ICS77.140.50 CCSH46 中华人民共和国国家标准 GB/T714—2025 代替GB/T714—2015 桥梁用结构钢 Structuralsteelforbridge 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T714—2015《桥梁用结构钢》,与GB/T714—2015相比,除结构调整和编辑性改 动外,主要技术变化如下: a) 删除了型钢产品(2015年版的第1章); b) 更改了术语热机械轧制和耐大气腐蚀钢定义(见第3章,2015年版的第3章); c) 更改了硼含量的规定(见表1,2015年版的表1); d) 增加了热机械轧制钢Q390q、Q550q、Q620q、Q690q四个钢级及化学成分(见表3、表6、表7); e) 更改了热机械轧制钢锰含量下限的规定(见表3,2015年版的表3); f) 增加了耐大气腐蚀钢牌号Q390qNH(见表5); g) 更改了耐大气腐蚀钢耐腐蚀性能的要求和Q345qNH、Q370qNH钢Mo元素上限(见表5, 2015年版的表5); h) 更改了碳当量要求(见表6,2015年版的表6); i) 更改了热机械轧制钢的焊接裂纹敏感性指数要求(见表7,2015年版的表7); j) 增加了耐大气腐蚀钢的裂纹敏感性指数要求(见表8); k) 更改了交货状态(见6.2,2015年版的7.3); l) 增加了Q390q、Q390qNH的力学性能(见表9和表10); m) 增加了厚度大于100mm,Q370q(NH)~Q500q(NH)钢级的屈服强度(见表9); n) 更改了各钢级抗拉强度要求按厚度进行分档(见表9,2015年版的表8); o) 更改了冲击吸收能量要求(见表10,2015年版的表8); p) 更改了钢的屈强比要求(见7.7和附录C,2015年版的7.4.6和附录B); q) 删除了评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性指南(见2015年版的附录C); r) 增加了耐大气腐蚀钢可免涂装应用的桥址参考使用环境(见附录A); s) 增加了其他类型桥梁钢的推荐订货标准(见第11章和附录D)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、福建 三钢闽光股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、新余钢铁股份有限公司、 湖南华菱涟源钢铁有限公司、舞阳钢铁有限公司、中交公路规划设计院有限公司、中铁山桥集团有限公 司、中铁宝桥集团有限公司、中铁九桥工程有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、中信金属股份 有限公司、北京科技大学、河北普阳新材料实业有限公司、中铁大桥局集团物资有限公司、首钢集团有限 公司、南阳汉冶特钢有限公司、敬业(营口)中板有限公司、湖北汽车工业学院、常熟市龙腾新能装备科 技有限公司、中国铁建大桥工程局集团有限公司、中铁高新工业股份有限公司、中铁重工有限公司、湖北 辉创重型工程有限公司。 本文件主要起草人:杨颖、张哲、张维旭、徐吉尤、方宇荣、林涛铸、刘观猷、闫博、程绘兵、管秀兵、 常志军、徐向军、李军平、陈潜、李伟、王厚昕、尚成嘉、陈建超、严生平、杨永达、李忠波、赵和明、丁庆丰、 高德平、张凯、梁辉、李潭、戴辉、管吉春、朴志民、孙梦寒、巨银军、周文波、杨浩、张全全、周杰、刘宁、 ⅠGB/T714—2025 王东阳、黄李骥、曹磊、车平、郭红艳、马立芬、郭爱民、谢振家、邢瑞芳、郑斐城、秦丽晔、张涛、甄新刚、 王玉博、郭晖、孙艳萍、刘登。 1965年首次发布为GB/T714—1965,2000年第一次修订,2008年第二次修订,2015年第三次修 订,本次为第四次修订。 ⅡGB/T714—2025 桥梁用结构钢 1 范围 本文件规定了桥梁用结构钢的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。 本文件适用于厚度不大于150mm的桥梁用结构钢单轧钢板、厚度不大于25.4mm的桥梁用结构 钢热轧钢带及剪切钢板(以下简称为钢板和钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 正火 normalizing 钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度,然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热 处理工艺。 1GB/T714—2025 3.2 热机械轧制 thermomechanicalrolling 钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的 性能。 注1:热机械轧制包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加 回火。 注2:也称TMCP(热机械控制过程),在一些出版物中也称“控制轧制”。 3.3 调质 quenchedandtempered 钢材经过淬火后再进行高温回火的热处理方式。 3.4 耐大气腐蚀钢 atmosphericcorrosionresistingsteel 在钢中加入一定数量的合金元素,如Cr、Ni、Cu、Mo等,在金属基体表面上形成致密锈层,以提高 耐大气腐蚀性能的钢。 注1:耐大气腐蚀钢也称耐候钢,代号:NH。 注2:耐大气腐蚀钢免涂装应用的桥址参考使用环境见附录A。 4 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母、规定最小屈服强度数值、“桥”字的汉语拼音首 字母、质量等级符号等四个部分组成。 注1:Q+规定最小屈服强度数值+q,简称为钢级。 示例1:Q420qD。其中: Q ———屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母; 420———规定最小屈服强度数值,单位兆帕(MPa); q ———“桥”字的汉语拼音首字母; D ———质量等级为D级。 具有耐候性能的桥梁钢则在上述规定的牌号后加上耐候(NH)。 注2:Q+规定最小屈服强度数值+q+NH,也简称为钢级。 示例2:Q420qDNH。 NH———“耐候”汉语拼音首字母。 当要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符 号(Z15、Z25、Z35),如Q420qDZ35、Q420qDNHZ35。 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格; e) 尺寸、外形及精度要求; f) 重量(数量); g) 交货状态; 2GB/T714—2025 h) 特殊要求。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼,并经真空脱气等炉外精炼处理。 6.2 交货状态 钢材应以热机械轧制(TMCP)、热机械轧制(TMCP)+回火或调质交货状态交货,并在质量证明书 中注明。当Q345q、Q370q钢级的钢板厚度大于100mm且不大于150mm时,经供需双方协商也可以 正火状态交货。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 不同交货状态钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1~表5的规定,相关标准的牌号对照 参见附录B。 表1 各质量等级钢磷、硫、硼、氢成分要求 质量等级化学成分(质量分数) % P SaBb,c,d,eHb 不大于 C 0.030 0.025 D 0.025 0.015 E 0.020 0.010 F 0.015 0.0060.0005 0.0002 a当要求钢板具有厚度方向性能时,钢的S元素含量应符合GB/T5313的规定。 b钢中残余元素B、H,当供方能保证时,可不进行分析。 c调质钢中添加元素B时,不受此限制,且应进行分析并填入质量证明书中。 d对于热机械轧制钢,当C不大于0.10%时,B含量应不大于0.0014%。 e对于耐候钢,当C不大于0.06%时,B含量应不大于0.0014%。 3GB/T714—2025 表2 正火钢化学成分 钢级质量 等级化学成分(质量分数) %