QB ICS 59.080.60 分类号：W56 备案号：24985-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 29982008 地毯质量损失 利森四脚踏轮测试方法 Mass loss of carpets-Test methods using Lisson Tetrad tests (ISO 12951:1999, Textile floor coverings—Determination of mass loss using Lisson Tetrad tests, IDT) 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2998-2008 前 言 本标准等同采用ISO12951:1999《纺织铺地物用利森四脚踏轮机试验测定质量损失》（英文版）。 本标准相对于ISO12951：1999主要做了如下编辑性修改： 按我国地毯系列标准命名惯例，修改了标准名称； 删除了国际标准的前言，增加了本标准的前言； 引用文件改采用已等效（无技术性差异）采用国际标准的我国家标准和行业标准； 标准中数字符号小数点以（.）号代替（，）号； 一删除了5.2及10.1两个购买材料信息的注； 为统一地毯系列试验方法标准中计算公式的符号，Irr公式中用“spw”代替“mAp” 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国地毯标准化技术委员会（CSBTS/TC150）归口。 本标准由中国工艺美术协会地毯专业委员会负责起草。 本标准主要起草单位：常州环球地毯制造有限公司、大连加美地毯有限公司。 本标准主要起草人：张玉芬、陈贵生、梅莉明、孙盛强。 本标准首次发布。 QB/T2998-2008 地毯质量损失 利森四脚踏轮测试方法 1范围 本标准规定了采用利森四脚踏轮机测定地毯质量损失的方法。 本标准适用于所有的机制地毯。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QB/T1087机制地毯物理试验的取样和试样的截取法（QB/T1087-2001，eqvISO1957:2000） QB/T1089机制地毯厚度的试验方法（QB/T1089-2001，eqvISO1765:1986） QB/T1188地毯质量的试验方法（QB/T1188-2001，eqvISO8543:1998） ISO2424纺织铺地物词汇 ISO139 纺织品的调湿和试验用标准大气 3术语和定义 ISO2424中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 单位面积质量损失mv 试样在磨损试验前、后的质量之差，与受检测试验的面积相关（见10.1）。 3. 2 绒头地毯的相对质量损失mn 每单位面积质量损失m相对于毯基上单位面积绒头质量的百分比的比率（见10.2)。 4原理 将地毯的试样放在具有恒定负荷和滑动行程的四脚踏轮下，使其承受四脚踏轮规定次数的踩踏作 用。踏轮的四只脚上装有可更换的鞋底。 5设备 5.1利森四脚踏轮机，由一个台板，一个真空吸尘系统和两个踏轮组合组成（见图1）。 5.1.1台板 台板面平行于踏轮脚运行的轨迹，台板前沿倒成10mm直径的圆弧，用以模仿楼梯的前缘。 测试面积是以踏轮脚的宽度和踏轮运行轨迹的长度而形成的。每台测试机的轨迹应当用测量台板前 沿与踏轮的轴线在换向的最远点上的垂直投影之间的距离来确定。轨迹的长度应当为（80020）mm。 由两个夹持器将试样在一定张力下加以固定。张力由带有重锤的第三个夹持器施加，每个试样受到 的张力为（200±10）N。 QB/T2998-2008 10 C 1一支撑架；2一嵌齿条杆；3一座板；4-试样；5一踏脚；6—四脚踏轮；7—四脚的运动方向； 8一吸尘部分；9一框架；.10一驱动轮：11-加压重物 图1利森四脚踏轮试验机 5.1.2踏轮组合 135mm~140mm处的轴线上自由转动的踏轮。 每一个踏轮包括距离相等的四条腿，各有一个刚性连接的踏脚平台。踏脚平台有二个曲率半径为 （112.5±1）mm，圆周长为（100±1）mm，宽度为（55±0.5）mm的表面。平台接触表面的两端各倒成 半径为（4.0±0.5）mm的圆弧。 静止状态下，在鞋底未安装的情况下，踏轮的踏脚所施加的垂直压力应为（150+2）N（见图1)。 注：可以用测力环测量这个力。 踏脚的线性速度为（0.28±0.02）m/s，而其圆周速度装上鞋底后要比线性速度大(20±1)%，这就引 起踏脚在试样上除压缩力作用以外的滑动。 在台板前缘处，当四脚踏轮运转至台板之外时，有一个高度可调的止动挡块，将其挡住，使其处于 水平位置。挡块可以使踏脚最靠下部的边缘（不带鞋底的材料）能够在台板的表面水平处之上5mm和 之下5mm之间进行调节（见图2）。 在换向点上，踏轮保持大约.1s的静止状态；在这种状态中，在换向后转为前进的一点时，踏轮转 动一个角度（但不是直角）以确保抬举在测试区域的长度上能够均匀行走。 1-踏脚；2—四脚踏轮：3楼梯前沿-(=10mm）；4一台板面；5一台板 图2踏轮高度的调节 QB/T2998-2008 5.1.3真空吸尘系统 真空吸尘的吸口跟随踏轮组合作水平运动。吸口进行挠性安装，在其下部有滑块，滑块在试样的边 缘滑动，这样就不会对试样造成任何磨损。 每个吸口都有如图3所示的尺寸，并与真空吸尘器连接，以便吸掉磨损下来的纤维。 真空吸尘器应具有能够产生至少-30L/s空气流的性能，在同吸口连接点上安装一个适用的风压表进 行测量，用这种气流除掉松散的纤维。 a）底视图 一真空吸尘器的连接部分；2一吸口罩；3一吸口嘴 20 ±5 b）侧视图 1一连接部分的侧视图；2一吸口罩；3一吸口嘴 图3真空吸尘部分 5.2鞋底 鞋底用经过硫化的苯乙烯丁二烯橡胶（SBR）辅以硅酸基的白色填充剂制成。 鞋底的一面应有波浪形的轮廊，其滑动阻力应受到控制，以确保鞋底在利森踏轮试验中达到标准性 能（见附录A)。 鞋底材料应保存在黑暗中并避免空气的流通。在鞋底材料长时间保存后（如超过2年）应利用校准 程序（校准地毯）使其具有效力。 尺寸（mm）：最小190±2长，55±0.5宽； 厚度（mm）：2.5±0.3s 密度（g/cm²）：1.32±0.03； 硬度（肖氏A）：90±3； 波长（mm）：13.0±0.5 波幅（mm）：4.0±0.3； 波纹高度（mm）：0.6±0.1； 滑动阻力（N）：2.8×（1±0.1）。 5.3天平 QB/T2998-2008 能够将试样称重，精确至0.01g。 5.4外部吸尘器 装有转动刷，拍打棒可带可不带。 6 受检试样的取样和截取 按QB/T1087的规定选取试样。每次试验至少截取四块试样，每块沿生产方向（机器制造方向）为 1500mm，垂直机器制造方向为100mm。 拼块地毯应切割组合成试样所要求的合适尺寸。 在需要的地方，没有封闭的切割边缘，应封闭起来，以避免在试验中边缘上的绒簇损失。 7调节和试验用标准大气 试验前，试样应在ISO139中规定的试验用标准大气条件下至少调节48h。试验也在同样的标准大 气中进行。试样应单独平放，使用面朝上。 注：标准大气条件：温度(20士2)℃，相对湿度（65±4）%。 8设备的校准 试验设备应用校准地毯进行校验，并调整其往复横动周期的规定次数加以校准。 9试验程序 试验前，将试样用真空吸尘器（5.4）进行清洁，施加四个往返行程，最后一次过程应为顺绒头倒 向的方向。 将试样单个称重，以确定m1（10.1)，精确到0.01g，然后按下述方法将试样装到台板上： 将试样放在利森四脚踏轮机的台板上，包住台板导行用的10mm直径的圆角，装到前部支架上并 以（200±10）N的预应力卡在台板上。 在试验过程中有可能扭曲的试样应将其粘合到台板上使其进一步稳定。要做到这一点，首先用单面 胶粘带粘到试样的背面，然后用双面胶带将试样装到台板上，这就可以做到取下试样时不会发生重量变 化（在这种情况下，预应力可以取消）。 绒头倒向清晰的试样应在装到台板上时，使其绒头倒向顺着楼梯前缘的方向。 如果试样通常装有地毯衬垫，那么该试样应装上打算要装的衬垫。 在每一次试验前，都应在踏轮上装上新的鞋底。 按表1调节每个踏轮（见图2）相对于台板的高度。 本试验应在真空吸尘器连续开机的情况下进行。 使试样受到踏轮500次往复行程，然后重新调节夹持应力到（200土10）N：再启动机器使其完成 经过校准的全部往返行程的余下部分。 试验结束时，用真空吸尘器（5.4）的四个往返行程对试样进行清洁，然后将试样使用面朝上放在 标准大气中，48h后，将试样称重（m2），精确到0.01g。 表 1 试样总厚度/mm（按QB/T1089测量） 踏轮相对于台板高度的调节/mm ≤10.0 -5 >10.0 0 ≤10.0加衬垫 0 >10.0加衬垫 5 QB/T2998-2008 10试验结果的计算 10.1单位面积质量损失mv 单位面积质量损失m按公式（1）计算。 m,-m2 (1) m, A 式中： 单位面积质量损失，单位为克每平方米（g/m²)； mv- 一试验开始时经过调节的试样的质量，单位为克（g)； mi" m2—-完成试验后经过调节的试样的质量，单位为克（g)： A一一试样的测试面积（按5.1.1踏轮踏脚的宽度×踏轮运行的轨迹长度），单位为平方米