ICS 23.040.70 GB CCS G42 中华人民共和国国家标准 GB/T5563—2025/IS01402:2021 代替GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 Rubber and plastics hoses and hose assemblies-Hydrostatic testing (ISO1402:2021,IDT) 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T5563—2025/IS01402:2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5563一2013《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》，与GB/T 5563一2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了当试样长度长于规定的最小自由长度时，对升压时间的要求（见7.2.2)； 增加了验证压力和试验压力的上公差要求（见8.1、8.2和图3)； 更改了静液压试验初始状态的规定（见8.2，2013年版的8.2）； 更改了扭转量T的单位（见8.2.4，2013年版的8.2.4）； 增加了爆破压力试验的试样失效状态的描述和界定（见8.3）； 增加了爆破试验达到产品标准中爆破压力时结束试验的可选程序（见8.3）； 增加了应根据当地环境指南处置试样（见8.3）。 静液压试验方法》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本文件起草单位：河北中美特种橡胶有限公司、河南亿博科技股份有限公司、河北省产品质量监督 检验研究院、河北优路流体技术有限公司、景县质量技术监督检验所（河北省橡塑产品质量监督检验中 心）、亿威流体系统（山东）有限公司、美拓利普管业有限公司、恒为检验检测认证（河北）集团有限公司、 宁波联润流体机械制造有限公司、江苏斯必得重工机械有限公司、河北三业流体科技有限责任公司、充 银利橡塑制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：李阳、李攀辉、张明浩、胡桐旗、安文雯、张博、李增益、武根发、戴琳、向敏、 杨伯年、徐猛、刘有超、陈金文、张达、代国利、史红岩、岳斌斌、焦彦枫、王毅、卢玲利、屈建彬、王金凤、 本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为： 1985年首次发布为GB/T5563一1985，1994年第一次修订，2006年第二次修订，2013年第三 次修订。 一本次为第四次修订。 I GB/T5563—2025/IS01402:2021 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 1范围 本文件描述了橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法，包括尺寸稳定性的测量方法。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 ISO7751 橡胶和塑料软管及软管组合件验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率（Rubber and plastics hoses and hose assembliesRatios of proof and burst pressure to maximum working pres- sure) 注：GB/T9574一2017橡胶和塑料软管及软管组合件验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率（ISO7751： 2016,IDT) ISO8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubberandplasticshosesandhose assemblies—Vocabulary) 注：GB/T7528—2025橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2022，IDT） ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpre paring and conditioning test pieces for physical test methods) 注：GB/T2941一2025橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2016，IDT） 3 术语和定义 ISO8330界定的术语和定义适用于本文件。 一般要求 4 除另有规定，所有试验都应在ISO23529规定的标准温度下进行（见ISO23529）。 5仪器 5.1J 压力泵 能按7.2.2的速率升高压力，直至达到所需要的试验压力。 5.2 校准压力表或带有数字显示器的压力转换器 对于每个试验的试验压力值应选择在压力表最大量程的15%～85%。 为保证精确度，压力表或带有数字显示器的压力转换器应经常校对，建议安装节流阀以使震动损坏 1 GB/T5563—2025/IS01402:2021 减至最小。 5.3 3尺寸测量器具 游标卡尺或千分尺、卷尺、圆周尺（元卷尺）。 6试样 6.1软管组合件 当进行软管组合件试验时，装配的组合件长度应符合试验条件。 6.2 软管 进行静液压试验和爆破压力试验所用软管试样的最小自由长度，不包括管接头和加固件，如果同时 测量形变时，软管试样的最小自由长度应为600mm，否则为300mm。当某一根特定型别或尺寸的软 管需要进行更长的测量时，应在软管产品标准中作出规定。 6.3 试样数量 至少应试验两个试样。 7施加静液压压力 7.1一般要求 应使用水或其他适合于软管的液体作为试验介质。 警告：由液体施加压力的软管和软管组合件可能以潜在的危险方式破坏。因此，试验应在适当的封 闭状态下进行。同样应避免使用空气或其他气体作为试验介质，因为这对操作者来说是危险的。在特 殊的情况下，试验需要使用这种介质时，应采取严格的安全措施。此外，还应强调指出，即使采用液体作 胀，有使操作者受伤的危险。 7.2程序 7.2.1先将试样充满试验用的液体，排除所有空气，然后连接到试验装置上。关闭阀门以均匀的升压 速率施加静液压力。用校准压力表或带数字显示器的压力转换器（5.2)测量压力。 重要提示：试验过程中，允许试样的自由端或堵塞端产生不受限制的运动。 7.2.2升压速度应是恒定的，对公称内径小于或等于50mm的软管应在30s～60s达到最终压力。对 于公称内径大于50mm而小于或等于250mm的软管，其达到最终压力所需时间应在60s～240s。对 需要的时间应由制造厂和使用者决定 8静液压试验 8.1 验证压力试验 当用验证压力试验检查软管和软管组合件是否泄漏时，应按照7.2.2规定施加验证压力并保持这 个压力30s～60s，除在产品标准中另有规定外，此期间应检验试样有无因材料和加工不均匀造成的泄 2 GB/T5563—2025/IS01402:2021 漏、裂口、急剧变形现象或其他破坏的迹象。压力公差为规定压力的十10%。 除非软管另有规定，验证压力应符合ISO7751中给出的最大工作压力的比率。 试验不适用于弯曲的软管。 注：此处使用的术语“最大工作压力”代替拒用术语“设计工作压力”。 8.2承压形变的测量 8.2.1一般程序 8.2.1.1组装试样 当要求测定软管的长度变化、外径变化和扭转和（或）弯曲时，将软管或软管组合件伸直，水平放置 进行检查，并在完成验证压力试验后施加0.07MPa的静压力约5min。当试样在没有压力的情况下保 持平直时，不需要施加0.07MPa的压力。支撑软管或软管组合件的支架表面应平坦光滑，以确保软管 或软管组合件不受约束的扩张或收缩。也可以将软管或软管组合件由滚轴支撑或垂直悬起。当用软管 的某部分作为试样时，也可垂直置于试验台上。 8.2.1.2 参考标记 对于长的软管或软管试样（见6.2)，当保持压力时，在外表面上取三个参考标记点（A、B和C)，中 间的标记（B)尽量接近软管长度的中点，两端的标记（A和C)距B点最小250mm。每个标记应包括 在软管圆周弧线上，通过每个标记画一条垂直于所在弧线的直线，而且引出的三条直线应在同一条直线 上（见图1）。 对于软管组合件，测量软管接头端部接触面之间的距离，或在软管表面靠近插软管接头的端部位置 选取参考标记。 单位为毫米 注：也适用于软管组合件（图中未表示软管接头）。 图1尺寸稳定性测定 8.2.1.3 3测量初始直径 保持无压力或0.07MPa的初始压力5min，在参考标记点A和C处用卷尺（见5.3）进行适当测量 （见8.2.2～8.2.4），精确度为土1mm，记录这些数据。并精确测量外径或周长 3 GB/T5563—2025/IS01402:2021 8.2.2规定试验压力下的长度变化 注：试验压力在适当的软管产品规范中予以规定，它可能是最大工作压力（见8.1的注）、验证压力或任何用于测量 软管形变特性的低于验证压力的其他压力。 以7.2.2规定的速率施加规定的试验压力，并保持5min后（若软管产品标准中有规定，可时间更长 些），测量参考标记A和C之间的长度。如果是软管组合件，用卷尺（见5.3)测量软管接头端部接触 面之间的距离或之前标记间的距离，精确度为士1mm，记录这些数据。压力公差为规定压力的十10%。 按公式（1)计算长度变化△/，用原始长度的百分率（%）表示： li-l。 : X 100 lo 式中： l，一一在规定试验压力下，参考标记A和C之间的距离或总长（软管组合件），单位为米（m）； 。—初始状态（无压力或0.07MPa的初始压力）下测定的两个参考标记A和C之间的距离或总 长（软管组