ICS01.140 QB 分类号：A17 备案号：24994-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3007-2008 凹版纸基装潢印刷品 The paper based intaglio prints for decorating 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T3007-2008 凹版纸基装潢印刷品 范围 1 本标准规定了凹版纸基装潢印刷品的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输 贮存。 本标准适用于凹版印刷工艺生产的纸张或以纸张为基材的复合包装材料的包装印刷品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9851.6-1990 印刷技术术语 凹版印刷术语 GB/T9851.9-1990 印刷技术术语印后加工术语 GB/T18722-2002 印刷技术反射密度测蛋和色度测量在印刷过程中的运用 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 CY/T3-1999 色评价照明和观察条件 ISO13655:1996 印刷图象的光谱测量与色度计算 ISO14981:2000 印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件 ISO15994:2005 印刷技术印刷品测试视觉光泽度 3定义 下列定义适用于本标准。 3.1 凹版 formof intaglio printing 由网穴和网墙组成的图文部分低于空白部分的印版。 3. 2 凹版印刷intaglioprinting 用凹版施印的一种印刷方式。 3. 3 主要部位principallocation 画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等。 3.4 次要部位lessimportantlocation 画面上除主要部位以外的其他部位。 3.5 烫箔foil-stamping 以金属箔或颜料箔，通过热烫或冷烫转印到印刷品或其他物品表面上，以增进装饰效果。 1 QB/T3007-2008 3.6 凹凸印 embossing 用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕图像的加工。 3.7 覆膜laminating 将塑料薄膜采用粘和剂经热压覆贴到印刷品表面，起保护及装饰作用。 3. 8 上光 varnishing 在印刷品表面涂布上一层上光涂料，干后起保护和增加印刷品装饰的作用。 3.9 压光finishing 把经涂布压光油的印刷品，通过镜面热压滚筒滚压而增加光泽。 3.10 模切 diecutting 以成型钢力模版（或刀模简），在模切机上把印刷品轧切成符合尺寸要求的儿何形状。 3. 11 压痕creasing 利用钢线模版（或压痕辑筒）进行压印，在印刷品上压出供弯折的槽痕。 3.12 裁切cutting 用刀片（或刀辊简）把印刷品切成符合要求的尺寸。 3.13 复合包装材料laminatedpackagingmaterial 把纸张、塑料薄膜或金属箔等两种或两种以上材料复合在-起，以适应各种用途要求的包装材料。 4产品分类 4.1精细产品 采用高质量印刷主、辅材料和精细制版印刷工艺生产、质量符合精细级产品要求的高档包装印刷品。 4.2一般产品 除精细产品以外的其他包装印刷品。 5要求 5.1印刷和印后加工外观 5.1.1印刷外观 5.1.1.1精细产品 5.1.1.1.1印面应光洁、平整。主要部位允许有1个不明显缺陷的色点（直径不大于0.7mm）：次要 部位允许有2个不明显缺陷的色点（直径为0.7mm~1.0mm）。 5.1.1.1.2实地印刷应平实、光洁。 5.1.1.1.3 网点印刷应清晰、完整、均匀。 5. 1. 1. 1. 4 图文、线条印刷应清晰完整，无残缺、脏污、刀丝、条痕。 5.1.1.1.5条形码印刷应完整、清晰，无残缺：条形码印刷应符合国家标准要求。 5. 1. 1. 1. 6 图文、线条印刷色相应符合样张（标样）要求。 5.1.1.1.7 凡有卫生环保要求的印刷品，应符合国家相关标准的规定。 2 QB/T3007--2008 5.1.1.2一般产品 5.1.1.2.1印面应光洁、平整。主要部位允许有2个不明显缺陷的色点（直径不大于1.0mm），次要 部位允许有3个不明显缺陷的色点（直径为1.0mm~1.5mm）。 5.1.1.2.2实地印刷应平实、光洁。 5.1.1.2.3网点印刷应基本清晰、完整、均匀，无明显丢失。 5.1.1.2.4图文、线条印刷应清晰完整，无明显残缺、脏污、刀丝、条痕。 5.1.1.2.5条形码印刷应完整、清晰，无残缺；条形码印刷应符合国家标准要求。 5.1.1.2.6图文、线条印刷色相应基本符合样张（标样）要求。 5.1.1.2.7凡有卫生环保要求的印刷品，应符合国家相关标准的规定。 5.1.2烫箔外观 5.1.2.1精细产品 5.1.2.1.1图文烫箔应完整清晰、牢固，无虚烫、糊版、脏版，无气泡、针眼，不变色。 5.1.2.1.2 字迹烫箔应清晰，无发毛，无缺笔断划。 5.1.2.1.3图文烫箔表面光亮度应均匀。 5.1.2.2一般产品 5.1.2.2.1图文烫箔应完整清晰、牢固，无虚烫、糊版、脏版，无气泡、针眼，不变色。 5.1.2.2.2·字迹烫箔应清晰，无明显残缺。 5.1.2.2.3图文烫箔表面光亮，无明显差异。 5.1.3凹凸印外观 5.1.3.1精细产品 图文凹凸轮廓应清晰、饱满，纸张应无破裂。 5.1.3.2一般产品 图文凹凸轮廓应基本清晰、饱满，纸张应无破裂。 5.1.4覆膜外观 5.1.4.1精细产品 5.1.4.1.1覆膜贴合应完整、牢固。 5.1.4.1.2覆膜面应干净、平整、光洁，无皱褶、起泡、卷曲等。 5.1.4.2一般产品 5.1.4.2.1覆膜贴合应完整、牢固。 5.1.4.2.2覆膜面应基本干净、平整，无明显皱褶、起泡、卷曲等。 5.1.5上光外观 5.1.5.1精细产品 上光涂层涂布应适量均匀，表面应干净、平整，无粘连、起泡、条痕或起皱。 5.1.5.2一般产品 上光涂层涂布应基本适量均匀，表面应基本干净、平整，无粘连、起泡、条痕或起皱。 5.1.6压光外观 5.1.6.1精细产品 5.1.6.1.1压光油涂布应适量均匀，压光后印刷品表面应不变色，无麻点，无起泡。 5.1.6.1.2压光后两侧膜面亮度应一致。 5.1.6.2一般产品 5.1.6.2.1压光油涂布应基本适量均匀，压光后印刷品表面应基本不变色，无麻点，无起泡。 5.1.6.2.2压光后两侧膜面亮度应基本一致。 5.1.7裁（模）切外观 3 QB/T3007-2008 5.1.7.1精细产品 切线应光滑，无毛边，无粘连。 5.1.7.2般产品 切线应光滑，无明显毛边及粘连。 5.1.8压痕外观 5.1.8.1精细产品 压痕槽痕应清晰、饱满，无错位、漏压、断裂。 5.1.8.2一般产品 压痕槽痕应基本清晰、饱满，无错位、漏压、断裂。 5.2裁（模）切成品规格尺寸偏差和有对称要求的成品图文位置偏差 5.2.1裁切成品规格尺寸偏差 裁切成品规格尺寸偏差应符合表1的规定。 表1裁切成品规格尺寸偏差 单位为毫米 指标值 成品规格 精细产品 一般产品 390×540*及以下 ±0.5 ±1.0 390×540°以上 ± 1.0 ±1.5 390×540是以纸张标准全张尺寸787×1092开切。 5.2.2模切成品规格尺寸偏差 模切成品规格尺寸偏差应符合表2的规定。 表2模切成品规格尺寸偏差 单位为毫米 指标值 成品规格 精细产品 一般产品 135×195°及以下 ±0.3 ±0.5 135×195以上 ±0.6 ±1.0 135×195是以纸张标准全张尺寸787×1092开切。下同。 5.2.3有对称要求的成品图文位置偏差 有对称要求的成品图案位置偏差应符合表3的规定。 表3有对称要求成品图案位置偏差 单位为毫米 指标值 成品规格 精细产品 一般产品 135×195及以下 ±0.4 ±0.5 135×195以上 ±0.8 ± 1.0 5.3 套印误差 套印误差应符合表4的规定。 QB/T3007-2008 表4套印误差 单位为毫米 指标值 凹印机 套印部位 精细产品 一般产品 主要部位 ≤0.20 卷筒纸 ≤0.40 次要部位 主要部位 ≤0.25 ≤0.35 单张纸 次要部位 ≤0.40 ≤0.50 实地印刷要求 5.4 实地印刷要求应符合表5的规定。 表5实地印刷要求 指标值 指标名称 单位 符号 一般产品 精细产品 L'>50.00 00'0S>,7 L>50.00 L≤50.00 4E'a 同批同色色差 CIEL'a'b' ≤2.50 ≤4.50 % GS (60") ≥60 墨层上光后印面光泽度 ≥70 墨层上光后印面耐磨性 % As 无墨层上光光泽度要求或上亚光的产品可取消此指标。 无墨层上光耐磨性要求的产品可取消此指标。 5.5烫箔套烫要求 烫箔套烫误差要求应符合表6的规定。 表6套烫误差要求 单位为毫米 指标值 指标名称 精细产品 一般产品 ≤0.70 套烫误差 5.6凹凸套压要求 凹凸套压误差要求应符合表7的规定。 表7套压误差要求 单位为意米 指标值 指标名称 精细产品 一般产品 套压误差 ≤1.00 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验室温度、湿度 温度（25±2）℃，相对湿度