QB ICS 71.100.35 分类号：Y44 备案号：24973-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2990-2008 汽车上光蜡 Automobile polish 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2990-2008 前 言 汽车上光蜡系列产品是蜡制品行业的主要产品之一，为了保证产品质量，特制定此行业标准。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：江苏雪豹日化有限公司、国家轻工业牙音蜡制品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：李显波、孙东方、马萱、孟玉、沈萼芮、童年。 本标准首次发布。 QB/T2990-2008 汽车上光蜡 范围 本标准规定了汽车上光蜡的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、 保质期。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4985-1998石油蜡针入度测定法 YS/T90-2002铝及铝合金铸轧带材 GB/T2040-2002铜及铜合金板材 GB/T2518-2002连续热镀锌钢板及钢带 国家质量监督检验检疫总局第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 汽车上光蜡 fautomobilepolish 以“蜡类或有机硅类”为主要原料进行加工，容易涂在汽车喷漆面上，赋予漆面以光泽、保护性等 功效。 4要求 4.1性能指标 成品的性能指标应符合表1规定。 表1成品的性能指标 指标 项 目 溶剂型 乳化型弃体 乳化型液体 外观 育体表面应平整光洁、结构细腻均一 易流动液体，无异物 色泽 色泽均匀一致，符合规定色泽 气味 符合规定的气味，可稍带有原料气味 （40+2）℃，24h，应保持 （40+2）℃，24h，倾斜45°放置，内容物不流消，不 耐热稳定性 流油，不分层 流动，反复摇动混合后，静 止1h后不分层 耐寒稳定性 （-10+2）℃，24h，恢复室温后，观察不分层 1 QB/T2990-2008 表1(续) 标 指 项 目 溶剂型 乳化型育体 乳化型液体 6.0~10.0 pH (25℃) 15 5 不挥发物含量/% ≥ 20 40 ≥ 45 （以有机硅类为主要原料 不挥发物滴点/℃ 的产品，不受此指标限制） 8 8 5 光泽增加值 ≥ 30~80（1/10mm） 针入度 38℃/100g/90%/5s 铝板 对金属的腐蚀性 黄铜板 试片无腐蚀 (50±2)℃, 48h，试片外观 镀锌钢板 烧结丙烯酸 对漆膜的影响 树脂漆 (50±2)℃, 漆膜无皱纹、膨胀及变色 氨基醇酸树 48h，试片外观 脂漆 4.2净含量 净含量应符合国家质量监督检验检疫总局第75号令的规定。 5试验方法 5.1外观 5.1.1溶剂型产品 取2个小包装样品，打开盒盖，目测膏体，表面应平整光洁。用不锈钢勺分别取3g～5g试验样品于 滤纸上，对折后挤压，然后展开观察，音体结构是否细腻均一。 5.1.2乳化型膏体产品 取2个小包装样品，打开盒盖，目测膏体，表面应平整光洁。根据小包装不同，直接挤出或用不锈 钢勺取3g～5g试验样品于滤纸上，对折后展开观察，育体结构是否细腻均一。 5.1.3乳化型液体产品 取2个小包装样品，分别取30mL样品于50mL比色管中观察，样品是否易于流动，无异物。 5.2色泽 色泽均匀一致，日测符合规定的色泽。 5.3气味 鼻嗅。 5.4耐热 5.4.1仪器 a）恒温箱：精度+2℃; b）45°支架（见图1）； c）称量瓶：Φ70mmx40mm； d）具塞试管：$20mm×120mm 2 QB/T2990-2008 5.4.2测定步骤 5.4.2.1溶剂型产品 首先将样品放入称量瓶中，压实，样品约占称量瓶的1/2体积，盖紧，放进（40+2）℃恒温箱中， 保持24h后，打开瓶盖，迅速放在45°支架上，2min后观察育体是否流油、分层。 5.4.2.2乳化型膏体产品 首先将样品放入称量瓶中，样品约占称量瓶的1/2体积，盖紧，放进（40+2）℃恒温箱中，保持24h 后，打开瓶盖，迅速放在45°支架上，2min后观察音体是否流油、分层。 5.4.2.3乳化型液体产品 取样品放入具塞试管中，样品约占具塞试管的1/2体积，盖紧，放进（40±2）℃恒温箱中，保持24h 后，观察有无异常变化。 240 160 Φ7~8（均布） 2 1—工作面；2- 支撑板；3-挡板 图1 5.5耐寒 5.5.1仪器 a）冰箱：精度+2℃； b）称量瓶：$70mm×40mm； c）具塞试管：Φ20mm×120mm。 5.5.2测定步骤 5.5.2.1溶剂型产品 首先将样品放入称量瓶中，压实，样品约占称量瓶的1/2体积，盖紧，放进（-10+2）℃冰箱中，保 持24h，恢复室温后观察育体是否有分离等异常变化。 5.5.2.2乳化型膏体产品 首先将样品放入称量瓶中，样品约占称量瓶的1/2体积，盖紧，放进（-10+2）℃冰箱中，保持24h， 恢复室温后观察膏体是否有分离等异常变化。 5.5.2.3乳化型液体产品 取样品放入具塞试管中，样品约占具塞试管的1/2体积，盖紧，放进（-10+2）℃冰箱中，保持24h， 恢复室温后，观察有无异常变化。 5.6pH的测定 5.6.1主要仪器 a）酸度计：精度0.02； b）天平：精度0.1g； c）磁力搅拌器； 3 QB/T2990-2008 d）恒温水浴。 5.6.2测试步骤 称取样品2g，置于200mL烧杯中，加入新煮沸并恢复至室温后的蒸馏水100mL。用磁力搅拌器搅拌 并加热直至试样完全溶化，停止加热。在磁力揽拌下冷却至室温，过滤。取其水溶液（滤液），用校正 后的酸度计测定pH。 5.6.3结果表示 两次测量值的允许误差应在0.2以内。 5.7不挥发物含量 5.7.1主要仪器 a）烘箱：精度±2℃； b）干燥器； c）天平：精度0.001g； d）称量皿：$70mm×40mm。 5.7.2测试步骤 称取样品10g（精确至0.002g）于称量血中，放入（110+2）℃的烘箱内，烘4h，取出放入干燥器中， 冷却后称重，直至烘干至恒重（相继两次称量差不超过0.002g）。 5.7.3计算公式 不挥发物含量G(%)按公式（1）计算。 G(%)= m -m) ×100 (1) m,-m 式中： G——不挥发物含量，%; m—称量血质量，单位为克（g)； ml—样品和称量血质量，单位为克（g)； m2 残余物和称量皿质量，单位为克（g）。 5.7.4结果表示 取平行测定值的算术平均值为测定结果。 5.8不挥发物滴点 5.8.1仪器 a）试管：$50mm×200mm； b）烧杯：1000mL； c）秒表； d）电炉； e）环型搅拌器； f）滴点测定器：脂杯、温度计、套管组成。 5.8.2测定步骤 取测定不挥发物含量后的样品，重新加热溶化浇入脂杯中，在试样完全凝固前，把装有试样的脂杯 安装在温度计的套管中，用刀把挤出来的试样刮掉，并置于冰箱中冷却20min。 将冰箱中试样的温度计插上塞子，安装在试管里（试管内底部放置滤纸一片），使脂杯底部与试管 底部的滤纸相距25mm，试管放入烧杯中，用支架固定使之垂直，固定时要求试管底部与烧杯底部相距 15mm左右，在烧杯内注入蒸馏水，使试管浸入水中120mm~150mm。在搅拌下加热，当测定器上的温 度升至距预期滴点20℃时，控制升温速率，使温度以1℃/min的速率上升，观察从测定器脂杯的小孔中 滴出第--滴试样的温度即为该试样的滴点（两次平行测试的误差允许在±1℃）。 4 QB/T2990-2008 5.8.3结果表示 取平行测定值的算术平均值作为测定结果。 5.9光泽增加值 5.9.1主要仪器 a）60°光泽度计（精度：1光泽单位）： b）标准测试钢片：涂漆钢板（黑色）尺寸为160mm×160mm，光泽值为90以上； c）天平：精度0.1g； d）打光仪：型号HLG-002（见图2）； e）脱脂32支漂白棉布120mm×120mm； f）圆形海绵擦； g）耐水砂纸：2000目。 注：*采用哈尔滨飞机制造厂汽车有限公司钢板。 摩擦板由三部分组成，首先是一块厚约5mm,长约12mm，宽约4mm的木板，下面用黏合剂粘上一块 厚度约8mm，长、宽与木板同尺寸的橡胶板，木板的上面用螺丝固定一块同长和宽的铝块，其总质量 (500±20)g。 2 3 8 1一计数器：2—电源开关：3-记数器；4电机；5-感应头；6—支架；7—摩擦板：8传动装置 图2 5.9.2测定步骤 测量前，用光泽度计在待测钢板上160mm×160mm的范围内，测出10个点的光泽值，其光泽值应在 90以上，然后用2000目耐水砂纸打磨钢板，使其光泽值降到60±5的范围内。在10个点.上测量其光泽值， 取其平均值，为空白测试钢板的光泽值。 把钢板置于打光仪的支架上，四周用螺丝固定，待测。将四层尺寸为120mm×120mm的32支漂白 棉布覆在摩擦板的橡胶板上，用螺丝固定，备用。此时注意：布片在摩擦板上不要打褶。 称取样品2.0g于海绵擦上，用海绵擦将上光蜡均匀地涂抹于待测钢板上，然后将海绵擦上多余的上 光蜡全部擦于摩擦板的白棉布上，静置至钢板上的上光蜡自然干燥（以不