ICS 77.040.10 CCS H 23 中华人民共和国国家标准 GB/T5028—2025 代替GB/T5028—2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n值）的测定 Metallic materials-Sheet and stripDetermination of tensile strain hardeningexponent(n) (1S010275:2020,Metallic materials—Sheet and strip--Determinationof tensile strainhardeningexponent,MOD) 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准花管理委员会 GB/T 5028—2025 目 次 前言 II 引言 IV 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 符号和说明 原理 试验设备 试样 3 试验程序 9 试验报告 参考文献. I GB/T5028—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5028一2008《金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定》。与 GB/T5028一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下： -更改了真实应力的符号，由“s”更改为"。”，更改了真实塑性应变的符号，由“e”更改为“e，”（见 第4章，2008年版的第3章）； 增加了“n值的自动测量可采用两种不同的方法。除非另有约定，采用何种方法由材料生产商 或由其指定的实验室自行决定”（见8.5，2008年版的7.5)； 年版的第8章）。 本文件修改采用ISO10275：2020《金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值）的测定》。 本文件与ISO10275：2020的技术差异算及其原因如下： 一用规范性引用的GB/T228.1替换了ISO6892-1(见6.1、6.3、7.1、8.2、8.3)，以符合国情，方便 使用； 用规范性引用的GB/T5027替换了ISO10113（见6.2、7.2)，以符合国情，方便使用； 一更改了8.5的内容，为适应不同材料的特性，提示由材料生产商或由其指定的实验室自行决定 在计算n值时是否扣除弹性应变。其中规定了方法A：采用公式(4)计算真实塑性应变。新 增了方法B：采用公式（6)近似计算真实塑性应变，以符合我国国情，便于使用； 增加引用GB/T8170进行数值修约（见8.8)，以符合我国国情，便于使用； 将第9章的g)条更改为“试验结果（必要时需提供强度系数C值)”，以提示强度系数的重 要性。 本文件做了下列编辑性改动： 删除了ISO10275：2020中第4章表1中的注1； 更改了8.5，新增公式(6)，国际标准中原有公式(6)和公式(7)的编号依次变更为(7)和(8)； 在8.7中增加注“某些材料的塑性应变比范围无法达到2%”； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨工程大学、本钢板材股份有 限公司、深圳三思纵横科技股份有限公司、国标（北京)检验认证有限公司、深圳万测试验设备有限公司、 深圳市海塞姆科技有限公司、天津泰格瑞祥仪器设备有限公司。 本文件主要起草人：涂应宏、李荣锋、黄佳建、尚伦、侯慧宁、刘宏亮、闻臻、张红菊、黄星、杨新、董强、 董莉、刘冬、王香、关琳、郑豪伟、王晶晶、李长太、刘波、郭碧城。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： -1985年首次发布为GB/T5028一1985，1999年第一次修订，2008年第二次修订； 一本次为第三次修订。 GB/T 5028—2025 引言 在本文件的以往版本中，如果弹性应变小于总应变的10%，在计算真实应变时不需将其从总应变 中扣除。 在本文件中，真实应变被特指为“真实塑性应变”，在计算时需将弹性应变从总应变中扣除。 GB/T5028-2025 金属材料薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n值）的测定 1范围 本文件规定了测定金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的原理、试验设备、试样、试验程序和 试验报告。 本方法仅适用于塑性变形范围内应力-应变曲线呈单调连续上升的部分（见8.4)。 如果材料在加工硬化阶段的应力-应变曲线呈锯齿状（如某些AIMg合金呈现出的Portevin-Le Chatelier锯齿屈服效应），为使所给出的结果具有一定的重复性，采用自动测量方法（对真实应力-真实 塑性应变的对数进行线性回归，见8.7)。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.12021，ISO6892-1： 2019,MOD) GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定（GB/T5027—2025，ISO10113： 2020,MOD) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12160 金属材料单轴试验用引伸计系统的标定（GB/T12160—2019，ISO9513： 2012,IDT) GB/T16825.1 金属材料 静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与校准（GB/T16825.1—2022，ISO7500-1:2018，IDT) 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4符号和说明 4.1 本文件使用的符号及说明见表1。 GB/T5028—2025 表1 符号和说明 说 明 单位 L. 引伸计标距 mm AL 引伸计标距部分的瞬时延伸 mm L 引伸计标距部分的瞬时长度L=L.十△L mm 测定拉伸应变硬化指数的约定(工程)塑性应变水平(用于单应变量测算方法 % e, 测定拉伸应变硬化指数的约定（工程）塑性应变范图（线性回归方式，e：塑性应变下 % 限，e%：塑性应变上限） S. 试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 s 真实横截面积 mm? F 施加于试样上的瞬时力 N 应力 R MPa 真实应力 MPa 43 真实塑性应变 - mg 应力-应变曲线弹性部分的斜率 MPa n 拉伸应变硬化指数 一 c 强度系数 MPa N 测定拉伸应变硬化指数时的测量点数目 一 r 塑性应变比 - Ra 抗拉强度 MPa A. 屈服点延伸率 % At 最大力塑性延伸率 % A,B,t,y 采用人工方法测定n值的几个变量 注：1MPa=1N/mm*。 4.2 拉伸应变硬化指数(n值)定义为：在单轴拉伸应力作用下，真实应力与真实塑性应变数学方程式 中的真实塑性应变指数。此方程可用公式(1)表示： =CXe,* ...(1) 4.3 公式(1)所示方程可以转变成公式(2)所示的对数方程： Ing =InC + nlnep ..(2) 在双对数坐标平面内的直线斜率即为拉伸应变硬化指数。 5 原理 试样在均匀塑性变形范围内以规定的恒定速率轴向拉伸变形。用整个均匀塑性变形范围内的应 z