ICS 29.120.30 GB CCSK30 中华人民共和国国家标准 GB/T 11918.1—2025 代替GB/T11918.1—2014 工业用插头、固定式或移动式插座和 器具输入插座第1部分：通用要求 Plugs, fixed or portable socket-outlets and appliance inlets for industrial purposesPart 1:General requirements (IEC60309-1:2021,M0D) 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T11918.1—2025 目 次 前言 引言 IX 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 总体要求 标准额定值· 10 分类 10 标志 8 14 9 防触电保护 15 10 接地措施 18 11 端子和端头 19 12 联锁 31 13 橡胶和热塑性材料的耐老化 31 14 结构 32 15 固定式插座的结构 32 16 插头和移动式插座的结构 33 17 器具输人插座的结构 34 18 防护等级 34 19 绝缘电阻和电气强度 35 20 分断能力 36 21 正常操作 38 22 温升 39 23 软电缆及其连接 41 24 机械强度 46 25 螺钉、载流部件和连接 52 26 爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离. 54 27 耐热、耐燃和耐电痕化 56 28 耐腐蚀与防锈 57 29 限制短路电流耐受试验 57 30 电磁兼容 61 附录A（规范性） 试验装置的导则和说明 63 GB/T11918.1—2025 参考文献 70 图1 电器附件用途示意图 图2 柱型端子 图3 螺钉端子 图 4 螺栓端子， 图 5 鞍型端子， 图6 接片端子 图 7 罩式端子 图 8 无螺纹端子 图 9 绝缘刺穿端子 图10 试验活塞 图11 检查保护门的探针“A” 图12 检查保护门的探针“B” 18 图13 用以检查最大规定横截面积的未经处理的圆导体的可插人性的量规 23 图14 弯曲试验示意图 25 图15 端子试验配置 28 图16 分断操作和正常操作电路图· 37 图17 电缆固定部件试验装置 43 图18 插头和移动式插座机械强度试验的配置 49 图19 弯曲试验装置 50 图20 用以验证两极设备的单相AC或DC时的短路电流耐受能力的试验电路图 59 图21 用以验证三极设备的短路电流耐受能力的试验电路 60 图22 用以验证四极设备的短路电流耐受能力的试验电路 61 图A.1 冲击试验装置 摆锤组件 65 图A.2 冲击试验装置 摆锤质量（数量：4) 图A.3 冲击试验装置 摆锤轴端 图A.4 冲击试验装置 摆锤砧 67 图A.5 冲击试验装置 摆锤轴 68 图A.6 冲击试验装置 摆锤枢轴 图A.7 冲击试验装置后板和安装板 69 表 1 额定电流优选值 10 表 2 颜色编码 表3 可连接的导体尺寸 21 表4 弯曲试验的力 26 表 5 铜导体在机械负载试验下的弯曲值 28 II GB/T 11918.1—2025 表6拉力试验值 29 表7 电压降试验的试验电流值 30 表8 电气强度试验 35 表9 分断能力 38 表10 正常操作 39 表11 温升试验的试验电流和导体的横截面积 40 表12 软电缆的型号和标称横截面积 41 表13 电缆外径近似值 44 表14 电缆经受的拉力和力矩值 46 表15 冲击能量· 47 表16 弯曲试验的试验力 50 表17 施加到扳手的力 51 表18 绝缘帽试验拉力· 52 表19 检验用力矩值 53 表20 爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离 54 表 A.1 冲击试验释放角度 66 GB/T11918.1—2025 前 言 起草。 本文件是GB/T11918的第1部分。GB/T11918已经发布了以下部分： 工业用插头、固定式或移动式插座和器具输人插座第1部分：通用要求； 工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第2部分：带插销和插套的电器附件的尺 寸兼容性要求； 工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第4部分：有或无联锁带开关的插座； 工业用插头插座和耦合器第5部分：低压岸电连接系统（LVSC系统）用插头、插座、船用连 接器和船用输入插座的尺寸兼容性和互换性要求： 工业用插头插座和耦合器第6部分：船舶岸电系统用直流插头、插座和连接器。 本文件代替GB/T11918.1一2014《工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求》，与GB/T11918.1- 2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了本文件不包括单极电器附件（见第1章）； 更改了固定式插座的术语和定义（见3.1，2014年版的3.1.1)； 更改了移动式插座的术语和定义（见3.3，2014年版的3.2.1）； 更改了联锁的术语（见3.8，2014年版的3.9）； 更改了绝缘刺穿端子的术语和定义（见3.17.8，2014年版的3.18.8）； 更改了夹紧件的定义（见3.18，2014年版的3.19）； 更改了盖的定义（见3.21，2014年版的3.22）； 增加了“主要部件”“保护门”“绝缘帽”“接触件”“控制触头”“兼容性/兼容”“受过培训的人员” “熟练技术人员”的术语和定义（见3.5、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28）； 关电器”（见2014年版的3.1、3.2、3.3、3.6、3.7、3.8)； 更改了按电缆连接方法分类的说明（见6.4，2014年版的6.1.4)； 增加了按保护门、按绝缘帽的分类（见6.9、6.10）； 增加了使用AC、DC符号的说明（见7.2)； 增加了其他指示中性接线端子和/或接地端子的标记要求，增加了控制导体用端子的标记要 求，删除了可用R1、S2、T3代替L1、L2、L3的说明（见7.5，2014年版的7.5）； 更改了对标志的测试方法，增加了化学试剂注释、化学试剂使用安全要求和具体测试步骤（见 7.6，2014年版的7.6）； 更改了防触电保护试验中电指示器的电压范围（见9.1，2014年版的9.1)； 增加了带保护门的电器附件的防触电保护要求和试验方法（见9.4)； 删除了安装在隔离变压器输出电路里的插座的接地要求（见2014年版的10.1)； 增加了“不包含螺钉、螺母、垫圈、U形夹具、夹紧板及类似零件”“其他耐腐蚀性能不亚于铜且 机械性能合适的其他金属，应成为考查目标”（见11.1.4)； 增加了“端子和端头应被保护，避免旋转”要求（见11.1.6）； V GB/T11918.1—2025 增加了“测试点应尽可能靠近端子的夹持件。如不能靠近，应由两个测试点间导体的电压降减 去测试值”（见11.6）； 增加了基于制造商和实验室的协商，充许进行橡胶和热塑性塑料的联合老化试验的其他条件 （见第13章）； 增加了接触结构的要求（见14.2）； 一删除了器具输人插座插销应不能转动、不应有允许连接多于一个连接器的专用器件的要求（见 2014年版的17.1、17.4)； 增加了适用于直流系统的电气强度试验方法（见19.5）； 增加了“拉力和力矩试验”的条标题（见23.3）； 增加了额定电流大于32A的电器附件的弯曲试验要求（见24.4)； 增加了保护门、绝缘帽的机械强度要求（见24.6、24.7）； 更改了爬电距离和电气间隙的一般要求（见26.1，2014年版的26.1）； 更改了抗扰性和发射的要求（见30.1、30.2，2014年版的30.1、30.2）。 本文件修改采用IEC60309-1:2021《工业用插头、固定式或移动式插座和器具输人插座第1部 分：通用要求》。 本文件与IEC60309-1：2021的技术性差异及其原因如下： 增加了“本文件规定了工业用插头、固定式或移动式插座和器具输人插座（以下简称“电器附 件”)的结构、机械性能、电气性能等技术要求”（见第1章），以符合GB/T1.1一2020的要求； 用规范性引用的GB/T20002.4替换了ISO/IECGuide51（见4.1），以适应我国技术条件，增 加可操作性； 用规范性引用的GB/T16935.1—2023替换了IEC60664-1:2020（见4.1、26.1.3、26.1.4、26.1.5、 26.1.6)，以适应我国技术条件，增加可操作性； 用规范性引用的GB/T4207替换了IEC60112（见4.1、26.1.5、27.3），以适应我国技术条件，增 加可操作性； 用规范性引用的GB/T5023（所有部分）替换了IEC60227（所有部分）（见4.2.6），以适应我国 技术条件，增加可操作性； 在标志要求中增加了标志本文件编号的要求（见7.1），以适应我国技术条件，增加可操作性； 用规范性引用的GB/T5465.2一2023替换了IEC60417（见7.2），以适应我国技术条件，增加 可操作性； 一在标志要求中增加了字母E和/或黄绿色也可以表示接地（见7.5），以适应我国技术条件，增 加可操作性； 用规范性引用的GB/T17465（所有部分）替换了IEC60320（所有部分）（见8.3），以适应我国 技术条件，增加可操作性； 更改了防触电保护试验中电指示器的电压范围（见9.1），以保证全文要求的一致性； 用规范性引用的GB/T16842替换了IEC61032（见9.1、24.7.1），以适应我国技术条件，增加 可操作性； 以适应我国技术条件，增加可操作性； 用规范性引