ICS25.220.50 CCSY26 中华人民共和国国家标准 GB/T9988—2025 代替GB/T9988—1988 搪瓷耐碱性能测试方法 Testmethodforalkaliresistanceofporcelainenamels 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T9988—1988《搪瓷耐碱性能测试方法》,与GB/T9988—1988相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了试剂(见第5章,1988年版的第3章); b) 更改了仪器设备(见第6章,1988年版的第4章); c) 更改了试验步骤(见第8章,1988年版的第6章); d) 更改了试验结果表示(见第9章,1988年版的第7章); e) 增加了碳酸钠溶液试验、焦磷酸钠溶液试验、其他碱性试验溶液及条件(见第10章~第12章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。 本文件起草单位:浙江开尔新材料股份有限公司、湖南信诺技术股份有限公司、东华大学、立丰家庭 用品(南京)有限公司、上海第二工业大学。 本文件主要起草人:徐晓健、曹益亭、叶佳意、李晓萍、孙静杰、刘郑、张晟涛、罗理达、周向华、王贺兰、 蒋伟忠。 本文件于1988年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T9988—2025 搪瓷耐碱性能测试方法 1 范围 本文件描述了搪瓷制品瓷层表面耐碱性能的测试方法。 本文件适用于测试搪瓷样板瓷层表面的耐碱性能。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 在规定的温度和时间条件下,将样品测试部位暴露在碱性试验溶液中进行侵蚀试验,然后测定其失 重,并计算单位面积的失重。 5 试剂 除非另有说明,使用的试剂均为分析纯。 5.1 试验用水:符合GB/T6682中的三级水要求。 5.2 脱脂剂:用于清洗试验设备和试验样品,如无水乙醇。 5.3 无水碳酸钠(Na2CO3)。 5.4 焦磷酸钠(Na4P2O7)。 6 仪器设备 6.1 试验装置 6.1.1 概述 试验装置(见附录A)主要由一个不锈钢试验槽(6.1.2)和不锈钢槽盖(6.1.3)组成,槽盖外周配有与 试验槽口紧密镶嵌的密封圈,盖上开有多个插孔,用于插入不锈钢加热器(6.1.4)、电动式不锈钢搅拌器 (6.1.5)、温度计(6.1.6)、样品盒(6.1.7),连接温控仪器(6.1.8)等。 1GB/T9988—2025 6.1.2 不锈钢试验槽 高度250mm,内径230mm。 6.1.3 不锈钢槽盖 直径230mm,厚度6.4mm。 6.1.4 不锈钢加热器 呈U字形,额定功率不小于500W。 6.1.5 电动式不锈钢搅拌器 搅拌器工作转速为(1350±50)r/min。 6.1.6 温度计 量程覆盖50℃~100℃,分度值不大于0.2℃。 6.1.7 样品盒 规格为108mm×203mm×47.5mm,数量为3个。样品盒下半部分开有直径为64mm的圆 孔,圆孔边缘处配有密封圈。 6.1.8 温控仪器 温控精度不大于±1.0℃,温控波动度不大于±1.0℃。 6.2 其他设备与材料 6.2.1 烘箱:能够使温度保持在(120±5)℃。 6.2.2 天平:分度值不大于0.1mg,量程不小于200g。 6.2.3 干燥器。 6.2.4 脱脂棉。 7 样品 7.1 样品类型 7.1.1 在金属坯体上搪烧瓷釉的搪瓷样板。 7.1.2 直接从搪瓷制品平整部分切割下的搪瓷样板。 7.2 样品技术要求 7.2.1 样品规格为89mm×89mm。 7.2.2 样品制备应采用相应的搪瓷制品制作时的原材料和搪烧工艺,以切割方法制作的搪瓷板应进行 包边处理。 7.2.3 样品的瓷层表面应平整,以保证在样品盒内安装时达到足够的密封要求。 7.2.4 样品的瓷层表面应无目测可见的鱼鳞爆、针孔等影响试验的缺陷。 2GB/T9988—2025 7.3 样品数量 样品的数量为6块。 8 试验步骤 8.1 试验前样品称量和安装 试验前,先用浸透脱脂剂(5.2)的脱脂棉(6.2.4)将样品表面擦干净,然后将样品置于温度控制在 (120±5)℃的烘箱(6.2.1)中2h。再将样品取出,置于干燥器(6.2.3)中冷却不少于2h,称量,记录试 验前质量(M1),精确到0.1mg。 将6块样品分别装入3个样品盒(6.1.7)内,每个样品盒(6.1.7)安装2块样品。安装时注意样品的 瓷层表面不应与样品盒(6.1.7)撞击而致瓷层剥落。2块样品的中间用夹紧装置调整,使样品瓷层表面 紧贴样品盒(6.1.7)圆孔边缘处的密封圈。样品盒(6.1.7)内灌入适量试验用水(5.1),试验用水(5.1)液 面应高于样品盒(6.1.7)圆孔顶部,调整夹紧装置至样品盒(6.1.7)圆孔边缘处不漏水为止。然后将盒内 水倒掉。 8.2 样品预热 将样品盒(6.1.7)置于温度为(120±5)℃的烘箱(6.2.1)内15min。 8.3 侵蚀试验 将配制好的碱性试验溶液(见第10章~第12章)倒入不锈钢试验槽(6.1.2)中,盖上不锈钢槽盖 (6.1.3),并将槽盖上安装样品盒(6.1.7)的长方形开口盖住。在槽盖上插入不锈钢加热器(6.1.4)、电动 式不锈钢搅拌器(6.1.5)、温度计(6.1.6),并连接温控仪器(6.1.8)等。接通不锈钢加热器(6.1.4)和温控 仪器(6.1.8)电源,将碱性试验溶液预热至规定的试验温度(见第10章~第12章)。 将经过预热的3个样品盒(6.1.7)插入槽盖上安装样品盒(6.1.7)的长方形开口内,使样品的瓷层表 面浸泡于达到规定试验温度的碱液中,同时接通电动式不锈钢搅拌器(6.1.5),使碱液在不锈钢试验槽 (6.1.2)中充分均匀地同样品的瓷层表面接触。保持该温度至规定的试验时间(见第10章~第12章)。 8.4 试验后样品称量和侵蚀区域测试 经过规定的试验时间后,立即移除热的碱性试验溶液并取出样品,用试验用水(5.1)冲洗干净后置 于温度控制在(120±5)℃的烘箱(6.2.1)中2h。再将样品取出,置于干燥器(6.2.3)中冷却不少于 2h,称量,记录试验后质量(M2),精确到0.1mg。 用分度值为1mm的长度量具,测量样品瓷层表面与碱性试验溶液接触面的直径长度,使用两次测 量值的平均值计算侵蚀区域的面积(S)。 9 试验结果表示 9.1 用式(1)计算每一样品单位面积的失重,精确到0.01mg/cm2: Mn=(M1-M2)×103 S…………………………(1) 式中: Mn———样品单位面积的失重,单位为毫克每平方厘米(mg/cm2); 3GB/T9988—2025 M1———样品试验前质量,单位为克(g); M2———样品经侵蚀试验后的质量,单位为克(g); S———侵蚀区域的面积,单位为平方厘米(cm2)。 9.2 用式(2)计算6个样品的平均单位面积失重,精确到0.01mg/cm2: M=∑6 n=1Mn 6…………………………(2) 式中: M———6个样品的平均单位面积失重,单位为毫克每平方厘米(mg/cm2)。 每一样品单位面积的失重与平均单位面积失重的偏差应≤20%,否则应选取相同工艺制备的样 品,按照第8章规定的步骤再次进行试验。 10 碳酸钠溶液试验 10.1 概述 按照第8章规定的步骤进行试验。 10.2 试验溶液 以260g无水碳酸钠(5.3)溶解于4940g试验用水(5.1)中制成。 每次试验前应制备新的溶液。 10.3 试验温度 应将不锈钢试验槽(6.1.2)中的试验溶液加热到(80±1)℃,并应在整个试验期间,都维持在该 温度。 10.4 试验时间 (80±1)℃下的试验时间(不包含升温时间)应为6h±5min。 10.5 试验报告 试验报告应包含下列内容: a) 样品的必要信息; b) 试验所依据的标准及条款号,如GB/T9988—2025中第10章; c) 试验日期; d) 试验溶液的描述; e) 试验温度,单位为摄氏度(℃); f) 试验时间,单位为小时(h); g) 试验结果; h) 试验中观察到的异常现象。 4GB/T9988—2025