ICS 77.040.10 GB CCS H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T4337—2025 代替GB/T4337—2015 金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法 MetallicmaterialsFatiguetestingRotatingbarbendingmethod (ISO1143:2021,Metallicmaterials—Rotatingbarbendingfatiguetesting,MOD) 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T4337—2025 目 次 前言 III 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 符号和说明 5 原理 试样的形状与尺寸 试样制备 试验设备的准确度 8 加热装置和温度测量装置 10 10 试验程序 10 11 试验报告 12 12 试验结果的表述 13 测量不确定度 14 附录A（规范性） 旋转弯曲疲劳试验机弯矩的校验 15 附录B（资料性）试验报告的示例 22 参考文献 23 GB/T4337—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T4337一2015《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》，与GB/T4337一2015相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了适用范围，增加了“本文件不包括缺口试样的疲劳试验，因为缺口试样的形状和尺寸尚 未标准化。然而，本文件中描述的疲劳试验程序也能应用于缺口试样的疲劳试验”（见第1章， 2015年版的第1章）； 删除了耐久极限应力（疲劳极限）术语（见2015年版的3.8）； 一更改了“不同类型试验机试验应力计算和加荷表”（见表2，2015年版的表2）； 将高温试验步骤中测量试样温度的方法由两种增加到三种（见10.5.2，2015年版的10.5.2)； 增加了测量不确定度（见第13章）。 本文件修改采用ISO1143：2021《金属材料旋转棒弯曲疲劳试验》。 本文件与ISO1143：2021技术差异及其原因如下： 在范围中增加了“其他环境（如腐蚀)下的旋转弯曲疲劳试验参照本文件执行”，以适应我国的 技术条件、增加可操作性； 用规范性引用的GB/T3075替换了ISO1099（见第3章）、GB/T10623替换了ISO23718（见 第3章）、GB/T13634替换了ISO376（见附录A）、GB/T24176替换了ISO12107（见第3章、 10.5.4）、GB/T26077替换了ISO12106（见第3章），以适应我国的技术条件、增加可操作性； 增加了不应将疲劳试样的表面抛光成镜面的要求[见7.3.3.2b)]，以适应我国的技术条件、增 加可操作性： 在试验报告中增加了可选项取样图（见第11章），以适应我国的技术条件、增加可操作性。 本文件做了下列编辑性改动： 更改了标准名称，以适应我国习惯； 按照我国制图规范，重新编辑了图3（见6.1.1)； 为满足需要，在章条下分段； 增加了F的说明（见A.4.5.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：钢研纳克检测技术股份有限公司、深圳方测试验设备有限公司、东方电气集团东 方汽轮机有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、中纲不锈钢管业科技山西有限公司、国标（北京） 检验认证有限公司、苏州热工研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：高怡斐、姚鑫哲、黄星、巩秀芳、孙国峰、侯慧宁、邬莉华、吴磊、陈志林、吉昌兵、 周旭、董莉、翟蓓蕾、刘月娇、夏咸喜、李清松、郭碧城、邢博文、董海涛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1984年首次发布为GB/T4337—1984； -2008年第一次修订时，并入了GB/T2107一1980《金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》、GB/T7733- 1987《金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法》的内容； 2015年第二次修订； 一本次为第三次修订。 II GB/T4337—2025 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 警示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题， 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本文件规定了金属材料旋转弯曲疲劳试验方法的原理、试样的形状和尺寸、试样制备、试验设备的 准确度、加热装置和温度测量装置、试验程序、试验报告、试验结果的表述和测量不确定度。 本文件适用于金属材料在室温或高温空气中试样旋转弯曲的条件下进行的疲劳试验，其他环境（如 腐蚀）下的旋转弯曲疲劳试验参照本文件执行。 本文件不包括缺口试样的疲劳试验，因为缺口试样的形状和尺寸尚未标准化。然而，本文件中描述 的疲劳试验程序也能应用于缺口试样的疲劳试验。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 3075 检轴向力控制方法（GB/T3075—2021ISO1099：2017，MOD） 金属材料 疲劳试验 GB/T10623金属材料力学性能试验术语（GB/T10623—2008，ISO23718:2007，MOD） GB/T13634 试验机检验用测力仪的校准（GB/T13634一2019，ISO376：2011IDT） GB/T 24176 金属材料 疲劳试验数据统计方案与分析方法（GB/T24176—2009，ISO12107： 2003,IDT) GB/T 26077 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法（GB/T26077一2021，ISO12106：2017， MOD) 3 术语和定义 GB/T3075、GB/T10623、GB/T24176和GB/T26077界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 疲劳fatigue 金属材料在交变应力或应变作用下产生裂纹或失效的性能变化过程。 3.2 疲劳寿命 fatiguelife Nr 达到疲劳失效判据的实际循环数。 3.3 S-N曲线 S-Ndiagram 应力寿命曲线。 1 GB/T4337—2025 3.4 弯矩 bending moment M 力和力臂的乘积。 3.5 截面模量 section modulus W 承受弯曲的梁与梁中性轴最大距离处惯性截面矩的比 3.6 杠杆比 machine lever ratio Mir 施力杠杆比，对于同类的旋转弯曲疲劳试验机，它是由试验机厂家提供的固定数值。 3.7 力臂 moment arm L 支点与加力点之间的距离，见图1～图7。 注：对于四点弯曲加力L，和L.相等。 4 符号和说明 下列符号适用于本文件（见表1）。 表1符号和说明 符号 说明 单位 D 试样夹持部分的直径 mm d 试样应力最大部位的直径 mm L 力臂长度 mm M 弯矩 N·mm Mr 杠杆比 N 疲劳寿命 周次 r 试样夹持部分与试验部分之间过渡弧半径 mm W 截面模量 mm 5 原理 试样旋转并承受弯矩，产生弯矩的力恒定不变且不转动。试样可装成悬臂，在一点或两点加力；或 装成横梁，在四点加力。试验一直进行到试样失效或达到预定应力循环次数。 2 GB/T4337—2025 6 试样的形状与尺寸 6.1 试样的形状 6.1.1 试样可为以下形状： a) 圆柱形（见图1、图4和图5）； b) 圆锥形（见图2)； 漏斗形（见图3、图6和图7）。 c) 注：在两点和四点加载条件下，在等截面圆柱试样标距部分的测试材料承受相等的最大应力。对于所有其他加载 条件，等截面圆柱试样和漏斗形试样，只有一个截面承受最大应力。 标引符号说明： D 试样夹持部分或试样加载端部直径； M 弯矩； 应力最大处试样直径； 半径（见表1)； F 外加力； S 应力； L 力臂长度； 固定的承载面与应力测量平面之间的距离。 图1 圆柱形试样 单点加力 3 GB/T4337—2025 M4 标引符号说明： D 试样夹持部分或试样加载端部直径； M 弯矩； 半径（见表1)； p 应力最大处试样直径； 外加力； F S 应力； L 力臂长度； 固定的承载面与应力测量平面之间的距离； D2 圆锥形试样平直段直径； Lo 试样锥形末端距试样夹持端距离。 图2 圆锥形试样 单点加力 L MI 标引符号说明： D 试样夹持部分或试样加载端部直径； M 弯矩； p 应力最大处试样直径； 半径（见表1)； r 外加力； F s 应力； L 力臂长度； 固定的承载面与应力测量平面之间的距离。 图3漏斗形试样 单点加力 4