ICS77.120.99 CCSH14 中华人民共和国国家标准 GB/T46762—2025 稀土永磁体防护层腐蚀试验方法 Corrosiontestmethodsofrareearthpermanentmagnetprotectivelayers 2025-12-02发布 2026-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)提出并归口。 本文件起草单位:中国科学院宁波材料技术与工程研究所、宁波同创磁业股份有限公司、宁波新材 料测试评价中心有限公司、吉利汽车集团有限公司、杭州科德磁业有限公司、杭州美磁科技有限公司,包 头稀土新材料技术研发中心、包头稀土研究院、宁波市计量测试研究院、安徽大地熊新材料股份有限公 司、宁波韵升股份有限公司、安泰科技股份有限公司、钢铁研究总院有限公司、包头金山磁材有限公司、 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司、福建省金龙稀土股份有限公司、宁波科田磁业股份有限公司、 宁波招宝磁业股份有限公司、金力永磁(宁波)科技有限公司、赣州富尔特电子股份有限公司、包头天和 磁材科技股份有限公司、宁波复能磁材科技有限公司、有研稀土(荣成)有限公司、中稀(广西)金源稀土 新材料有限公司、杭州千石科技有限公司、杭州象限科技有限公司。 本文件主要起草人:周巧英、闫阿儒、陈侃、张超越、周海波、陈杰、占礼春、王可、王顺杰、杨学正、 宋毅程、冯泉妤、李玲玲、周磊、张陈仓、朱明刚、冯海波、姜秋晓、王瑜、林建强、汪春平、严长江、张久磊、 赵宁宁、邹宇钦、蒙永昌、赵毅、邓诗婷、贾生礼、易鹏鹏、董改华、孙小钧、黄伟超、张明鑫、黄秀莲、赵红良、 任旭东、程俊峰、姜建军、徐成亮、戚植奇、庞再升、杨武、李建、薛岳、史磊、王利、虞萍、孙彩娜、马永强、 曾庆业、王勇杰。 ⅠGB/T46762—2025 稀土永磁体防护层腐蚀试验方法 1 范围 本文件描述了稀土永磁体防护层的普通盐雾腐蚀试验、复合盐雾腐蚀试验和人造汗液腐蚀试验的 试验方法。 本文件适用于稀土永磁体表面各类防护层(包括金属覆盖层、合金覆盖层、有机涂层、各类复合覆盖 层以及磷化、锆化等转化膜层)耐腐蚀性能的测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T10593.2 电工电子产品环境参数测量方法 第2部分:盐雾 GB/T12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分:盐雾试验 QB/T3814 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 3 术语和定义 GB/T10125、GB/T12967.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 普通盐雾腐蚀试验 ordinarysalt-spraytest 通过盐雾设备模拟盐雾腐蚀环境,测试材料或产品耐腐蚀性能的腐蚀试验方法。 注:包括连续式喷雾和间断式喷雾两种盐雾试验环境。 3.2 复合盐雾腐蚀试验 compositesalt-spraytest 在普通盐雾试验基础上,通过调整温度、湿度、保温时间、烘干等试验条件模拟更贴近实际使用的腐 蚀试验方法。 注:包括喷雾保温和喷雾烘干两种盐雾试验模式。 3.3 人造汗液腐蚀试验 syntheticperspirationtest 采用化学试剂模拟人体汗液化学成分和pH值的溶液的腐蚀试验方法。 4 方法1:普通盐雾腐蚀试验 4.1 原理 通过普通盐雾箱模拟潮湿的加速腐蚀环境,根据试样表面发生腐蚀的情况,记录试样或产品在不同 盐雾环境的耐腐蚀性能。 1GB/T46762—2025 4.2 试验设备 4.2.1 普通盐雾箱: ———应符合GB/T10593.2规定。 ———箱体内不同区域温度偏差范围±2℃。 ———进入盐雾箱喷雾装置的压缩空气应清洁、不含油污和杂质。 4.2.2 电子天平:最小分度值为1mg。 4.3 试剂 除非另有说明,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂。 4.3.1 水:应采用蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 4.3.2 氢氧化钠溶液:2g/L~4g/L。 4.3.3 无水乙醇:AR级。 4.3.4 乙醇清洁液:无水乙醇(4.3.3)和水(4.3.1)按体积比1∶3~1∶5混合。 4.4 氯化钠溶液制备 4.4.1 氯化钠溶液的配制应按GB/T10125规定进行,氯化钠溶液宜选择在35℃±2℃恒温水浴装置 中配制。 4.4.2 氯化钠充分溶解后应静置30min以上。 4.4.3 采用氢氧化钠溶液(4.3.2)调节氯化钠溶液pH值为6.5~7.2。 4.4.4 配制好的氯化钠溶液宜在24h内使用完,若放置时间超过24h,使用前应重新测试溶液pH 值,并按照4.4.3调节溶液pH值为6.5~7.2。 4.4.5 氯化钠溶液装入试验箱之前,应经过微孔过滤器(孔径不大于0.1μm)进行过滤处理。 4.5 试样防护层处理 4.5.1 试验前试样防护层所有表面按QB/T3814规定进行观察,并记录状态。 4.5.2 电镀挂镀试样,试验前应使用石蜡或聚乙烯胶带等将防护层挂具痕迹覆盖封闭。 4.5.3 试验前试样防护层应使用乙醇清洁液(4.3.4)进行清洁,冷风吹干后待测。 4.6 试样放置 4.6.1 试样与盐雾箱侧壁、周围室壁距离应不小于100mm。 4.6.2 放置板上的试样间距应不小于10mm。 4.6.3 试样倾斜靠在放置板上,试样下端距离放置板底部凹槽应不小于5mm。 4.6.4 试样待测表面应全部暴露,喷雾应覆盖整个试样的待测表面。 4.6.5 长度、宽度、厚度或直径均在10mm~100mm范围的试样,宜倾斜靠置于放置板上,调节试样待 测表面与竖直方向呈15°~30°。 4.6.6 大体积(长宽、宽度、厚度或直径任意一项尺寸大于100mm)或无法倾斜靠置的试样,宜平放于 试验箱放置板上。 4.6.7 环形、凹槽、螺纹等试样,应采用棉线或尼龙线(线直径不大于0.5mm)将试样系住悬挂在盐雾 箱放置板下方,试样上表面或环形端面或螺纹端面或凹凸边线为待测面。 4.6.8 小体积(长度、宽度、厚度或直径均小于10mm)试样,应根据试样尺寸规格定制不同孔径的聚四 氟乙烯网筛,将试样平放在网筛上进行试验(见附录A),或可满足试验需求的其他形式进行试验。 4.6.9 充磁试样应根据其规格、尺寸、大小、磁性强弱调整试样间的间隔,若是大体积或强磁性试样,需 2GB/T46762—2025 要单独放置进行试验。 4.6.10 充磁试样与未充磁试样不应在同一试验箱内进行腐蚀试验。 4.6.11 同一批次试验试样放置角度应基本相同。 4.7 试验步骤 4.7.1 试验条件应满足表1的规定。喷雾方式可根据试样类型选择,见附录B。 表1 普通盐雾腐蚀试验条件 喷雾方式 连续式喷雾 间断式喷雾 试验条件(一个试验周期) 喷雾不中断 喷雾8h,中断16h 普通盐雾箱温度/℃ 35±2 盐雾沉降量/(mL/h) 1~2 氯化钠溶液pH值 6.5~7.2 压缩空气压力/MPa ≥0.3 喷雾压力/MPa 0.07~0.17 饱和桶温度/℃ 47±2 4.7.2 试验前设定盐雾箱连续喷雾16h以上,测试量筒收集的盐雾沉降量。 4.7.3 连续式喷雾模式:在试验周期内,喷雾不中断。 4.7.4 间断式喷雾模式:中断期间关闭试验箱电源,箱体内自然冷却。 4.7.5 试验期间氯化钠溶液桶内溶液量应不低于桶容积的1/3。 4.7.6 试验箱温度达到设定值并稳定后,再开启喷雾和计时器。 4.7.7 试验过程应每24h为一个周期,每周期结束观察1次,具体试验持续时间由试样供方确定。 4.7.8 试样观察、清洗、电吹风吹干过程应佩戴卫生手套或乳胶手套。 4.7.9 试验结束,将试样放入装有乙醇清洁液(4.3.4)的超声波装置进行统一清洗不小于3次,每次不 少于1min。 4.7.10 盐雾试验期间从试验箱排出的水以及其他液体不应循环使用。 4.7.11 普通盐雾腐蚀试验过程记录表见附录C的表C.1。 5 方法2:复合盐雾腐蚀试验 5.1 原理 通过设定复合盐雾试验箱的温度、湿度以及pH值,模拟复杂工况的加速腐蚀环境,根据试样表面 发生腐蚀的情况,记录试样或产品在不同环境的耐腐蚀性能。 5.2 试验设备 5.2.1 复合盐雾试验箱: ———在满足普通盐雾试验箱要求的前提下,还应符合温度范围:20℃~60℃,相对湿度不小 于95%; ———应具备温度、湿度设定功能和定时喷雾功能。 5.2.2 电子天平:最小分度值为1mg。 3GB/T46762—2025 5.3 试剂 除非另有说明,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂。 5.3.1 水:蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 5.3.2 氢氧化钠溶液:2g/L~4g/L。 5.3.3 无水乙醇:AR级。 5.3.4 乙醇清洁液:无水乙醇(5.3.3)和水(5.3.1)按体积比1∶3~1∶5混合。 5.4 氯化钠溶液制备 5.4.1 氯化钠溶液的配制应按GB/T10125规定进行,氯化钠溶液宜选择在35℃±2℃恒温水浴装置 中配制。 5.4.2 氯化钠充分溶解后应静置30min以上,再测试溶液pH值。 5