ICS83.140.01 QB 分类号：Y28 备案号：24074-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2976-2008 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U） 彩色型材 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U)color profiles forthedoors and windows 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2976-2008 前言 本标准参照GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》编制，并参考了德国标 准DIN16830-3:2000《门窗用高抗冲聚氯乙烯（PVC-U）型材第3部分：表面彩色型材要求》修改、 补充了彩色装饰后型材的相关要求而制定。 本标准与GB/T8814一2004的主要差异如下： 增加了装饰层与型材主体的粘接强度或附着力的要求； 增加了热稳定性的要求； 根据彩色型材各品种的装饰特性分别增加了相应技术要求； 在彩色型材废旧材料的重复利用方面未作规定； 对覆膜、喷涂、共挤三种彩色型材表面装饰层的维卡软化温度未作规定； 在“5.3.2主型材的壁厚”中，增加了2009年12月31日后B类非可视面壁厚应≥2.2mm；C类非 可视面壁厚应≥2.0mm的附加要求； 在“5.6彩色主型材的落锤冲击”中，对覆膜、涂装、共挤彩色型材的装饰面未规定破损率要 求。 本标准规定的产品适合在建筑外墙上耐久性应用。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国塑协异型材及门窗制品专业委员会、轻工业塑料加工应用研究所（国家 塑料制品质量监督检验中心）、国家化学建筑材料测试中心、浙江中财型材有限责任公司、大连实德集 团有限公司、西安高科建材科技有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有 限公司、北新建塑有限公司、柯梅令（天津）高分子型材有限公司、华塑建材有限公司。 本标准参加起草单位：上海德硅贸易有限公司、通用电气（中国）有限公司、罗门哈斯（中国）投 资有限公司、上海钟渊化学应用技术有限公司、赫兰特色彩颜料（上海）有限公司，上海鑫沅复膜科技 有限公司、成都川海实业有限责任公司、青岛莱美特机械有限公司。 本标准主要起草人：王存吉、刘山生、李生德、俞仲达、孙健、刘信社、王加臣、王志斌、马忻、 赵永生、黄小燕、徐大勇、李静霞、程立宁、王立秋、顾磊、江东海、陈炜、范析三、邓震中、王文彬。 本标准首次发布。 QB/T2976-2008 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材 1范围 本标准规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材的术语和定义、分类、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于四类门、窗用彩色型材：覆膜彩色型材；共挤彩色型材；涂装彩色型材：通体彩色型 材。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB250一1995评定变色用灰色样卡 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO306:1994，IDT） GB/T1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1:1999IDT) GB/T8814—2004 门、 窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 GB/T92861998 色漆和清漆漆膜的划格和试验 GB/T93412000 塑料弯曲性能试验方法 GB/T13525—1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 GB/T16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO4892-2:1994，IDT） ISO179:2000 塑料简支梁冲击强度的测定 ISO2808:1997 色漆和清漆漆膜厚度的测定 3术语和定义 GB/T8814一2004规定的术语和定义及下列术语、定义适用于本标准。 3. 1 彩色型材 通过某种工艺过程改变了表面材料或颜色的型材。 3. 2 覆膜彩色型材 通过复合彩色膜片进行表面装饰的型材，表示为FM。 3. 3 共挤彩色型材 通过共挤出工艺进行表面装饰的型材，表示为GJ。 3.4 涂装彩色型材 通过涂装涂料进行表面装饰的型材，表示为TZ。 QB/T2976-2008 3. 5 通体彩色型材 通过添加颜料使型材整体颜色一致的型材，其颜色范围在GB/T8814一2004规定的颜色范围之外， 表示为TT。 3.6 可视面 门窗处于关闭状态，与门窗立面呈90°视角可以看到的型材表面。 3.7 装饰面 经过覆膜、共挤、 涂装装饰的型材表面。 3.8 特殊装饰 由不同颜色的花纹、条纹组成的装饰图案。 分类 4 型材按老化时间、 落锤冲击与壁厚进行分类。 4.1老化时间分类 按老化时间分类，见表1 表1老化时间分类 项 M类 S类 老化试验时间/h 4000 6000 4.23 主型材落锤冲击分类 按主型材落锤冲击分类， 见表2 表2 主型材落锤冲击分类 类 项目 Ⅱ类 落锤高度/mm 1000 1500 落锤质量/g 1000 1000 注：建议冬季 季最冷月平均气温不大于-5℃的地区使用IⅡI类主型材。 4.3主型材壁厚分类 按主型材壁厚分类，见表3。 表3 3主型材壁厚分类表 C类 分 B类 *2.2 可视面/mm ≥2.8 ≥2.5 4.4产品标记 4.4.1 挤出加工彩色型材的产品标记 2 QB/T2976—2008 壁厚类别 落锤冲击类别 老化时间类别装饰面/非装饰面 彭色型材类型 示例：装饰面S类、非装饰面M类、落锤冲击I类、壁厚B类的共挤型材，标记为GJS/M-I-B。 4.4.2覆膜、涂装装饰型材的产品标记 装饰后的彩色型材，应再标记装饰、非装饰可视面的老化时间类别。 示例1：原标记M-1-B的型材，表面覆膜后装饰面达到S类，其再标记为： FM-S/M. 最终产品总标 记为：M-I-BFM-S/M。 示例2：原标记M-I-B的型材，表面涂装后装饰面达到S类，其再标记为：TZ-S/M。最终产品总标记 为：M-I-BTZ-S/M；若双面均进行装饰，则最终标记为：M-I-BTZ-S/S 5要求 5.1材料性能 型材材料的性能应满足附录A的要求 5.2外观 除特殊装饰效果外，颜色应均匀，表面平整，无明显凹凸、杂质：型材端部应平直，无毛刺，并应 符合表4规定。 表4彩色型材外观 型材种类 外观要求 FM型材 无杂质、气泡和裂纹等缺陷：覆膜应遮盖完全、平真，无余边（飞边、和凹进等缺陷 TZ型材 无露底、气泡、针孔、裂纹、垂流、夹杂物和起皱等缺陷 GJ 型材 共挤面与非共挤面的颜色应分别均匀一致，型材允许有工艺引起的不明显的收缩痕 TT型材 允许有工艺引起的不明显的收缩痕 5.3尺寸和偏差 5.3.1 外形尺寸和极限偏差 型材外形尺寸见图1，极限偏差应符合表5的规定。 表5外形尺寸和极限偏 单位为毫米 外形尺寸 极限偏差 80 0.3 厚度D >80 ±0.5 总宽度W ±0.5 QB/T2976-2008 D一厚度：W一宽度 图1型材断面图 5.3.2主型材的壁厚 主型材的壁厚应符合表6的规定。 表6主型材的壁厚 单位为毫米 类型 名称 A类 B类 C类 ≥2.8 ≥2.5 ≥2.2 可视面 ≥2.5 ≥2.0 不规定“ 非可视面 注：2009年12月31日后“*”项指标应≥2.2mm： “**”项指标应≥2.0mm。 5.3.3表面装饰层厚度 5.3.3.1覆膜层厚度 膜厚度应不小于160μm。 5.3.3.2涂装层干膜厚度 涂装层干膜厚度应不小于25um，可视面以外的复杂结构内里，允许低于上述规定厚度，但不能露 底。 5.3.3.3共挤层厚度 共挤层厚度应符合表7的规定。 表7共挤层厚度 单位为毫米 B类 C类 名称 A类 共挤层厚度 ≥0.2 ≥0.15 ≥0.2 注：对非可视面进行共挤装饰时，其共挤层厚度应满足装饰效果和挤出工艺要求。 5.3.4型材的直线偏差 长度为1m的主型材直线偏差应不大于1mm，长度为1m的纱扇直线偏差应不大于2mm。 5.43 主型材的质量 主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%。 5.5加热后尺寸变化率 4 QB/T2976-2008 彩色主型材两个相对可视面的加热后最大尺寸变化率为±2.0%：每个试样两可视面的加热后尺寸变 化率之差应不大于0.4%。辅型材的加热尺寸变化率为±3.0%。 5.6彩色主型材的落锤冲击 按不同分类，落锤冲击的试验条件见表8。 冲击试验后，TT型材与FM、TZ、GJ型材的非装饰面的试样破裂数应不大于1个：装饰面无论是否 破裂，其装饰层与型材间均不应发生分离。 表8果 彩色主型材的落锤冲击 1类 Ⅱ类 分类 落锤试验温度/℃ 10 .-10 落锤质量/g 1000 1000 落锤试验高度/mm 1000 1500 5.7150℃加热后状态 150℃加热后状态应符合表9的规定。 FM型材的装饰面如不能满足表9要求， 再以120℃进行试验，应符合表9的要求。 表9 150℃加热后状态 型材种类 要 求 FM型材 无气泡、裂痕、麻点，膜层间、膜层与型材之间不应发生分离 T