QB ICS 71.100.35 分类号：Y04 备案号：24043-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2951-2008 洗涤用品检验规则 Inspecting rules for detergent products 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会，发布 QB/T29512008 前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。 本标准起草单位：国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）、纳爱斯集团有限公司。 本标准主要起草人：李晓辉、徐有其。 本标准首次发布。 - QB/T2951-2008 洗涤用品检验规则 1范围 本标准规定了洗衣粉、洗衣液、洗衣皂、香皂、餐具洗涤剂、沐浴剂、洗手液等各类洗涤用品的检 验分类、检验项目、抽样方案、判定规则。 本标准适用于洗衣粉、洗衣液、洗衣皂、香皂、餐具洗涤剂、沐浴剂、洗手液等各类洗涤用品的型 式检验、出厂检验和监督检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 2859-1:1999) GB/T13173.1-1991洗涤剂样品分样法（eqvISO607:1980） GB/T10111一2007利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T15500一1995利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法 JF10702005定量包装商品净含量计量检验规则 QB/T2952一2008洗涤用品标识和包装要求 3术语 下列术语适用于于本标准。 3. 1 型式检验typeinspection 指对产品各项质量指标的全面检验，用以评定产品质量是否全面符合标准和达到设计要求。 3. 2 出厂检验leavefactoryinspection 亦称交收检验，是对正式生产的产品在出厂或交货时进行的最终检验，以评定产品在出厂或交货时 是否达到了在型式检验中已确认的质量。产品经出厂检验合格，才可作为合格品交付。出厂检验的项目 是型式检验的一部分，在型式检验中所作的一些破坏性试验或试验时间较长的试验，一般不作为出厂检 验的项目。 3. 3 监督检验supervisioninspection 依据规定的标准，由代表政府的权力机构或其指定的检测机构对产品质量进行测试、检查和评定， 以保证最终产品质量符合规定的标准和要求。 3. 4 检验批inspectionlot 为实施抽样检查汇集起来的单位产品。 1 QB/T2951-2008 3. 5 单位产品unit'product 指单件洗涤用品，以销售包装为实施抽样检验的基本单位。 3. 6 样本单位sampleunit 批中抽取用于检查的单位产品 3.7 随机抽样randomsampling 每次抽取时，批中所有单位产品被抽取的可能性都相同的抽样方法。 3.8 适当处理appropriatetreatment 指不破坏销售包装的前提下，从整批产品中剔除个别不符合包装外观要求的挑抹过程。 4检验分类 4.1型式检验 型式检验项目包括产品标准规定的全部技术要求（材料要求项目若已知其性能指标，在正常生产、 使用时可不检），在下列情况下应进行型式检验。 a）正式生产时，原料、配方、工艺、管理等方面（包括人员素质）有较大改变，或设备改造可能 影响产品质量时； b）正常生产时，应定期进行型式检验； c）长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家行业管理部门和质量监督机构提出进行型式检验时。 4.2出厂检验 出厂检验项目包括净含量、包装外观要求、感官指标、理化指标（按产品标准具体规定执行）。 4.3监督检验 监督检验时，产品标准中规定的项目不一定全检，可针对涉及安全、健康、环保以及产品重要性能 和理化指标等项目进行重点检验。必要时应制定监督检验实施方案，但原则上应征得本归口标准化技术 委员会同意。 5组批规则 产品按批交付及抽样验收，一次交付的同一品种、同一类型、同一规格、同一等级、同一批号或生 产日期的产品为一批。 生产单位交付的产品，应先经其质量检验部门按采用标准检验，符合采用标准并出具产品质量检验 合格证书，方可出厂。产品质量检验合格证书应包括：生产者名称、地址、产品名称、商标、类型、规 格、等级、净含量、采用标准编号、批号或生产日期、质量指标等。 收货方凭产品质量检验合格证书或相关合同验收，必要时可按6.1规定在一个月内抽样验收或提交 仲裁。 6抽样规则 6.1出厂检验 6.1.1检验批 检验批量的确定： 2 QB/T2951-2008 a）在生产或包装现场抽样，由生产企业在相同生产条件下生产的一定数量的同一批量产品： b）在生产企业、交货地点的仓库抽样，批规定为在抽样地点现场存在的同一批量产品的全体。 6.1.2抽样实施 包装外观要求、净含量检验的样本按GB/T2828.1二：次抽样方案随机抽取单位产品，允许将检验后 完好无损的样本单位放回原批中。 感官、理化指标检验的样本应根据检验批量大小按表1确定样本大小，应用随机抽样方法（附录A） 随机抽取样本单位，也可从包装外观要求检验后的样本中随机抽取。 表1批量和样本 单位为运输包(如箱、包）或销售包装(如袋、瓶） 91~150 501~1200 ≥1201 批量 2~15 16~25 26~90 151~500 1 13 20 32 样本 1 2 3 5 8 从每个抽出的样本包装中随机抽取2个样本单位，使总量约3kg。若取2个样本单位不够时，可适 当增加；若过多，应集中后，次随机抽取，但总数不应少于3个样本单位。 取出的样品按GB/T13173.1一1991规定分样，块状固体按附录B分样，然后分装在三个密封容器 中，并封签。容器应洁净、干燥、防潮、密闭，标签上应注明产品名称、商标、类型、批号（或生产日 期)、抽样日期、生产者名称及抽样人签名等项目。交收双方各执一份进行检验，第三份由交货方保管， 备仲裁检验之用，其保管期不超过-··个月。 6.1.3样本检验 包装外观要求的不合格分类和检验水平及接收质量限（AQL）见表2。 表2包装外观要求的不合格分类和检验水平及接收质量限 检验水平 接收质量限（AQL） 不合格分类 6.5 A类不合格 一般检验水平II 10.0 B类不合格 般检验水平II 包装外观要求的检验项目和不合格分类见QB/T2952一2008中5.3，检验按GB/T2828.1的规定。 净含量的检验按JJF1070-2005的规定。 感官、理化指标的检验按产品标准规定。 6.2型式检验 6.2.1型式检验时，包装外观要求、净含量、感官指标、理化指标检验项目应以交收检验结果为准， 不再重复抽取样本。 6.2.2型式检验时，卫生指标检验项目可从任一批产品中随机抽取3个单位产品，按产品标准规定检 验。 6.3监督检验 监督检验项目依据产品质量监督需要由任务组织单位具体确定。 6.3.1检验批 检验批的产品应是生产者自检合格的产品，或者是销售领域的商品，并符合产品保质期或限制使用 日期要求。 检验批量的确定： a）在生产或包装现场抽样，由生产企业在相同生产条件下生产的一定数量的同一批量产品； b）在生产企业、批发商、零售商的仓库以及零售现场抽样，批规定为在抽样地点现场存在的同一 批量产品或商品的全体。 6.3.2抽样实施 3 QB/T2951-2008 抽样由检验任务委托单位或指定的检验机构派遣持有抽样通知书的专业人员到指定的地点，在规定 的时间内完成。 抽样人员在生产企业实施抽样时，应有企业代表陪同。 根据检验批量大小按表1确定样本大小，应用随机抽样方法（附录A）并随机抽取样本箱（包）及 样本单位。 从每个样本箱（包）中随机抽取2个样本单位，使检验样品总量不小于6kg。若取2个样本单位不 够时，可适当增加抽取个数；若过多，应集中后，二次随机抽取，但不应少于3个样本单位，其中应有 1个样本单位不参与检验，供辨别产品真伪。 所抽样品应严密包装，防止损坏，应加贴封条，防止拆封，注明抽样单位、抽样人、抽样时间，并 在规定的时间内送至指定检验机构。 抽样过程中应有必要的抽样记录。 在试验条件下，将抽取的检验样品按GB/T13173.1一1991规定分样，块状固体按附录B分样，留 取试验样和封存样于密封容器中，容器应洁净、干燥、防潮、密闭，标签应注明检验流水号和分样日期。 封存样应贮存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。 6.3.3样本检验 样本检验按6.1.3进行。 7判定和复检规则 7.1出厂检验和型式检验 7.1.1包装外观要求的检验结果按GB/T2828.1判定合格与否。当出现A类不合格批产品时，允许生 产企业经适当处理该批产品后再次提交检验，再次提交检验按二次加严抽样方案进行抽样检验。当出现 B类不合格批产品时，允许生产企业经适当处理该批产品后再次提交检验或由交收双方协商处理，再次 提交检验按二次加严抽样方案进行抽样检验。 7.1.2检验合格后，应对检验中发现的不合格品给予剔除或调换。 7.1.3净含量的检验按JF1070-2005判定合格与否。 7.1.4感官、理化指标、卫生指标的检验结果按产品标准判定合格与否。如果检验结果有指标