ICS 77.140.75;75.180.10 CCS E 92 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 19830—2023 代替GB/T19830—2017 石油天然气工业 油气井套管 或油管用钢管 Petroleum and natural gas industriesSteel pipes for use as casing or tubing for wells (ISO 11960:2020,MOD) 2023-11-27发布 2024-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 19830—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 3.2符号、代号和缩略语 致性 4.1 规范性引用文件的双重引用 4.2 计量单位 4.3 相关附录 5购方需提供的资料 5.1 C90、T95和C110钢级 10 5.2 套管· ...... 10 5.3 油管. 5.4 接箍毛坏、接箍材料和附件材料 14 6 制造方法 15 6.1 通则· 15 6.2 热处理 15 6.3 矫直· 6.4 可追溯性…· 16 6.5 需要确认的工艺 材料要求 17 7.1 化学成分 7.2 拉伸性能· 7.3 CVN冲击试验 般要求 18 7.4 接箍毛坏、接箍材料、接箍半成品和接箍的CVN冲击吸收能要求 19 7.5 管子的CVN冲击吸收能要求 20 7.6 附件材料的CVN冲击吸收能要求 7.7 最大硬度· 22 7.8 硬度变化 C90、T95、C110和Q125钢级 23 7.9 工艺控制 C90、T95、C110和Q125钢级 23 7.10 淬透性 经淬火十回火产品的马氏体最小百分比 7.11 晶粒度 C90、T95和C110钢级 24 7.12 表面状态 -L80钢级13Cr类· 24 7.13 压扁 电焊管 24 7.14 硫化物应力开裂试验 C90、T95和C110钢级 GB/T 19830—2023 8尺寸、质量、公差、产品端部和缺陷 26 8.1 代号和规格 26 8.2 尺寸和质量 8.3 直径 27 8.4 壁厚 8.5 质量： 28 8.6 长度 8.7 套管对接管 : 28 8.8 电焊飞边高度与修整· 28 8.9 直度 29 8.10 通径要求 29 8.11 尺寸和质量公差 8.12 产品端部 31 8.13 缺陷 8.14 接箍上紧与螺纹保护 9 接箍· 33 9.1 通则 9.2 替代钢级或热处理· 33 9.3 力学性能 9.4 尺寸及公差 33 9.5 标准接箍 9.6 特殊间隙接箍 除Q125钢级以外的所有钢级 34 9.7 组合接箍 34 9.8 带密封环接箍 9.9 特殊倒角油管标准接箍 所有钢级 34 9.10 螺纹加工 接箍 9.11 表面检验 34 9.12 缺欠的测量 35 9.13 缺欠和缺陷的修补及去除 35 9.14 螺纹表面处理 Q125钢级 35 9.15 接箍和接箍半成品的保护 C90、T95、C110和Q125钢级 35 10 检验和试验 35 10.1 试验设备 35 10.2 力学性能试验批的定义 10.3 化学成分试验 36 10.4 拉伸试验 37 10.5 压扁试验 39 10.6 硬度试验 10.7 冲击试验 45 10.8 晶粒度测定 C90、T95和C110钢级 46 10.9 淬透性 C90、T95和C110钢级 46 10.10 硫化物应力开裂试验 C90、T95和C110钢级 46 10.11 金相评定 所有钢级电焊管 I GB/T 19830—2023 10.12 静水压试验 47 10.13 尺寸检验 4.9 10.14 外观检验 51 10.15 无损检测· 51 11 标记 58 11.1 通则 58 11.2 锤压印标记要求 59 11.3 模印标记要求 60 11.4 颜色标识 60 11.5 螺纹和端部加工标记 61 11.6 管子螺纹加工厂标记要求 61 12涂层与保护 61 12.1 涂层 61 12.2 螺纹保护器 13 文件 62 13.1 电子媒介 62 13.2 合格证要求 63 13.3 合格证内容 63 13.4 记录保存 63 14各类制造商设备配置最低要求 64 14.1 制管厂 64 14.2 加工厂 64 14.3 管子螺纹加工厂 64 14.4 接箍、短节或附件制造商… 64 附录A（规范性）补充要求 66 A.1 概述 66 A.2 SR2H40、J55、K55、N80钢级所有类型、L80、R95和符合A.8SR16 的P110钢级补充无损检测…· 66 A.3 SR9接箍半成品 C110和Q125钢级 66 A.4 SR10加厚套管 仅对Q125钢级 66 A.5 SR11P110和Q125钢级电焊管... 67 A.6 SR12统计冲击试验 68 A.7 SR13带密封环接箍 70 A.8 SRi6CVN冲击试验 A.9 SR22高抗泄漏LC 73 A.10 SR38统计拉伸试验一 一C90、T95和C110钢级· 75 A.11 SR39替代ANSI/NACETM0177:2016D法的SSC试验 C110钢级 A.12 SR40H40、J55、K55、N80钢级所有类型和L80钢级1类电焊套管、油管和短节 76 A.13 SR41屈服强度- Q125钢级.. ·77 A.14 SR42CVN试验性能——N80钢级所有类型、L80钢级1类、C90、R95、T95、P110和Q125钢级..…·77 A.15 SR43管端无损检测- -L80钢级13Cr类、C90、T95和Q125钢级 77 A.16 SR44淬透性 经淬火十回火产品的马氏体最小百分比 77 GB/T 19830—2023 A.17 SR45硫化物应力开裂试验 L80钢级1类、C90和T95钢级 77 A.18 SR46硬度试验 不加厚管，C90和T95钢级（10.6.5） A.19 SR47高抗挤要求 78 A.20 SR48静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验 78 附录B（规范性） 购方检验 79 B.1 检验通知 79 B.2 工厂出人 B.3 符合性 79 B.4 拒收· 79 附录C（规范性） SI单位制表 80 附录D（规范性） SI单位制（USC单位制)图 138 附录E（规范性） USC单位制表 159 附录F（资料性） USC单位转换为SI单位的方法 217 F.1 概述 217 F.2 通则 217 F.3 管子尺寸 217 F.4 通径棒直径 218 F.5 接箍尺寸 219 F.6 单位长度质量 220 F.7 拉伸和压扁试验 221 F.8 CVN冲击吸收能要求 222 F.9 静水压试验 223 F.10 其他 225 附录G（规范性） 螺纹保护器设计验证要求 226 G.1 通则 226 G.2 验证程序 226 G.3 试样标识 226 G.4 尺寸稳定性试验 226 G.5 扭矩和振动试验 227 G.6 轴向冲击试验 227 G.7 倾斜冲击试验 227 G.8 腐蚀试验 228 G.9 拉脱试验（仅对外螺纹端保护器） 229 G.10 可钩挂(可提升)试验 229 附录H（规范性） 高抗挤要求 230 H.1 通则· 230 H.2 抗挤毁值 230 H.3能力证明 230 .. H.4 管子制造、检验和试验 230 参考文献 232 IV GB/T 19830—2023 A.17 SR45硫化物应力开裂试验 L80钢级1类、C90和T95钢级 77 A.18 SR46硬度试验 不加厚管，C90和T95钢级（10.6.5） A.19 SR47高抗挤要求 78 A.20 SR48静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验 78 附录B（规范性） 购方检验 79 B.1 检验通知 79 B.2 工厂出人 B.3 符合性 79 B.4 拒收· 79 附录C（规范性） SI单位制表 80 附录D（规范性） SI单位制（USC单位制)图 138 附录E（规范性） USC单位制表 159 附录F（资料性） USC单位转换为SI单位的方法 217 F.1 概述 217 F.2 通则 217 F.3 管子尺寸 217 F.4 通径棒直径 218 F.5 接箍尺寸 219 F.6 单位长度质量 220 F.7 拉伸和压扁试验 221 F.8 CVN冲击吸收能要求 222 F.9 静水压试验 223 F.10 其他 225 附录G（规范性） 螺纹保护器设计验证要求 226 G.1 通则 226 G.2 验证程序 226 G.3 试样标识 226 G.4 尺寸稳定性试验 226 G.5 扭矩和振动试验 227 G.6 轴向冲击试验 227 G.7 倾斜冲击试验 227 G.8 腐蚀试验 228 G.9 拉脱试验（仅对外螺纹端保护器） 229 G.10 可钩挂(可提升)试验 229 附录H（规范性） 高抗挤要求 230 H.1 通则· 230 H.2 抗挤毁值 230 H.3能力证明 230 .. H.4 管子制造、检验和试验 230 参考文献 232 IV GB/T 19830—2023 A.17 SR45硫化物应力开裂试验 L80钢级1类、C90和T95钢级 77 A.18 SR46硬度试验 不加厚管，C90和T95钢级（10.6.5） A.19 SR47高抗挤要求 78 A.20 SR48静水压试