ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：24080-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2982-2008 火焰复合机 Flamelaminatingmachine 2008-09-01实施 2008-03-12发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2982~2008 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由江苏阀业机械有限公司起草。 本标准主要起草人：徐天桂、王磊、赵东标、徐炜、孙祥俊、王德祥。 本标准首次发布。 QB/T2982-2008 火焰复合机 1范围 本标准规定了火焰复合机的分类、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、必存。 本标准适用于用火焰将一种具有粘结性能的材料快速加热与另一种或两种材料加压复合的火焰复 合机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的圾新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T1958-2004 产品儿何求技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525-1992 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻I机械涂漆通用技术条件 HG/T2413.2—1992 胶辊表面硬度的测定 HG/T3078-2001 橡胶、塑料辊表面特性 3分类 3.1型号 火焰复合机的型号表示方法应符合QB/T1525一1992的有关规定。 3.2型式 按配置火口的数录和位置可分为单面火焰复合机和双面火焰复合机。 3.3基本参数 火焰复合机的基本参数应符合表1规定。 1 QB/T2982-2008 表1 项 if 基本参数 复合宽度/mm 1600~4000 复合速度/（m/min） 25~45 火焰温度/℃ 800~900 火焰高度/mm 30~60 耗i/（kg/min） 0.1~0.3（单面复合） 外型尺寸/（mm×mm×mm） 功率/kW 符合制造厂技术文件和图样要求 质/kg 4要求 4.1基本要求 4.1.1火焰复合机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2配套件、电元件、外购件和外协件进厂时应出）质检部门依据标准或供需双方的协议进行检 验，合格后方能使用 4.2主关零件 4.2.1火口 a）能适用于天然气、石油液化气（丙、丁烷）、煤气等与空混合后燃烧： b）火焰应均匀、平齐： c）水平方向温差不大于10℃/m； d）火焰的强度和火焰与被加热材料的距离应设有调节装置； e）对不同材料的加热参数应设有手动预设控制系统； f）当工厂突发停电或压缩空气突然中断时，安全装置应立即关闭火口，迅速转向离开被加热材料， 确保安全生产； g）火口应设计水冷却结构，火口体在高温状况下不变形。 4.2.2冷却辑 a）静平衡精度不低于G40级： b）两端轴颈的加工精度应达到IT7，表面粗糙度R.不大于1.6μm； c）简体外圆表面粗糙度R.不大于1.6um； d）径向全跳动公差等级不低于8级。 4.2.3压合橡胶辊 a）金属芯静平衡精度不低于G40； b）胶层序度--般在25mm以内，如果胶层厚度超出范围时，由供需双方协商确定； c）胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象： d）胶辊的表面加工除另有规定外，应达到细磨级，其表面粗糙度应满足以下要求：轮廊算术平均 偏差R。不大于6.3um；微观不平度十点高度R，不大于40μm； e）胶辊表面不允许有机械损伤、气泡等影响使用要求的缺陷存在，杂质和砂眼等缺陷在任何0.1m² 的包覆面积内，面积在0.5mm²～2mm²之间的缺陷不应超过2处； f）胶辊径向跳动公差等级不低于7级； 2 QB/T2982-2008 g）胶辊表面硬度邵尔A公称硬度允许偏差+5；同根硬度允许最大硬度差为4： h）胶辊两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.2.4导布辊 a）静平衡精度不低于G40级； b）径向全跳动公差等级不低于8级； c）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度R不大于1.6μm； d）辊体表面应光滑，无毛刺，无划伤。 4.3装配质量 4.3.1装配精度应符合QB/T1588.31992的有关规定。 4.3.2机器各个部分的中心线应在同-条轴线上。 4.3.3所有轴表面水平度不大于0.20mm/1000mm；相邻辊轴平行度不大于0.50mm/1000mm。 4.3.4传动链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均匀咬合，不应有卡齿和爬链现象。 4.3.5液压、（动元件排列应整齐，无泄漏。 4.3.6电气元件应排列有序、安装牢固，并便于维护和修理。 4.3.7焊接件应符合QB/T1588.1-1992的有关规定。 4.4整机性能 4.4.1整机运行应平稳可靠，调节、控制方便，无卡滞现象。 4.4.2液压系统应符合GB/T3766一2001的有关规定。 4.4.3机器空载运行2h后，轴承温升应不人于35K： 4.4.4气动系统应符合GB/T7932一2003的有关规楚。 4.4.5安全卫生应符合GB/T14253一1993中4.6.2、4.6.5、4.6.7、4.6.9的有关规定。 4.4.6保护按地的连续性能应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定。 4.4.7动力电路的绝缘电阻不小于1M2。 4.4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的压试验。控制电路应符 合GB5226.12002中6.4的有关规定（无需耐床试验）。 4.4.9火焰复合机空载噪声声功率级不人」85dB（A）。 4.4.10火口.上部与导辊平行度公差等级不低于9级。 4.5负荷试验 经复合后的材料表面应平整贴切，不应有皱褶、剥落等缺陷。 4.6外观质量 4.6.1涂漆质量应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。 4.6.2镀铬件表面均匀、平整光洁，不应有起皮、起泡等现象。 4.6.3表面氧化处理（发蓝）的零件表面不应有锈蚀、路底等缺陷。 5试验方法 5.1主关件质量 5.1.1用热电偶测量距离火II两端20mm处和火口水平中心三点温度，计算其最离值和最低值之差。 5.1.2除4.2.1c）项，其他各项在负荷试验时目测。 5.1.3尺寸精度检验：用准确度不低于级的量具进行测量。 5.1.4 形状和位置公差的检测：按GB/T1958一2004的有关规定进行。 5.1.5表面粗糙度的检验：用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。 5.1.6 静平衡精度等级的检验：用静平衡架进行。 5.1.7胶层厚度的检验：用游标卡尺或钢板尺测量，其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。 3 QB/T29822008 5.1.8胶辊胶层与胶层、胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验。 5.1.9胶辊表面加工质量检验 a）感官检验：胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕，手触摸不到： b）按HG/T3078-2001中4.3要求进行检验； c）质量仲裁采用5.1.9b）项试验方法。 5.1.10胶辊表面缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢板尺检验。 5.1.11胶辊表面硬度检验：按HG/T2413.21992规定进行。 5.2装配质量 5.2.1装配精度按QB/T1588.3一1992中第4章的规定进行。 5.2.2对4.3.2检验，预先在整机安装基础地平面上划出整机投影中心线，然后用钢卷尺测出整机各部 分中心点，再用铅垂法检验整机各部分中心点与安装平面中心线重合状况，调整各部分装配位置，直至 各部分中心点与安装面中心线重合。 5.2.3对4.3.3中表面水平度要求用水平仪测量：相邻辊轴的平行度，用游标卡尺或钢卷尺测量其两侧 端部的间距差，以圾大的间距差值为测定值。 5.2.44.2.4d）、4.3.4~4.3.6为感官检验。 5.2.5焊接质量按QB/T1588.1一1992的有关规定检验。 5.3整机性能 5.3.1液压系统的检验按GB/T3766一2001的有关规定进行。 5.3.2轴承温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量轴壳温度，其与空载运行前的温度之差 即为轴承的温升。 5.3.3气动系统的检验按GB/T7932一2003的有关规定进行。 5.3.4 保护接地电路的连续性按GB5226.1一2002中19.2进行。 5.3.5 绝缘电阻检验按GB5226.1-2002中19.3进行。 5.3.6 耐压试验按GB5226.1一2002中19.4进行。 5.3.7[ 噪声的检验，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769一1997的方法进行。 5.3.8） 对4.4.5中GB/T14253一1993中4.6.7采用钢皮尺测放，其他各条感官检验。 5.3.9） 对4.4.1感官检验。 5.4负荷试验 5.4.1负荷试验可在用户处