QB ICS29.140.30 分类号：K71 备案号：24971-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2988-2008 代替QB/T3581-1999 紫外线高压汞灯 Tubular ultraviolet high pressure mercury lamp 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2988—2008 前 言 本标准是对QB/T3581一1999《紫外线高压汞灯管》的修订。 本标准与QB/T35811999相比，主要差异如下： 原标准所引用的一些标准已经作废，在本标准中用现行标准代替已作废的标准。删除了标准 正文中未提及的标准； 一定义中的“中值寿命”改为“单只灯寿命” 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。 本标准主要起草单位：国家电光源质量监督检验中心（上海）、上海亚明灯泡厂有限公司、北京电 光源研究所。 本标准主要起草人：裘继红、陈颖、李志君、武晓军、江娜、赵秀荣。 本标准于1989年首次制定，1999年第一次修订，本次为第二修订。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3581一1999《紫外线高压汞 灯管》。 QB/T2988-2008 紫外线高压汞灯 范围 本标准规定了直管形和U形紫外线高压汞灯泡的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用波长范围为320nm~380nm的紫外光源。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装标志运输和储存（GB/T191-2000，eqVISO780:1997) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2900.65电工术语照明［GB/T2900.65-2004，IEC60050（845）：1987，MOD］ QB/T2989一2008紫外线高压汞灯紫外辐照度及电参数测量方法 3术语和定义 GB/T2900.65确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 稳定时间stabilizationtime 灯启动后，燃点至工作电流和工作电压稳定时的时间。 3. 2 再启动时间re-ignitiontime 灯工作电流和工作电压已达到稳定状态后切断电源，然后再接通电源直至灯重新点燃的时间。 3. 3 单只灯寿命lifeofalamp 灯工作到失效时，或根据标准规定认为其已失效时的总时间。 3. 4 个别寿命individuallife 指寿命试验中第一个寿命试验灯达到单只灯寿命时的累计时间（不包括机械损坏）。 4产品分类 4.1灯型号、主要尺寸应符合图1～图4及表1规定。 4.2灯的基本参数在交流电50Hz，环境温度（25±5）℃，额定电压下老炼1h后应符合表2的规定。 直管形灯在燃点时应水平放置，U形灯在燃点时应灯头在下。 1 QB/T2988-2008 图1 L 图2 图4 QB/T2988-2008 表1 灯的型号、主要尺寸和灯头尺寸 单位为毫米 要尺寸 主 灯型号 图号 最大外径 全长 高度 电弧高度 灯脚距 装配尺寸 灯头尺寸 L H h Lo GGZ125 10 - 105; $8x12 1 10.00 28 GGZ125A 1 56 50 绞合线 3 GGZ300 18.50 232 98 158 GGZ500 20.50 290 144 205 p12×5 GGZ1000 28.50 330 165 225 GGU300 17.00 140 54 50 27 p16×45 GGU500 20.50 150 67 55 31 表2灯的光电参数 在1m距离 额定 工作 工作 启动 功率 320mm~380nm 稳定 启动 再启动 启动 灭弧 灯型号 电压 电压 电流 电流 /w 波长平均辐射照 时间” 时间 时间 电压 电压 /V 度/(mW/cm²) /min /V /A /A /min /s /V 额定值极限值 额定值 极限值 GGZ125 115±15 1.2 1.8 125 137.5 0.65 0.52 ≤15 ≤20 GGZ125A GGZ300 120±15 2.9 4.4 300 330 00'1 0.80 GGZ500 220 125±15 4.4 7.0 500 1.60 ≤5 550 2.00 ≤198 GGZ1000 135±15 8.1 12 1000 1100 7.00 5.60 01> GGU300 120±15 2.9 4.4 300 330 1.00 0.80 GGU500 125±15 4.4 7.0 500 550° ~2.20, 1.76 为参考数值，不考核。 5技术要求 5.1 灯的管壳表面应洁净、平滑，无影响紫外线辐射的缺陷。 5.2灯的引出线与灯头焊接应牢固，无影响使用的缺陷，并保持灯头防锈层的完整。 5.3灯头与管壳应处在同一轴线上，两端灯头和管壳同轴度不应有明显的偏离。 5.4灯头与管壳的固定应牢固，灯在燃点过程中直到寿终均不应松动。 5.5灯不应有影响正常使用的装配上的缺陷。 5.6灯在额定电压下燃点，其额定寿命为1000h。个别寿命不低于额定寿命的50%，燃点到额定寿命 的70%时其紫外辐照度值应不低于初始值的70%。 5.7灯应具有良好的耐振性，经振动试验后，不应有脱焊和断裂现象及影响灯正常使用的缺陷。 。5.8灯头的底金属经潮湿试验后，-防锈层不应有剥落和锈蚀现象。 3 QB/T2988—2008 6试验方法 6.1灯的主要尺寸（4.1）应用通用量具或标准量规进行检验。 6.2灯的光电参数（4.2）按QB/T2989一2008的规定测量。 6.3灯的管壳质量（5.1）、引出线与灯头的焊接质量（5.2）、灯头与管壳的牢固度（5.4）和装配质 量（5.5）以及灯的标志（8.1）均用外观法检验。 6.4灯的灯头与管壳的同轴度偏差（5.3），对于U形灯，可将灯平放在平面上，用外观法检验；对于 直管形灯，可将灯放在平面上，来回滚动，外观其灯头的同轴性。 6.5灯的寿命试验（5.6）应在额定电压下进行，电源电压的波动应不超过±2%。 注1：在计算寿命时，寿命试验中偶然受机械损坏的灯，不应计算在内，并允许补试，若灯的寿命已符合要求，则 可不必补试。 注2：寿命试验时，电源每昼夜关闭应不少于两次，每次不少于30min，关闭时间不计入灯寿命内。 6.6灯的耐振性（5.7），可将灯固定于振动台上，在工作频率为20Hz、振幅为1mm（单振幅）的正 弦定频振动条件下，与灯轴线平行和垂直两个方向上各振动10min后，先用外观法检验，再通电检验 灯能否正常工作。 6.7灯的潮湿试验（5.8）是将灯放入温度（40±2）℃，相对湿度（93±2）%的潮湿箱内48h后，用外 观法检验。 7检验规则 7.1交收试验 7.1.1交收试验抽样采用GB/T2828.1的一次正常检查抽样方案。 7.1.2 交收试验抽样检查顺序及检查水平（IL）和接收质量限AQL值应按表3中的规定进行。 表3交收试验项目及合格判定条件 检查水平 接收质量限 组号 类别 序号 试验项目 技术要求 试验方法 IL TOV 灯的主要尺寸及灯头尺寸 4.1 6.1 2 引出线与灯头焊接质量 5.2 6.3 5.5 6.5 灯装配质量 6.3 c 3 5.3 6.4 4 灯头与管壳的同轴性 灯标志质量 8.1 6.3 5 灯功率 4.2 6 按QB/T 紫外线辐照度 4.2 7 29892008 灯工作电压 4.2 8 进行 II 4 II B 灯灭弧电压 4.2 9 灯管壳的表面质量 5.1 10 6.3 灯头与管壳固定的牢固度 5.4 6.3 11 交收试验不合格时该批灯应进行100%重检，剔除不合格品后可再次提交试验，但必须使用加严检 查并附有该产品报废数量及原因的简要说明。若再提交批仍不合格，则不得再次提交验收，此时应分析 原因，提出改进措施和处理该批产品的办法。 7.2例行试验 7.2.1例行试验必须在交收试验合格的批中随机抽取。 4 QB/T2988-2008 7.2.2例行试验每年进行一次，但在更改结构工艺、原材料或停产六个月以上又恢复生产时亦需进行。 7.2.3例行试验前应对样品按交收试验项目（包装除外）进行全数检查，若发现不合格品时应以合格 品换取，同时分析不合格的原因，记入试验报告，但不作例行试验结果的鉴定依据。 7.2.4例行试验抽样检查采用GB/T2829的二次抽样方案。 按表4中的规定进行。 7.2.6若例行试验合格，经交收试验合格的批，作为合格产品可以出厂或入库，若入库超过一年再出 厂，则必须重新进行交收试验。 7.2.7若例行试验不合格，产品停止交收，并将已验收而未出厂的产品停止出厂，已出厂的产品，双 方协商解决。此时应分析原因提出处理办法，并在生产中采取措施直到新的例行试验合格才能恢复交收。 表4例行试验项目及合格判定条件 判别水平不合格质量水平判定数组 组号 类别 序号 试验项目 技术要求