ICS 83.180 GB CCS G 38 中华人民共和国国家标准 GB/T7122—2025 代替GB/T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 Determination of peel resistance of high-strength adhesive bonds- Floating-roller method (ISO 4578:1997,Adhesives—Determination of peel resistance of high-strength adhesive bondsFloating-roller method,MOD) 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T7122—2025 前言 起草。 本文件代替GB/T7122一1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》，与GB/T7122—1996相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一一更改了“范围”（见第1章，1996年版的第1章）； 一增加了规范性引用的GB/T2943（见第3章，1996年版的第3章）； 一增加了“原理”（见第4章）； 一更改了“装置”中对于设备精度和辊轴直径的要求（见5.1、5.2，1996年版的4.1、4.2）； 一一增加了“试件”中表面处理可适用的标准，胶层厚度的测量、试件试验前老化条件和试件尺寸测 量的要求，更改了试件优选宽度尺寸（见6.2、6.4、6.7、6.8、6.9，1996年版的5.2、5.4）； 增加了“状态调节和试验环境”中对试样的状态调节（见第7章）； —-—增加了“试验步骤”中破坏类型的表示方法（见8.3）； 一增加了“试验报告”中老化条件，更改了试件破坏类型的描述（见第10章，1996年版的第9章）。 本文件修改采用ISO4578：1997《胶粘剂高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法》。 本文件与ISO4578：1997相比，在结构上有一些调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表 见附录A。 本文件与ISO4578：1997相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单 线（)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。 本文件做了下列编辑性改动： 标准名称更改为《高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法》； 一更改了拉伸试验装置中的设备名称为国内常用名称。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本文件起草单位：上海橡胶制品研究所有限公司、上海建科检验有限公司、浙江视洋高分子科技有 限公司、郑州思蓝德新材料科技有限公司、江西依瑞新材料科技有限公司、上海建科深水港检验有限公 司、上海浦东建筑设计研究院有限公司、广东白云科技有限公司、黑龙江省科学院石油化学研究院、康达 新材料（集团)股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、广东科建仪器有限公司、济南北方泰和新 材料有限公司、上海工程技术大学。 本文件主要起草人：沈雁、高珏、杨志刚、贝文理、杨忠奎、谭建春、李景程、黄彬辉、宋雪艳、牛蓉、 戚守善、蒋丽萍、李云华、曾兵、苏平、李海柱、陈晨， 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1986年首次发布为GB/T7122一1986，1996年第一次修订； 一本次为第二次修订。 I GB/T7122—2025 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 1范围 本文件描述了用浮辊法测定高强度胶接接头的剥离强度的方法。 本文件适用于刚性被粘物与挠性被粘物之间粘接剥离强度的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一2018，ISO291:2008，MOD） GB/T2943胶粘剂术语 GB/T 16997 胶粘剂主要破坏类型的表示法（GB/T16997一2025，ISO10365：2022，IDT） GB/T21526 结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理导则（GB/T21526—2025，ISO17212： 2012,MOD) GB/T35489 胶粘剂老化条件指南（GB/T35489一2017，ISO9142：2003，MOD） 3术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 剥离强度 peel resistance 在规定的试验条件下，沿胶接线逐步分离两个被粘物试样时，单位试样宽度上所需的平均力。 4原理 使用规定的试验装置从刚性被粘物上剥离挠性被粘物，测出挠性被粘物被剥离所需的力， 5装置 5.1拉伸试验装置 拉伸试验装置应配备有效的测量系统和指示记录系统，力值精确至土1%。该装置应配置适当的自 校准型夹头，夹头应能牢固地夹在挠性被粘物外端部25mm处。夹头和剥离试验夹具应能在受力时与 试件同时移动校直，以便试件中的挠性被粘物与通过剥离夹具装置中心线所施加的拉力的方向一致。 所有装置应定期校验，推荐用无惯性拉伸试验装置进行此项试验。 5.2剥离试验夹具 支承试件的剥离试验夹具如图1所示。夹具上端与试验机上夹头相连。剥离试验夹具上辊轴的直 径为（25.0土0.5）mm。辊轴两端应由轴承组成，并可自由转动。 1 GB/T7122—2025 单位为毫米 33 25 25 标引序号说明： 1 挠性被粘物； 2——刚性被粘物； 3——钢板； 4—钢制辊轴。 图1支承试件的剥离夹具 6试件 6.1试件尺寸见图2。试件可单独制备或从试板上切取。试板与单个试件由两块被粘物经适当处理后 （见6.2）胶接在一起组成。 6.2应进行表面处理以获得胶接件最佳强度。表面处理可按胶粘剂制造者的说明书或GB/T21526 的要求进行，并在试验报告中说明。应按胶粘剂制造者推荐的方法制备试件（胶层厚度、固化方式等）， 以获得最佳的胶接效果。 注：只有当试件的结构，被粘物的材料与尺寸及试验条件都相同时，才能对不同的胶粘剂进行对比。 6.4试件（见图2)如从胶接试板上切下时应尽可能减少切削热及机械力对试验结果的影响。试件宽 度为： a) （25.0±0.5）mm（优选宽度）； b）试件可以采用其他合适的宽度，并在试验报告中注明 注：切取试件的方法取决于被粘物和胶粘剂的成分，所规定的试件宽度偏差见图2，铣和锯是两种通常采用的方法， 2 GB/T7122—2025 单位为毫米 未胶接长度 200 标引序号说明： 1- 性被粘物； 2- 刚性被粘物。 图2试件 6.5挠性被粘物的未胶接端应能弯曲至垂直于刚性被粘物，以便试验机的夹头夹牢。 6.6每组试件的数量不少于5个。 6.7固化后的胶层平均厚度为每个试件的总厚度减去挠性被粘物的厚度和刚性被粘物的厚度的平 均值。 6.8如果试件在试验前老化，则按GB/T35489中的老化条件进行或按胶粘剂制造者提供的老化条件 进行。 6.9测量试件宽度和厚度时，在涂胶段长度方向均分三点进行，结果取算术平均值，精确至0.01mm。 7状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应放置在（23士2）℃、相对湿度（50士10）%条件下调节至少24h，制备成试件 后应在GB/T2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试件进行状态调节的时间不少于0.5h。 8试验步骤 8.1把试件插人剥离夹具（见5.2)中，如图1所示。将挠性被粘物未胶接的端部夹人试验机的下夹头 (见5.1)中。除另有规定外，试验机加载速率为（(100土5)mm/min。如果试验过程中刚性被粘物弯曲或 变形，建议重新设计试件，使刚性被粘物有足够刚度以保证剥离试验顺利进行，试验过程中不要求挠性 被粘物表面与辊轴表面贴合。 8.2剥离试验中，自动记录力与试验机夹头移动距离的关系曲线（力与剥离长度的关系曲线）。不记录 最初剥开的25mm的长度，至少要剥开115mm的长度。 8.3如果破坏发生在图1所表示的剥离区域外，则结果无效。记录破坏类型，按GB/T16997的规定 进行表示。 3 GB/T7122—2025 9试验结果处理 从自动记录曲线中，在有效剥离长度至少为115mm（除去首先被剥开的25mm和末端的20mm） 的范围内，算出试件单位宽度的平均剥离力，用kN/m表示。 从曲线中测定平均剥离力可采用下列方法中的一种： a）求积仪； b）称量法： 从记录纸上剪下剥离曲线和基线（横坐标）所围绕的部分并称出质量，用此值除以事先测得的 每单位面积记录纸的质量，得出剪下部分的面积，用剪下部分的面积去除以剪下部分的基线长 度就可得出曲线的平均高度，以此计算出平均剥离力； 用直尺划一条通过剥离曲线的估计的等高线； c） d）其他方法，例如使用计算机。 此外，还要记录每个试件的最大和最小剥离力。 10 试验报告 a) 本文件编号； b) 试验用胶粘剂的说明，包括类型、来源、制造者的牌号、批量、批号、状态等； c) 被粘物材料的说明，包括材料的类型、厚度、宽度和表面处理的方法； 胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法，采用的干燥或预固化的条件，固化方式、固化时间、 温度和压力； e) 固化后胶层的平均厚度； f) 老化条件（如有）； g) 边缘试件进行试验时，应当注明）； h) 试验前状态调节的条件和试验环境 如果试验机加载速率不是（100土5）mm/min，记下实际的加载速率； j) 测定平均剥离力的方法； k） 每个试件剥离强度的平均值、最大值和最小值（边缘试件另外注