QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：24995-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3008-2008 制鞋机械 钉鞋眼机 Footwear machinesEyeletting machine 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 3008-2008 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州邦达鞋机制造有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：翁岳昆、翁岳康、汪清海。 本标准首次发布。 QB/T3008-2008 制鞋机械 钉鞋眼机 范围 本标准规定了钉鞋眼机的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋行业中使用的钉鞋眼机；箱包、服装行业用来打孔、铆眼的专用设备，可参照使 用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1-2002机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.3-1992 轻工机械装配通用技术要求 QB/T1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 QB/T1525-1992 2制鞋机械产品型号编制方法 3分类与命名 3.1型式结构 钉鞋眼机由电机及传动机构、主轴驱动机构、自动送料机构等组成。 3.2产品分类 3.2.1按传动方式分为自动、半自动钉鞋眼机。 3.2.2按鞋眼铆合形式分为单面铆和双面铆钉鞋眼机。 3.3型号命名 按QB/T1525一1992的要求，产品型号命名如下： x DY 口 口一口口 口 设计顺序号 规格参数 分种号：1-单面铆，2-双面铆 种号：Z-自动，B-半自动 类号：钉眼 鞋机代号 QB/T3008-2008 3.4基本参数 基本参数见表1。 表1 序号 /项目名称 自动 、半自动 单面 双面 电源 - 交流380V/50Hz或220V/50Hz 2 主轴转速（r/min） 230 200 3 送料数量/（个/min） ≥85 4 鞋眼孔距可调范围/mm 12~35 手动 5 适用鞋眼规格/mm 内孔孔径$2.8～(80#～600#) 6 电机功率/kW 0.55 0.37 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1钉鞋眼机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2焊接件、切削加工件及装配质量应符合GB/T14253一1993的有关规定。 4.1.3配套件、电器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由公司质检 部门依据标准或供需双方的协议经检验合格后方能进行装配。 4.2装配质量 4.2.1 装配精度应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。 4.2.2 流道挡板的装配开口尺寸应比鞋眼尺寸大0.2mm～0.5mm。 4.2.3 主轴与机体装配后，主轴轴向窜动应不大于0.2mm。 上下模具同轴度误差应不大于0.2mm。 4.2.4 4.2.5 冲杆移动架应移动灵活可靠。 4.2.6机器运转过程中离合器应安全可靠。 4.3电气系统 4.3.1电气线路应排列整齐、固定可靠，并有明显编码。 4.3.2电气系统控制装置的位置、安装及电气系统配线技术应符合GB5226.1一2002的规定。电气系 统的保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定。 4.3.3在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。 4.4整机性能 4.4.1空载运行时，整机工作稳定，主轴和凸轮驱动的各种执行机构协调有序、准确，无发生相互干 扰和卡阻现象。冲孔机构、铆合机构及送料机构在工作时间上应协调一致。 4.4.2主轴转速为（230±10）r/mina 4.4.3鞋眼孔距可调范围12mm～35mm，相邻孔距的偏差±0.3mm。 4.4.4自动送料机构送料数量不少于85个/min。 4.4.5整机运行不应有异常噪声，其噪声声压级应不大于85dB（A）。 4.4.6流道应有自动供给鞋眼功能。 4.4.7上下模具应有鞋眼定位功能。 4.5工作质量 4.5.1钉铆鞋眼应开花（翻边）均匀整齐、美观，无以下缺陷： a）偏移：钉铆鞋眼位置与冲孔孔眼的位置不在同一位置； 2 QB/T3008-2008 b）歪斜：钉铆后鞋眼孔的中心线与基底件表面倾斜； c）松动：钉铆后鞋眼在基底件底孔内转动； d）漏眼：只有冲孔的孔眼而没有鞋眼； e）脱离：铆合后上下鞋眼脱离； f）凹陷：钉铆后上下鞋眼表面不饱满、不光滑。 4.5.2钉铆鞋眼合格率应不小于97%。 4.6外观质量 4.6.1外观不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。 4.6.2外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显错位，应符合GB/T14253一1993中表3的规定。 4.6.3镀铬件、发黑（蓝）件表面保护层不应有脱落、起壳等现象。 4.6.4，涂漆件的表面质量应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4、3.1.5的规定。 5试验方法 5.1装配质量检验 5.1.1装配要求按QB/T1588.3一1992的有关规定。 5.1.24.2.2用游标卡尺进行检验。 5.1.34.2.3用百分表以机体为基准进行测量。 5.1.44.2.4用检验棒进行检验。 5.1.54.2.5、4.2.6采用开机目测检验。 5.2电气系统 5.2.1电气系统保护接地电路的连续性应按GB5226.1-2002中19.2的规定进行检验。 5.2.3其他项目用目测法进行检验。 5.3整机性能 5.3.14.4.2用转速表进行测量。 5.3.24.4.3分别调整孔距为12mm和35mm，在试样上各钉铆20个孔眼，用游标卡尺测量相邻鞋眼 孔距的偏差值。 5.3.34.4.4开启机器空载运转，检查在1min内从导槽内实际流出的鞋眼数量。 5.3.44.4.5按GB/T16769-1997规定的方法进行检验。 5.4工作质量 任意设定一种孔距，取5个试样，每个试样钉铆20个鞋眼，用目测方法检查其合格率，应符合4.5.2 的要求。 5.5外观质量 5.5.1对4.6.1、4.6.3、4.6.4用目测方法进行检验。 5.5.2对4.6:2用钢直尺检验，其结果应符合GB/T14253-1993中表3的规定。 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品应经公司质量检验部门检验合格并签发合格证书后，方可出厂。 6.1.2出厂检验项目为本标准的4.2、4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.5、4.6。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）产品定型鉴定时； 3 QB/T3008-2008 b）正式生产后，当产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产两年时； d）产品停产一年以上，又恢复生产时； e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2型式检验项目为本标准第4章技术要求中的全部内容。 6.3型式检验抽样与判定 6.3.1型式检验的样品应在检验合格入库产品中采用随机抽样法按10%抽检，但不应少于1台。 6.3.2型式检验如有项目不合格，应加倍抽检，对不合格项进行复验，若复验仍不合格，则判定本次 型式检验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在其明显位置固定永久性产品铭牌。 7.1.2铭牌应包括下列基本内容： a）产品名称、型号及商标； b）制造厂名称； c）产品主要技术参数； d）生产日期或出厂编号。 7.2包装 产品包装及随机提供的有关技术文件按QB/T1588.5-1996中4.1、4.2.4、4.2.5、7.1、7.2有关规定要 求。 7.3运输 产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞。 7.4贮存 产品应贮存放置在通风、干燥、无腐蚀的环境内，禁止雨淋、曝晒。 4 QB/T 3008-2008 中华人民共和国 轻工行业标准 制鞋机械钉鞋眼机 QB/T3008-2008 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：http://www.chlip.com.cn Email:[email protected] 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区月坛北小街6号 邮政编码：100037 电话：(010)68049923 * 版权所有侵权必究 书号：155019·3292 QB/T3008-2008 印数：1-200册 定价：12.00元