场条件下燃气轮机布置 17 环境排放· 7 18 7.1 概述 18 7.2 防止流体意外泄漏的设计原则 7.3 噪声 18 7.3.1 概述 18 7.3.2 噪声的测量和预测方法 18 7.3.3 燃气轮机罩壳内噪声等级 18 7.4 烟气排放 18 GB/T 38179—2019/ISO 19859:2016 7.4.1 概述 7.4.2 义务…· 19 7.4.3 排放报告 7.4.4 起动排放 19 7.5 烟气处理 7.6 排气监测 7.7 水、蒸汽和其他排放 20 7.8 可见烟羽 20 8 合同规定燃料· 20 8.1 概述· 8.2 类型（气体、液体和组合燃料） 8.3 燃料成分 20 8.4 燃料供应要求 21 8.5 替代燃料 21 9 燃料系统和燃料处理 22 9.1 一般要求 22 9.2 气体燃料供应 22 9.3 液体燃料供应· 22 9.4 燃料过滤器/分离器 22 9.4.1 气体燃料 22 9.4.2 液体燃料 22 9.5 气体燃料露点控制的预热要求.…· 22 9.6 液体燃料倾点控制的预热要求 23 9.7 变换燃料-多燃料运行能力 23 9.8 混合燃料 23 9.9 点火燃料 23 9.10 起动燃料、主燃料和燃料切换 23 9.11 注水和注蒸汽系统 23 9.12 燃料清吹、放散和排污. 9.13 燃料计量 24 9.14 燃料系统管道和容器设计 24 9.14.1 概述 9.14.2 燃料管道、接头和法兰 24 9.14.3 软管 24 10 法规、规范和标准 10.1 一般要求 24 10.2 设计规范和标准 25 10.3 验证 25 11 运行要求 26 11.1 般要求 26 11.2 运行范围和限制 26 11.3 起动（起动时间、起动次数、起动限制） 26 II GB/T38179—2019/ISO19859:2016 11.4 加/减负荷 26 11.5 电网运行要求 27 11.6 频率响应 27 11.7 控制系统人机界面(HMI)的布置 27 11.8 运行文件 27 11.9 孤岛运行和黑起动 27 11.10 黑起动和黑电网恢复 28 12 质量 28 12.1 质量管理体系 28 12.1.1 概述 28 12.1.2 项目质量经理 28 12.1.3 项目质量计划 28 12.1.4 质量控制计划 28 12.1.5 检查和试验计划 29 12.2 质量监测和批准 29 12.2.1 二级供应商和供应链质量监控 29 12.2.2 买方质量监督 29 12.2.3 设备合规性审批 29 12.2.4 质量控制记录 29 12.2.5 不合格产品和服务的控制 30 12.2.6 让步接收 30 12.2.7 项目设计评审 30 13 可靠性、可用性和可维护性(RAM) 13.1 基本评估 30 13.1.1 概述 13.1.2 可靠性 30 13.1.3 起动可靠性 31 13.1.4 可用性 13.1.5 可维修性 32 13.1.6 备件 32 13.1.7 运行日志 33 13.2 附加的可靠性、可用性、可维护性要求 33 13.2.1 般要求 33 13.2.2 强迫停运系数和等效强迫停运系数 33 13.2.3 等效可用系数 33 13.2.4 等效运行小时数 35 14安全要求 35 14.1 概述 35 14.2 风险评估 35 14.3 防火 35 14.3.1 概述 35 14.3.2 罩壳防火 35 IⅢI GB/T 38179—2019/ISO 19859:2016 14.3.3 燃气轮机厂房防火 35 14.4 危险区域分类和防爆保护 36 14.5 可燃气体探测 36 14.6 感温探测器 36 14.7 烟雾探测器 36 14.8 密闭空间的进入 36 14.9 包容性 36 14.10 液控安全设备 36 14.11 燃料系统压力试验 36 14.12 离合器· 37 14.13 功能安全· 37 14.14 有害物质， 37 14.15 超速保护系统试验 14.16 手动隔离功能 37 14.17 危害识别和可操作性研究 15 测量、语言、标识和标准化 38 15.1 测量单位 38 15.2 语言 15.2.1 概述 15.2.2 沟通语言 38 15.2.3 文件语言 38 15.2.4 人机界面（HMI)显示屏幕的语言 38 15.2.5 标识和标志的语言 39 15.3 设备标识系统、铭牌和标签 39 15.4 标准化与互换性 39 16 防腐蚀、喷涂和涂饰· 39 16.1 一般要求 39 16.2 油漆和涂层 40 16.2.1 概述 16.2.2 暴露类型 40 16.2.3 表面工艺目视评定 16.2.4 表面处理 41 16.2.5 作业流程 16.2.6 涂料 42 16.2.7 镀锌涂层 42 16.2.8 检查和测试 42 16.3 电化学效应 42 17 包装与运输 42 17.1 准备 42 17.2 包装 43 17.3 运输 43 18 燃气轮机本体 IV GB/T 38179—2019/ISO 19859:2016 14.3.3 燃气轮机厂房防火 35 14.4 危险区域分类和防爆保护 36 14.5 可燃气体探测 36 14.6 感温探测器 36 14.7 烟雾探测器 36 14.8 密闭空间的进入 36 14.9 包容性 36 14.10 液控安全设备 36 14.11 燃料系统压力试验 36 14.12 离合器· 37 14.13 功能安全· 37 14.14 有害物质， 37 14.15 超速保护系统试验 14.16 手动隔离功能 37 14.17 危害识别和可操作性研究 15 测量、语言、标识和标准化 38 15.1 测量单位 38 15.2 语言 15.2.1 概述 15.2.2 沟通语言 38 15.2.3 文件语言 38 15.2.4 人机界面（HMI)显示屏幕的语言 38 15.2.5 标识和标志的语言 39 15.3 设备标识系统、铭牌和标签 39 15.4 标准化与互换性 39 16 防腐蚀、喷涂和涂饰· 39 16.1 一般要求 39 16.2 油漆和涂层 40 16.2.1 概述 16.2.2 暴露类型 40 16.2.3 表面工艺目视评定 16.2.4 表面处理 41 16.2.5 作业流程 16.2.6 涂料 42 16.2.7 镀锌涂层 42 16.2.8 检查和测试 42 16.3 电化学效应 42 17 包装与运输 42 17.1 准备 42 17.2 包装 43 17.3 运输 43 18 燃气轮机本体 IV GB/T 38179—2019/ISO 19859:2016 14.3.3 燃气轮机厂房防火 35 14.4 危险区域分类和防爆保护 36 14.5 可燃气体探测 36 14.6 感温探测器 36 14.7 烟雾探测器 36 14.8 密闭空间的进入 36 14.9 包容性 36 14.10 液控安全设备 36 14.11 燃料系统压力试验 36 14.12 离合器· 37 14.13 功能安全· 37 14.14 有害物质， 37 14.15 超速保护系统试验 14.16 手动隔离功能 37 14.17 危害识别和可操作性研究 15 测量、语言、标识和标准化 38 15.1 测量单位 38 15.2 语言 15.2.1 概述 15.2.2 沟通语言 38 15.2.3 文件语言 38 15.2.4 人机界面（HMI)显示屏幕的语言 38 15.2.5 标识和标志的语言 39 15.3 设备标识系统、铭牌和标签 39 15.4 标准化与互换性 39 16 防腐蚀、喷涂和涂饰· 39 16.1 一般要求 39 16.2 油漆和涂层 40 16.2.1 概述 16.2.2 暴露类型 40 16.2.3 表面工艺目视评定 16.2.4 表面处理 41 16.2.5 作业流程 16.2.6 涂料 42 16.2.7 镀锌涂层 42 16.2.8 检查和测试 42 16.3 电化学效应 42 17 包装与运输 42 17.1 准备 42 17.2 包装 43 17.3