ICS 77.040.10 GB CCS H23 中华人民共和国国家标准 GB/T5027—2025 代替GB/T5027—2016 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定 Metallic materialsSheet and stripDetermination of plastic strain ratio (r) [ISO 10113 :2020, Metallic materials—Sheet and strip- Determinationofplastic strainratio（r)MOD) 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T5027—2025 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 符号和说明 5 原理 6 试验设备 试样 8 试验程序 附加试验结果， 9 10 10 试验报告 10 附录A（资料性）本文件与ISO10113：2020技术差异及原因一览表 12 附录B（资料性）r值测定误差的追溯方法 13 参考文献 23 GB/T5027—2025 前言 起草。 本文件代替GB/T5027—2016《金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定》。与 GB/T5027一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了表1中的部分符号和说明（见第4章，2016年版的第4章）； 更改了试验程序，重新划分了r值测定所使用的三种方法（人工、半自动和自动）（见第8 章，2016年版的第8章）； 将r值计算的条款合并至第8章，将r值的数据评估方法明确划分为单点方法A（扣除弹性应 变）、单点方法B（不扣除弹性应变)以及区间回归法（见第8章，2016年版的第9章）； 将加权平均值和各向异性度的条款更改为附加试验结果（见第9章，2016年版的第9章）； 本文件修改采用ISO10113：2020《金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定》。 本文件与ISO10113：2020相比做了下述结构调整： 8.4.3.4对应ISO10113:2020的8.4.3.3，公式（17)对应ISO10113：2020的公式（14）； 一 附录B对应ISO10113:2020的附录A。 本文件与ISO10113：2020相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页边空白位置用垂直单 线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A， 本文件做了下列编辑性改动： 删除了国际标准的第4章表1中的注1； 删除了国际标准的资料性附录B“符号对照表”。 新增引用的中文文献。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口 本文件起草单位：武汉钢铁有限公司、深圳三思纵横科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 宝钢湛江钢铁有限公司、本钢板材股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、深圳市海塞姆科技有 限公司、深圳万测试验设备有限公司、天津泰格瑞祥仪器设备有限公司。 本文件主要起草人：涂应宏、李荣锋、闻臻、侯慧宁、历妍、刘宏亮、尚伦、张红菊、杨新、黄星、董强、 梁廷峰、董莉、刘冬、李微、富聿晶、曹东东、李长太、刘波、郭碧城。 本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为： -1985年首次发布为GB/T5027一1985，1999年第一次修订，2007年第二次修订，2016年第三 次修订； 一本次为第四次修订。 = GB/T5027—2025 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定 1范围 本文件规定了金属薄板和薄带塑性应变比测定的原理、试验设备、试样、试验程序、附加试验结果和 试验报告。 本文件适用于金属薄板和薄带塑性应变比的测定。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T228.1—2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2019，MOD） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12160金属材料 单轴试验用引伸计系统的标定（GB/T12160一2019，ISO9513：2012， IDT) 3术语和定义 GB/T228.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑性应变比 plastic strain ratio r 在单轴拉伸应力作用下，试样宽度方向真实塑性应变与厚度方向真实塑性应变的比值，见公式（1)： r=Epb ...(1 ) Ep_a 式中： Epa 厚度方向真实塑性应变； 宽度方向真实塑性应变 Ep_b 注1：以上单应变点的表达式仅适用于均匀塑性应变范围的情况。 注2：因为测量长度的变化量比厚度的变化量更容易、更精确，如果材料的塑性延伸率未超过最大力塑性延伸率 A，由体积不变原理推导出的下列关系式用于计算塑性应变比r值，见公式（2）。 () ...(2 ) (L.b。) 注3：对于某些在塑性变形过程中存在相变的材料，整个测量段的体积不能总是假设不变。该种情况下，有关各方 协商测量方法。 1 GB/T5027—2025 注4：因为r值大小取决于试样与轧制方向的取样方向和应变水平，相关的符号用下标注明取样方向和（工程)塑性 应变水平，例如：r45/20（见表1）。 3.2 塑性应变比加权平均值 weighted average plastic strain ratio 将不同取样方向试样的r/值代入公式（3)计算得到的加权平均值。不同方向的r值采用相同的 测定方法以及相同的（工程）塑性应变或（工程）塑性应变范围α一β测得。 ro/ + rg0/y +2r45/g 注：对某些材料也可采用其他的取样方向，此时需采用不同于公式（3)的计算公式。 3.3 塑性应变比各向异性度 degree of planar anisotropy △r 将不同取样方向试样的rr/值代入公式（4)计算得到的数值。不同方向的r值采用相同的测定方 法以及相同的（工程)塑性应变y或（工程)塑性应变范围α一β测得。 ro/y +rg0/y 2r45/g Ar: (4) 2 注：对某些材料也可采用其他的取样方向，此时需采用不同于公式（4)的计算公式。 3.4 泊松比 Poisson's ratio U 试样宽度方向弹性应变与长度方向弹性应变的比值。 符号和说明 本文件使用的符号及其说明见表1。 符号和说明 符号 说明 单位 ao 试样原始厚度 mm a1 试样进行规定应变并卸载后的厚度 mm A. 最大力塑性延伸率 % b。 试样平行长度的原始宽度的平均值 mm bi 试样进行规定应变并卸载后的平均宽度 mm Ab 采用宽度引伸计测得的瞬时宽度缩小量 mm 测定塑性应变比的规定(工程)塑性应变水平[用于单点计算方法，e=百分 比表示的（工程)塑性应变"]，该值应该处于单根测试曲线的加工硬化区间内 % e py （小于或等于A，） 测定塑性应变比的规定（工程)塑性应变范围（线性回归方法，α=百分比表示 的塑性应变下限，β=百分比表示的塑性应变上限"），β值应该处于单根测试 % E prpb 曲线的加工硬化区间内（小于或等于A，） 测试时试样宽度方向的瞬时（工程)塑性应变 % e p.b 2 GB/T5027—2025 表 1 符号和说明（续） 符号 说明 单位 测试时试样长度方向的瞬时（工程）塑性应变 % ep.1 Ep-a 厚度方向真实塑性应变 Ep.b 宽度方向真实塑性应变 Ep.l 长度方向真实塑性应变 F 力 N Lo 原始标距 mm Li 试样进行规定应变并卸载后的标距长度 mm AL 加载情况下，引伸计原始标距的瞬时延伸量 mm Le 引伸计标距 mm me 应力-延伸率曲线弹性部分的斜率 MPa m. 宽度方向真实塑性应变与长度方向真实塑性应变关系曲线的线性回归斜率 塑性应变比 rr/y加权平均值 Ar 塑性应变比各向异性度 采用指定方向和规定塑性应变量所表示的塑性应变比（为相对于轧制 r/y 方向的夹角，单位为度，y的单位为%) 采用指定方向和规定塑性应变范围e至e所表示的塑性应变比（为相 rz/aβ 对于轧制方向的夹角，单位为度，α和β的单位为%） Rm 抗拉强度 MPa s. 试样原始横截面积 mm S: 瞬时横截面积 mm? 泊松比 α,β,t,y 下标变量 注: 1 MPa=1 N/mm 通常该值在产品标准中规定。 通常这些值在产品标准中规定。 5 原理 塑性应变比（r值)通常用来对材料进行表征和评价，也用作成型过程的数值模拟。 将试样拉伸至一个规定的（工程)塑性应变水平，根据卸载后或扣除弹性应变后试样宽度和厚度的 变化值来计算r值，或基于体积不变原理采用试样长度和宽度的变化值来计算r值，见公式（5）。 .......... ....(5) 式中： a1 厚度方向真实塑性应变epa=ln E p_a αo 3 GB/T5027—2025 b1 宽度方向真实塑性应变εpb=ln Ep_b b. Li ep1——长度方向真实塑性应变epi=ln L. 体积不变原理仅仅适用于最大力塑性延伸率A。之前的情形，这是由于过了该点后试样将发生局部 颈缩，此原理不再有效。 有些材料会在A。之前明显呈现轻微局部颈缩，这可能导致试样在宽度方向的瞬时减小值偏大，从 而使产值的测定结果偏高，尤其当横向引伸计仅装夹在试样原