ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：23394-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2936-2008 拉链机械 插座、插管全自动固定机 Zipper MachinesAuto Pin and Box Fixing Machine 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T29362008 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州宏业精机有限公司负责起草，.中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。 本标准首次发布。 QB/T2936-2008 拉链机械插座、插管全自动固定机 范围 本标准规定了拉链机械插座、插管全自动固定机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于在QB/T2171一2001和QB/T2173一2001中规定的所有规格金属拉链、尼龙拉链上 安装金属制件的插座、插管全自动固定机（以下简称“固定机”） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床，噪声声压级测量方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械 包装通用技术条件 QB/T2171-2001 金属拉链 QB/T2173-2001 尼龙拉链 3分类 3.17 产品分类与代号 产品的分类与代号见表1。 表1分类与代号 分类与适用对象 代号 全自动插管 D: 独立单机 按整机结构工艺分 全自动插座 D2 联动机组 全自动插座、插管 L 金属拉链 J 按链牙的结构及材质分 尼龙拉链 N QB/T2936-2008 3.2产品的结构型式 固定机由钢结构焊接机架、振动输料机构、横向推料机构和纵向送料机构、拉带机构、定位压带机 构、冲压固定机构、气动控制系统、电气控制系统组成。 3.3产品型号 产品型号编写规则如下： 设计序号：A、B、C 规格和主要参数：3#、4# 材质：J、N 种号：LDI、D 类别：GD 拉链机械：L 示例：LGDLJ-3 其中：GD 固定机： 联动机组： 插座或插管是装在金属拉链上： 拉链规格是3号。 3.4基本参数 基本参数按表2.规定。 表2基本参数 序号 主要技术参数 指 标 1 生产能力/（个/h）" 1000~1200 2 气动系统工作压力/MPa 0.4~0.5 3 冲头最大冲程/mm 12 4 冲程位置可调范围/mm 4 垂直方向 6 5 下模座最大调节量/mm 水平方向 5 “以600mm长链带为例，联动机组每小时可同时固定插座和插管的个数， 独立单机每小时可分别固定插座或插管的 个数 4要求 4.1基本要求 4.1.1固定机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2外协件应经质量检验部门检验合格，方能入库。外购件应具有产品合格证，并经质检部门按检 验标准检验合格，方能入库，其中计量仪表应具备制造计量器具许可证及其标志。 4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1一1992和QB/T1588.2-1992的规定。 4.1.4固定机使用环境条件应符合GB5226.1-2002中4.4.3～4.4.5的规定。 4.2装配质量要求 4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格后方能装配。.装配质量应符合QB/T1588.3一1992的规 定。 2 QB/T2936—2008 4.2.2振动输料机构装配要求 a）在振动料斗螺旋提升轨道上能有效剔除排列不规则的插座或插管零件，使其按一定规律依次排 列运行；· b）输料轨道上的气动助推器，有效助推插座或插管向横向推料轨道的进料口就位，输料平稳，无 卡阻现象，并就位准确。 4.2.3横向推料机构和纵向送料机构装配要求 a）采用气动传动把插座或插管在横向推料轨道上推向纵向送料轨道定位。使插座或插管移动顺畅， 无卡阻现象，并就位准确； b）纵向送料机构采用气动方式将插管、插座依次分别送到插管、插座的定位夹具上（先插管后插座）， 并能准确定位， 4.2.4拉带机构装配要求 拉带机构各传动件的装配应保证链带输送工作平稳，无明显的卡阻和跑偏现象。 4.2.5定位压带机构装配要求 a）在气缸活塞作用下，钩针上下活动灵活，在链带空齿部位定位正确可靠； b）借助气动压带机构将已定位的链带压紧，压紧可靠。 4.2.6冲压固定机构装配要求 a）插管、插座的定位夹具能随下模座作垂直（上下)方向和水平（前后)方向的调整，应符合表2中 序号5的规定； b）冲头最大冲程为12mm，滑块冲程位置可调范围为4mm； c）冲压机构的气动联合器和感应开关、偏心轮的安装应确保冲头只能上下运动一次（不得重冲）， 并使冲头在冲程的上止点停止。 4.2.7气动系统各元件和管接头安装要密封可靠，不能泄漏。管路排列整齐，固定可靠。符合GB/T7932 的有关要求。 4.2.8冲压电机、拉带电机、推料机构的防护罩安装固定可靠，提高机械安全性。 4.3整机性能要求 4.3.1整机运行应平稳，无卡阻，各执行机构动作应正确可靠。 4.3.2拉带机构应具有拉带延时功能，以满足不同长度链带能及时输送到位，并张紧可靠。 4.3.3插座移位强力应符合QB/T2171-2001和QB/T2173一2001中表3的规定。 4.3.4气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa，运行平稳，无振动、冲击等现象。 4.3.5空载运行（在气泵停止工作时）工作噪声声压级不大于85dB（A）。 4.3.6固定机的工作质量及生产能力 插座、插管固定在链带上应位置正确、牢固，无错位，外表无压伤。插座、插管插拔灵活。生产能 力应符合表2序号1的规定。 4.4电气安全和控制系统要求 4.4.1电气安全要求 4.4.1.1电气系统保护接地电路的连接性应符合GB-5226.1一2002中8.2.3的规定，并有（接地） 标志。 4.4.1.2 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应大于1MS2。并符合GB5226.1一2002中19.3 的规定。 4.4.1.3所有动力电路导线和保护接地电路间耐压应大于1000V，并符合GB5226.1一2002中19.4的 规定。 4.4.1.4电气系统布线应排列整齐，接线可靠，.各接线端子应有编码标志。电器控制箱安装牢固可靠。 3 QB/T2936-2008 4.4.2电气控制要求 4.4.2.1固定机电气控制系统具有手动和自动两种方式。手动控制用于每工位执行机构的调整和工作 质量的检查；自动控制用于正常生产操作。 4.4.2.2固定机电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化程序工作，每上道工作到位 结束，即向下道工序输出工作指令信号，并以信号灯显示。 4.5整机外观质量要求 4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷或明显磕碰、锤疤等损伤和缺陷。 4.5.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。应符合GB/T14253一1993中表3 的规定。 4.5.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等现象。 4.5.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规 定。 5试验方法 5.1装配质量检验 5.1.1振动输料机构装配质量的检验 实物试机，用目测方法观察插座或插管在螺旋提升轨道上运行和气动助推效果，应符合4.2.2的要 求。 5.1.2横向推料机构和纵向送料机构装配质量的检验 实物试机，用目测方法检查插座或插管推送料效果，应符合4.2.3的要求。 5.1.3拉带机构装配质量的检查 实物试机，用目测方法观察链带运行质量，应符合4.2.4的要求。 5.1.4定位压带机构装配质量的检查 实物试机，用目测方法观察压带机构的定位和压紧效果。应符合4.2.5的要求。 5.1.5冲压固定机构装配质量的检查 a）检测下模座垂直方向和水平方向调节量 调节垂直方向的螺钉使下模座到最高位置和最低位置，用卡尺测量其距离：调节水平方向的螺钉使 下模座到最大位置和最小位置，用卡尺测量其距离。以上测量应符合4.2.6中a)的要求。 b）检测冲头最大冲程和滑块冲头冲程位置可调范围 用手转动偏心轴一端的皮带轮，使冲头在上止点停止，用钢卷尺以下模座上平面（下模座下降到最 低位置)为测量基准，量得冲头的最大距离；再转动皮带轮，使冲头下降至下止点，以同样方法量得其 最小距离，两者距离之差应符合表2序号3的要求。 调节活块上M10调节螺钉，转动偏心轴一端的皮带轮，使冲头上止点与下模座上平面之间距离变 化，其最大差值，应符合表2序号4的要求。 c）实物试机，用目测方法观察冲压固定机构气动联合器和冲头运动效果，应符合4.2.6中c)的要 求。 5.1.