ICS61.080 QB 分类号：Y99 备案号：24081-2008 中华人民共和国轻工行业标 QB/T2983—2008 胶粘复合机 Glue laminating machine 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2983—2008 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由金国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由江苏阀业机械有限公司起草。 本标准主要起草人：徐天桂、王：昌、赵东标、徐炜、徐汉东。 本标准首次发布。 QB/T29832008 胶粘复合机 1范围 本标准规定了胶粘复合机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于用胶粘法织造布、非织造布等材料相结合的胶粘复合机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T1958-2004 产品儿何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T37662001 液压系统通用技术条件 GB/T7932—2003 动系统通用技术条件 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T142531993 轮工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525-1992 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.31992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械 涂漆通用技术条件 HG/T2413.2-1992 胶辊表面硬度的测定 HG/T3078-2001 橡胶、塑料辊表面特性 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 织造布 织造布是由纱线通过机织和针织而形成的织物。 3. 2 非织造布 非织造布是由纤维层构成的纺织品，纤维层是由梳理网或纺丝方法直接制成的纤维薄网。如，塑料 薄膜、泡沫薄片、人造革、纸等。 3. 3 胶粘复合机 采用放卷、上胶、压合、烘干、冷却、裁边、收卷等装置，将织造布与织造布、织造布与非织造布、 非织造布与非织造布，复合成鞋帽、服装、箱包、装饰、汽车等行业所需要材料的一-种机械设备。 QB/T2983-2008 4分类 4.1型号 胶粘复合机的型号表示方法应符合QB/T1525-~1992的有关规定。 4.2型式 按胶粘方式可分为热胶粘复合机和冷胶粘复合机： 按使用胶粘剂的形态也可分为水性胶复合机、油性胶复合机和固态胶复合机。 4.3基本参数 胶粘复合机的基本参数应符合表1规定。 表1 项 基本参数 有效幅宽/mm 1600 1800 2000 2400 3000 3600 4000 复合速度/（m/min） 3~40 上胶/(g/m²) 5~80 加热方式 电、蒸汽、导热油 总功率/kW 外形尺寸/（mm×mm×mm） 符合制造广技术文件和图样要求 质/kg 5要求 5.1基本要求 5.1.1胶粘复合机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2配套件、电气组件、外购件和外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检 验，合格后方能使用。 5.2主关零件 5.2.1热粘型胶粘复合机的加热烘筒 a）静平衡精度不低于G40级； b）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度Ra不大于1.6μum； c）简体表面磨、抛光滑，表面粗糙度R.不大于3.2μm； d）径向全跳动公差等级不低于8级。 5.2.2水性胶胶粘复合机的上胶辊 a）静平衡精度不低于G40级； b）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度R不大于1.6um； c）辊面滚花前表面粗糙度Ra不大于0.8um； d）径向全跳动公差等级不低于7级。 5.2.3油性胶胶粘复合机的胶点辊 a）静平衡精度不低于G40级； b）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙R.不大于1.6μm； c）辊面表面粗糙度R不大于0.8μm； d）径向全跳动公差等级不低于8级； 2 QB/T2983-2008 e）表面凹点的大小、深浅--致，分布均匀。 5.2.4固态胶粘复合机的预热辊 a）静平衡精度不低于G40级； b）简体表面粗槛度R不火于3.2um； c）两端轴颈的加1精度应达到IT7，表面粗糙R。不大于1.6μm； d）径向全跳动公差等级不低于8级。 5.2.5固态胶粘复合机的冷却辊 a） 静平衡精度不低于G40级； b) 两端轴颈的加工精度应达到IT7，其表面粗糙度Ra不大于1.6um； c） 简体外圆长而粗糙度R不大于1.6μm； d） 径向全跳动公差等级不低于8级。 5.2.6转移硅胶辊 a）金属芯静衡精度不低于G40； b）胶层厚序度-般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定； c）胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂门现象； d）胶辊的表加工除另有规定外，应达到细度级；其表面粗糙度应满足以下要求：轮廊算术平均 偏差Ra不大于6.3μm微观不平度十点高度Rz不大于40um； e）胶辊的丧面不允许有机械损伤、（泡等影响使用要求的缺陷存在，杂质和砂眼等缺陷在任何 0.1m²的包覆面积内，面积在0.5mm～2mm²之间的缺陷不应超过2处： f）胶辊径向跳动公常等级不低于7级： g）胶辊表面硬度邻尔A公称硬度允许偏差土5：同根硬度允许最大硬度差为4： h）胶辊两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度R，不大于1.6um。 5.2.7导布辊 a）静平衡精度不低于G40级； b）径向跳动公差等级不低于7级； c）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度R.不人于1.6um； d）辊体表面应光滑，无毛刺，划伤。 5.3装配质量 5.3.1装配精度应符合QB/T1588.3-·1992的有关规定。 5.3.2机器各个部分的中心线应在间~条轴线上。 5.3.3所有辊轴（筒）表面i水半度不大于0.20mm/1000mm；相邻辊轴（简）平行度不大50mm/1000mm。 5.3.4传动链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均匀咬合，不应有卡齿和爬链现象。 5.3.5液压、气动元件排列应格齐，无泄溉。 5.3.6电气元件应排列有序、安装牢固，并便于维护和修理。 5.3.7各紧固件无松动现象。 5.3.8焊接件应符合QB/T1588.1-1992的有关规定。 5.4整机性能 5.4.1整机运行应平稳可靠，调节、控制方便，无卡滞现象。 5.4.2液压系统应符合GB/T3766一2001的有关规定。 5.4.3机器空载运行2h后，轴承温升应不人于35K。 5.4.4气动系统应符合GB/T7932一2003的有关规定。 5.4.5安全.卫生应符合GB/T14253一1993中14.6.2、4.6.5、4.6.7、4.6.9的有关规定。 5.4.6保护接地的连续性能应符合GB5226.1-2002中8.2.3的规定。 3 QB/T2983—2008 5.4.7动力电路的绝缘电阻不小于1M2。 5.4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电路应符 合GB5226.1一2002中6.4的有关规定（无需耐压试验）。 5.4.9胶粘复合机空载噪声声功率级不大于85dB(A）。 5.4.10固态胶粘复合机加热烘筒表面轴向温差不大于2℃，其他胶粘复合机加热烘简表面轴向温差不 大于10℃。 5.5负荷试验 5.5.1经复合后的材料表面应平整贴切，不应有皱褶、脱胶、剃落等缺陷。 5.5.2施胶应均匀，施胶量误差不大于10%。 5.6外观质量 5.6.1涂漆质量应符合QB/T1558.4一1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。 5.6.2镀铬件表面均匀、平整光洁，不应有起皮、起泡等现象。 5.6.3发蓝（黑）件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。 6试验方法 6.1主关件质量 6.1.1尺寸精度检验：用准确度不低于级的量具进行测量。 6.1.2形状和位置公差的检测：按GB/T1958一2004的有关规定进行。 6.1.3表面粗糙度的检验：用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。 6.1.4静平衡精度等级的检验：用静平衡架进行。 6.1.5胶层序度的检验：用游标卡尺或钢板尺测录，其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之-。 6.1.6 6胶辑胶层与胶层、胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验。 6.1.7胶辊表面加工质量检验 a）感官检验：胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕，手触摸不到； b）按HG/T3078-2001中4.3要求进行检验； c）质量仲裁采用6.1.7b)项试验方法。 6.1.8胶辊表面缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢板尺检验。 6.1.9胶辊表面硬度检验：按HG/T2413.2一1992规定进行。 6.2装配质量 6.2.1装配精度按QB/T1588.3一1992的规定进行。 6.2.2对5.3.2检验，预先在整机安装基础地平面上划出整机投影中心线，然后用钢卷尺测出整机各部 分中心点，再用铅垂法检验整机各部分中心点与安装平面中心线重合状况，调整各部分装配位置，直至 各部分中心点与安装面中心线重合。 6.2.3对5.3.3中表面水平度要求用水平仪测；相邻