ICS27.010 CCSF04 中华人民共和国国家标准 GB/T8175—2025 代替GB/T8175—2008 设备及管道绝热设计导则 Guidefordesignofthermalinsulationofequipmentsandpipes 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8175—2008《设备及管道绝热设计导则》。与GB/T8175—2008相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2008年版的第1章); b) 更改了基本原则(见第4章,2008年版的第3章); c) 增加了绝热设计分类(见第5章); d) 更改了材料选择原则(见第6章,2008年版第4章); e) 增加了绝热计算的基本公式(见7.1); f) 更改了绝热结构要求(见第8章,2008年版的第7章); g) 更改了绝热工程的主要施工技术要求(见第9章,2008年版的第8章); h) 增加了绝热效果的测试评价要求(见第10章); i) 删除了保温层厚度的计算方法(见2008年版的附录A、附录B和附录C); j) 增加了表面换热系数的计算方法(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口。 本文件起草单位:建筑材料工业技术监督研究中心、赢胜节能集团股份有限公司、中国成达工程有 限公司、鞍钢集团工程技术有限公司、中国寰球工程有限公司、广东寰球广业工程有限公司、神州节能科 技集团有限公司、浙江阿斯克建材科技股份有限公司、中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公 司、湖北嘉辐达节能科技股份有限公司、中建四局安装工程有限公司、东华工程科技股份有限公司、华美 节能科技集团有限公司、中国五环工程有限公司、浙江振申绝热科技股份有限公司、华陆工程科技有限 责任公司、阿乐斯绝热材料(广州)有限公司、北京石油化工工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、 北京东方华智石油工程有限公司、中国天辰工程有限公司、赛鼎工程有限公司、中石化上海工程有限公 司、德和科技集团股份有限公司、广东埃力生科技股份有限公司、中化二建集团有限公司、中集安瑞科工 程科技有限公司、南京苏夏设计集团股份有限公司、洛科威防火保温材料(广东)有限公司、北京市建设 工程质量第四检测所有限公司、河北金威新型建筑材料有限公司、上海建科检验有限公司、中海油石化 工程有限公司、天津华利保温建材有限公司、江苏汉信天诚新材料有限公司、武汉一冶钢结构有限责任 公司、浙江岩谷科技有限公司、海能发防腐保温工程有限责任公司、湖北拓仕达新材料科技有限公司、 洛阳智达石化工程有限公司、浙江工程设计有限公司、中冀石化工程设计股份有限公司、天津市津能管 业有限公司、宁波圣润新材料有限公司、大连光明院节能技术研究检测中心有限公司、安徽弘徽科技有 限公司、杜肯新材料(武汉)集团股份有限公司、重庆化工设计研究院有限公司、浙江城建煤气热电设计 院股份有限公司、中化化工科学技术研究总院有限公司、南京金凌石化工程设计有限公司、中国化学工 程第六建设有限公司、江苏华桑绝热科技有限公司、浙江创想节能科技有限公司、巩义市泛锐熠辉复合 材料有限公司、浩联保温管业有限公司、长沙中野机电设备安装有限公司、北京赛福隆科技发展有限公 司、山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司。 本文件主要起草人:金福锦、郝雨楠、胡先林、吴寿勇、吕博、谢存剑、张君、高景升、裘益奇、马洪峰、 高伟民、张洋、叶雅琴、高贺庆、宋玲珍、蔡晓峰、赵学锋、张春华、骆彩萍、郭卫疆、沙建华、彭伟华、杨平玮、 付俊明、刘书华、卜祥林、杨杰、孙泽沾、何伟、高莉萍、廖兆龙、刘裕萍、余志忻、管金国、程庆华、袁兵、 ⅠGB/T8175—2025 赵耀光、叶琳、陈晓东、王国兴、佴耀、白冬军、张强、高正伟、高永涛、钱平、蒋飞、鲁韬、杨丽历、鲁丛明、 王宏伟、洪树全、李文辉、陈勇、黄耀和、夏巍、赵科仁、张宏、梁旭、李君英、李亚彬、李娇、卢明杰、潘浩、 檀伟、孙浩、金承黎、凌伟、高焜、高阳阳、朱孟伟、谢天鹏、苏文征、卿周君、陈栋、刘德新、陈学佳、李器、 黄鑫月、缪乐、岑志超、张继承、张兵寒、黎超、毕鉴挺、刘德刚、赵兴敏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1987年首次发布为GB/T8175—1987; ———2008年第一次修订时,并入了GB/T15586—1995《设备及管道保冷设计导则》; ———本次为第二次修订。 ⅡGB/T8175—2025 设备及管道绝热设计导则 1 范围 本文件规定了设备及管道绝热设计的基本原则、绝热设计分类、材料选择原则、绝热计算、绝热结 构、绝热工程的主要施工技术要求和绝热效果的测试评价。 本文件适用于外表面温度在-196℃~850℃的设备、管道及其附件的绝热设计。 本文件不适用于核能、航空、航天等系统中有特殊要求的设备和管道。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T8174 设备及管道绝热效果的测试与评价 GB/T31013 声学 管道、阀门和法兰的隔声 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 3 术语和定义 GB/T4272和GB50264界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本原则 绝热设计以保障安全、稳定运行、满足工艺要求、减少热(冷)损失、节约能源、提高经济效益为基本 原则。 5 绝热设计分类 绝热设计应根据GB/T4272的规定分为保温、保冷、人身防护绝热、防火绝热、降噪绝热以及双温 绝热。 a) 具有下列情况之一的应进行保温: 1) 需要降低设备、管道及其附件外表面温度,并减少热量损失的; 2) 需要满足工艺允许的温度降的; 3) 需要防止或延迟介质冻结、凝固的。 b) 具有下列情况之一的应进行保冷: 1) 需要减少冷量损失的; 2) 需要防止或降低介质温升或气化的; 3) 需要防止设备、管道及其附件外表面凝露的。 1GB/T8175—2025 c) 具有下列情况之一的应进行人身防护绝热: 1) 工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件,外表面温度超过333K(60℃)的,无法采取 其他措施,只能进行绝热防止引起烫伤的; 2) 环境温度高于273K(0℃)时,工艺生产中不需保冷的设备、管道及其附件,外表面温度 低于273K(0℃)的,无法采取其他措施,只能进行绝热防止引起冻伤的。 d) 具有下列情况之一的应进行防火绝热: 1) 在火灾中,需要绝热结构在要求的时间内,控制介质温升的; 2) 在火灾中,需要绝热结构在要求的时间内,阻碍热传递、保持结构完整的。 e) 具有下列情况之一的应进行降噪绝热: 1) 需要降低厂界噪声的; 2) 需要降低生产区域噪声的。 f) 同一设备或管道需要保温和保冷两种工况切换运行的应进行双温绝热。 6 材料选择 6.1 材料性能应符合GB/T4272、GB50264及相关产品标准的规定。选用新材料时,应对材料的适宜 性进行专项论证。 6.2 绝热层可使用单一材料,也可选用两种或多种材料,或直接选用复合型绝热制品。应根据导热系 数、密度、安全、使用寿命、造价、施工性等因素,选用综合效益较高的绝热材料。 6.3 保温材料或制品的允许使用温度应高于最高介质温度。保冷材料或制品的允许使用温度,应低于 最低介质温度。选用两种或多种绝热材料时,外层材料的允许使用温度应满足层间温度要求。 6.4 介质温度在-5℃~200℃区间内的,以及-20℃~320℃的双温绝热中,应根据绝热材料对绝热 层下腐蚀的影响,选用适宜的绝热材料。 6.5 应根据绝热材料特性和应用条件选择满足使用要求的黏结剂、密封剂和耐磨剂。 6.6 绝热层的固定和捆扎材料应根据绝热材料、工艺条件选用。保冷层的捆扎应使用不锈钢带、胶 带等。 6.7 防潮层材料应根据应用场景选用涂抹型、包捆型。 6.8 外保护层应选用防水、防潮、强度高、耐腐蚀的材料,与环境条件、绝热层形状适配,并利于现场 施工。 6.9 用于降噪绝热的材料应具有吸声、隔声、阻尼、减振等一种或多种功能。 6.10 用于防火绝热的材料应满足耐火灾温度及介质的防火要求。 6.11 双温绝热中,采用同种绝热材料时应能同时满足保温、保冷不同工况要求;采用不同绝热材料时 与设备或管道壁面直接接触的绝热材料,应能同时满足保温、保冷不同工况要求。 7 绝热计算 7.1 基本公式 7.1.1 散热(冷)损失量 单位面积的散热(冷)损失量按公式(1)计算,单位长度的散热(冷)损失量按公式(2)计算: qp=T0-Ta RT,p…………………………(1) 2GB/T8175—2025 ql=T0-Ta RT,l…………………………(2) 单位面积的散热(冷)损失量与长度的散热(冷)损失量按公式(3)进行换算: ql=qp·π·Di …………………………(3) 式中: qp ———单位面积散热(冷)损失量,单位为瓦每平方米(W/m2); T0———设备和管道的外表面温度,单位为开尔文(K); Ta———环境温度,单位为开尔文(K); R