ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：23395-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2937-2008 代替QB/T1762一1993 制鞋机械 框架式胶粘压合机 Footwearmachine-Framecement attachingmachine 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2937—2008 前言 本标准是对QB/T1762一1993《胶粘压合机》的修订。 本标准与QB/T1762一1993相比，主要差异如下： 标准名称改为《制鞋机械框架式胶粘压合机》； 一对原标准中规范性引用文件按修订后的新版予以调整； 整机工作噪声的检验改用噪声声压级测量方法； 一对产品分类作具体表述； 在技术内容中，对产品不同功能和工作程序及其结构和性能参数作了补充。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州宏业精机有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、贾希训。 QB/T2937-2008 制鞋机械框架式胶粘压合机 1范围 本标准规定了制鞋机械框架式胶粘压合机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于制鞋机械框架式胶粘压合机（以下简称“压合机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T37662001 液压系统通用技术条件 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525-1992 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械 包装通用技术条件 3分类 3.1结构型式 本产品采用框架式焊接结构机身，由垫箱升降机构、植压紧机构和气动、液动或气液联动系统及电 气控制装置组成，借助垫箱的气囊或橡胶模块，对鞋帮和大底加压、前后束紧或两侧周边施力而实现鞋 的压合工艺。 3.2产品分类 3.2.1按施力传动方式分：气动、液动和气液联动。 3.2.2按压合工艺方法不同分：气垫式压合（种号D）、软垫式压合（种号R）、墙式压合（种号Q）、 自调式压合（种号Z）。 3.2.3按控制方式分：常规继电器控制（代号C）、PLC系统微机程序控制（代号W）。 3.2.4各类型压合机的传动方式、压合工艺方法、控制方式集列于表1。 QB/T2937—2008 表1 压合工艺方法 植压紧器型式 控制方式 类别 种号： 传动方式 气垫式 D 气动 垫箱气动升降、气囊充气施压 静压浮动平衡式 垫箱液动升降、多片橡胶模块液动施 软垫式 液动 静压浮动平衡式 R 压 c 垫箱液动升降施压、前后液压束紧垫 静压浮动平衡式 墙 式 Q 气液联动 箱气囊周边施压 摆臂结构 垫箱液动升降、平垫式橡胶模块施压、 静压浮动平衡式 ZA 前后液压束紧、周边橡胶模块液动施压 摆臂结构 自调式 液动 W Z 静压浮动平衡式 垫箱液动升降、多片式橡胶模块施压、 ZB 前后液动束紧、周边橡胶模块液动施压 摆臂结构 3.3产品型号 r +-- 按QB/T1525-1992的规定，产品型号编写规则如下： 代号 基本型号 辅助型号 X 设计序号：A、B、C 工位数：2一两工位，单工位不标志 控制方式：C一常规；W一程控 种号：D二气垫式：R一软垫式：Q一墙 式；Z--自调式 类号：YH（压合） 鞋机代号 3.4基本参数 基本参数见表2。 . 表 2 植压紧器可调范围/mm 系统工作压力/MPa 垫箱最大升降行程/mm 油泵 种号 液动 压柱 压脚 气动 10.4~0.6 150 80~250: 90. D 80~250 90 /单变量泵 R 2.5~4 150 - 80~250 90 单变量泵 Q 0.4~0.6 2.5~4 150 150 80~250 90 双联变量泵 z 3~5 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1压合机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 2 QB/T2937-2008 4.1.2外协件应经质量检验部门检验合格方能入库，外购件应具备合格证，计量仪器和仪表应有计量 器具生产许可证标志和合格证书。 4.1.3切削加工件和焊接件应分别符合QB/T1588.2-1992和QB/T1588.1一1992的有关规定。 4.1.4压合机使用环境条件应符合GB5226.1一2002中4.4.3～4.4.5的规定。 4.2装配质量要求 4.2.1所有加工件应经质量部门检验合格方能装配。 4.2.2·整机装配质量应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。 4.2.3垫箱装配应保持二工位垫箱其前后端中心连线平行，垫箱边缘与框架相邻对应点间隔均称。 4.2.4植压紧器装配调节处直立位置时，应使其前后压脚中心与垫箱前后中心连线重合。 4.2.5压紧器直立时，其前后压柱可调距离调节自如，锁紧可靠；前后压脚的螺纹连接可作高低调 节，其可调范围应分别符合表2中的规定。 4.2.6檀压紧器前后立柱连通油管接头密封可靠，两油腔充油适量，既保持排气孔畅通，又能使静压 平衡浮动调节量适均。 4.2.7压底橡胶平垫、插片式压底橡胶模块、前后束紧器橡胶模块、后距定位模块及周边压紧橡胶模 块，与鞋对应压持接触部位的外形；应同鞋底跷度、鞋植形状相吻合。 4.2.8液压气动系统的管路连接及元件安装密封可靠，不应有泄漏现象。机外软管排列整齐有序，应 符合GB/T3766一2001和GB/T79322003的有关规定。 4.3主关件技术要求 垫箱升降的气动或液动执行机构中零件（活塞杆和缸体）为主关件，其主要质量指标见表3。 表 3 外径d 内径D; 主要部位 热处理硬度 名称 .同轴度 尺寸 表面粗糙 尺寸 表面粗糙 调质硬度 淬火硬度 表面处理 /级 精度 度Ra/μm 精度 度 R/μm 镀硬铬 活塞杆 f9 80≤ ≤8 HB229~285 HV436~599 t=0.05mm 动 缸体 H9 ≤0.4 HB229~285 子活塞杆 f8 ≤0.4 8≥ HB229~285 HV436~599 液 母活塞 f8 ≤0.4 H9 ≤1.6 ≤7 HB229~285 动 缸体 6H ≤0.4 ≤8 HB241~285 4.4 整机性能要求 4.4.1整机工作时，各执行机构运动部件运行应平稳，无磕碰卡阻现象，无异常振动和噪声，整机工 作噪声声压级不大于85dB(A)。 4.4.2液压系统油液工作温度最高不超过60℃。 4.4.3压合机气动、液动系统的工作压力应符合表2的规定。 4.4.4D型气垫式压合机设有锁紧气缸传动齿条式锁紧机构，以保证垫箱承压时工作稳定。 4.4.5R、Q、Z型压合机垫箱具有快速上升一次压合和二次增压功能。 4.4.6压合机应具有垫箱一次压合、二次增压、前后束紧、周边压合的时间设定功能，可根据不同鞋 材和压合工艺要求，在2s～10s范围内选择设定。 4.4.7压合机各种施压执行机构，具有各自工作压力设定功能，可根据压合工艺要求，在系统工作压 力范围（见表2）内选择设定。 4.4.8Q、Z型压合机的檀压紧器，有直立或自动仰角偏摆位置的选择功能，其摆臂仰角为20°±2°。 3 QB/T2937—2008 4.4.9R型压合机；根据鞋底不同度，其垫箱承托面的前模座有仰角调节机构，后跟掌面托板有高 低调节机构：，后跟托架、托垫设有与后跟托架油缸工作联动或脱开机构。 4.4.10ZA型压合机，其垫箱压底平垫橡胶模块前掌部位设有仰角调整机构。 ZB型压合机其垫箱9个压底油缸和橡胶模块，可根据檀型和鞋码大小，通过油路调节和控制，选 择启用。 4.4.11Z型压合机前后束紧油缸可根据鞋码尺寸，通过油路流量调节和行程调节作选择使用，并达到 同步要求；两侧各装有斜侧边压合工作油缸，可根据檀型和鞋码大小，通过油路流量调节和行程调节， 可选择启用，并达到同步要求。 4.5电气控制系统要求 4.5.1电气安全要求 4.5.1.1压合机电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有（接 地）标志。 4.5.1.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应大于1MQ，并符合GB5226.1一2002中19.3 的规定。 4.5.1.3动力电路导线和保护接地电路间的耐压试验应大于1000V，并符合GB5226.1一2002中19.4 的规定。 4.5.1.4电气布线整齐，接头牢靠，各接线端子应有编码标志。 4.5.2电气控制要求 4.5.2.1电气控制灵敏可靠，压合机各压合动作工作程序准确。 4.5.2.2压合机两工位各设一急停开关，在工作进行过程中，只要按下某一急停开关，则相应工位即