QB ICS 59.140.30 分类号：Y48 备案号：24069-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2971—2008 汽车装饰用羊剪绒制品 Shearling products for automotive upholstery 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2971-2008 前言 本标准参考欧盟、美国、日本等国外主要汽车用羊剪绒制品采购商的标准，结合我国实际情况综合 而定。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)口。 本标准起草单位：焦作隆丰皮草企业有限公司。 本标准主要起草人：仲济德、赵书宪、冯献青、曹明哲、赵飞。 本标准首次发布。 QB/T2971-2008 汽车装饰用羊剪绒制品 范围 本标准规定了汽车装饰用羊剪绒制品的产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、 贮存。 本标准适用于汽车装饰用羊剪绒制品。 本标准亦适用于汽车装饰用的其他毛皮制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T19941一2005，ISO/TS17226:2003， LeatherandFur-Chemicaltests-Determinationofformaldehydecontent，MOD) GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS 17234:2003，LeatherandFur-Chemicaltests—Determinationofbannedazocolourants，MOD) GB20400一2006皮革和毛皮有害物质限量 QB/T1286羊剪绒毛皮 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T2790 QB/T2925 5毛皮耐日晒色牢度试验方法 QB/T2973 毛皮物理和机械试验阻燃性能的测定 3产品分类 产品按使用用途分为：汽车座椅套、靠背、座/靠垫、头枕（颈枕）、方向盘套、安全带套、擦车 手套等。 4要求 4.1规格及允许偏差 规格可根据需要自行设计，或以协议双方确认的设计书或实物标样为准，允许偏差应符合表1的规 定。 表1# 规格允许偏差 单位为毫米 项目名称 允许偏差 靠背、座/靠垫 ±10 座椅套 ±10 方向盘套、安全带套 ±10 头枕（颈枕） ±10 擦车手套 ±10 QB/T2971-2008 4.2毛皮原料 4.2.1基本要求 按QB/T1286或有关标准选用，并符合表2的规定。 表2基本要求 项目 要求 可分解有窖芳香胺染料/（mg/kg） 游离甲醛/（mg/kg） ≤75 阻燃性 合格 耐日晒色牢度/级 ≥4 干擦 ≥4 耐摩擦色牢度/级 凝擦 ≥3 注：被禁芳香胺名称见GB20400一2006附录A。如果4-氨基联苯和（或）2-恭胺的含景超过30mg/kg，且没有其他的 证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 4.2.2感官要求 4.2.2.1毛面 4.2.2.1.1毛绒大小、粗细基本-致。毛面平顺，色泽光润，无脱毛、烂洞、杂毛、油毛、锈毛、剪 伤等响美观的缺陷。 4.2.2.1.2染色牢固，无严重浮色，无明显色差。 4.2.2.1.3 无灰尘，无污染。 4.2.2.2皮板 4.2.2.2.1皮板平展，厚薄基本均匀，板面洁净。 4.2.2.2.2 皮板柔软、丰满、有弹性。不应有僵板、酥板、分层、油板、响板裂面。不应有超过三分 之一深度的描刀和严重的疮疤。 4.3辅料和配件 应符合表3的规定。 表3辅料和配件 品种 质景要求 性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适宜，无明显跳丝，无较明显的色差、色花等 纺织品 缺陷，跳丝不应超过2处，每处长度不大于5mm 内垫物 厚薄、发泡均匀，弹性良好 配件 无锈蚀，无毛刺，安装牢周 松紧带 边筋到位，无扭曲变形，无断筋，无抽丝，拉伸、张力一致，整套颜色致 拉链 拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直 钮扣 光滑、耐用，无锈蚀，无毛刺 缝 线 性能与原料相适应 标 识 位罕正、牢固、正确、清晰，不脱色 2 QB/T2971--2008 4.4 缝制要求 应符合表4的规定。 表4缝制要求 项 日 质量要求 距 与材料性能、度、缝线、制作：工艺、缝合强度相适应，针距9针～12针/30mm 针 自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重查斜及皱趣。起落针处应有回针或打结， 针迹 牢针、漏针、跳针各不应超过2针，主要部位不应超过2处，总数不超过5处 拼缝 线缝平展，拼缝不应有明品扭曲和锁毛，拼缝高度不超过2mm 扣眼 眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固。装饰固定扣定位准确、牢固 4.5 整体要求 4.5.13 毛面平顺，毛绒疏密、粗细相随，色泽光润，边缘整齐。 4.5.2 高低毛制品层次明显；雕剪项目层次分明，有突出的立体感，线条流畅。 4.5.3 整体色泽相称，松紧适宜，平服，无污溃、烫痕、划破、严重异味等。 5试验方法 5.1装置与条件 5.1.1测量.1具：钊直尺，最小刻度0.5mm（测针距用）、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm。 5.1.2检验台：长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。 5.1.3照度：不低于7501x。 5.2规格及允许偏差 当相关方对规格允许偏差有异议时检验此项。将样品恢复自然放置，用钢真尺或钢卷尺进行检验， 应符合设计规定和表1规定。 5.3毛皮原料基本要求 在裁剪、制作以前，按GB/T19941、GB/T19942、QB/T1286、QB/T2973等标准规定进行检验。 5.4针距 用钢直尺在成品任意部位（厚薄部位除外）取50mm测量。 5.5要求中其他各项 用目测、感官并结合量尺检验。 6检验规则 6.1组批 以同品种原料投产、按间·生产工艺生产出来的同一品种的产品组成·一个检验批。 6.2成品缺陷等级划分规则 成品缺陷等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。 6.2.1缺陷定义 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观 的影响程度，缺陷分为类。 a）轻微缺陷：轻微不符含标准的规定，促不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺 陷称为轻微缺陷； b）一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影 响的缺陷称为一般缺陷； QB/T2971-2008 c）严重缺陷：严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 6.2.2缺陷判定依据 a）轻微缺陷：定量指标中，超过标准值50%以内（含）的缺陷；定性指标中，轻微不符合标准规 定的缺陷； b）一般缺陷：定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程 度不符合标准规定的缺陷； c）严重缺陷：定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷；可分解有害芳香胺染料含量超标，游离 甲醛含量超标；阻燃性不合格，耐日晒色牢度、耐摩擦色牢度不合格；板、响板、糟板；掉毛严重； 严重掉色、严重色花；油腻、严重异味；破损、熨烫伤；成品出现15mm以上断缝纫线等，均为严重缺 陷。 注：定量指标一一本标准中有数值规定的指标。 6.3出厂检验 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。 6.4常规型式检验 有下列情况之--者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取三件进行常规型式检验。 a）原料、工艺有重大改变时； b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时； c）国家各级质量监督机构提出进行型式检验的要求时： d）,正常生产时，每年至少进行-一次型式检验。 6.5特殊型式检验 按附录A的规定。 6.6合格判定 6.6.1单件判定规则 被测样品缺陷数符合以下条件之·-者，则判该产品合格： a）严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤8： b）严重缺陷数=0，--般缺陷数=1，轻微缺陷数≤6； c）严重缺陷数=0，一般缺陷数=2，轻微缺陷数≤4。 6.6.2批量判定规则 3件被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。如有1件（及以上）不合格，则加倍抽样 6件复验。复验中6件全部合格，则判该批产品合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1经检验合格的产品应有以下标志： 生产单位名称、地址、商标、产品合格证（或检验标识）、联系电话；应附必要的产品使用（维护 保养）说明。 产品使用（维护保养）说明应以简明文字标明产品的清洁、维护、保养方法，使用和贮藏条件的注 意事项，必要的售后服务规定。 7.1.2必要时，产品外包装应标有产品名称、货号、颜色、数量、贮运（防护）标识。 7.2标签 产品标签应包括以下内容：产品名称、采用标准编号、货号、材质、合格（检验）标识。 7.3包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。 4 QB/T2971-2008 7.4运输、贮存 防止曝晒、雨雪淋； 保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境； 一远离化学物质、液体侵蚀。 5