QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：23393-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2935-2008 拉链机械 全自动超声波贴布机 Zipper machinesAuto ultrasonic film welding machine 2008-07-01实施 2008-02-01发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T 2935-2008 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州宏业精机有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。 本标准首次发布。 QB/T2935-2008 拉链机械全自动超声波贴布机 1范围 本标准规定了拉链机械全自动超声波贴布机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于QB/T2171～2173一2001中所有规格的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链加强胶带全自 动超声波贴布机（以下简称“贴布机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械 包装通用技术条件 QB/T2171-2001 金属拉链 QB/T2172-2001 注塑拉链 QB/T2173-2001 尼龙拉链 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 全自动超声波贴布机（全自动双面贴布机） 指采用超声波发生器瞬间加热，将复合型胶带自动粘贴熔接在拉链布带上下两面，形成加强胶带， 以增强布带的强度，提高拉链使用寿命。 4分类 4.1产品分类与代号 -按送胶方式不同，分为齿轮送胶贴布机和夹板送胶贴布机。 按链牙结构及材质对象不同，分为金属拉链、注塑拉链和尼龙拉链贴布机。 贴布机代号按表1的规定。 QB/T2935-2008 表1分类与代号 序号 分类与适用对象 代号 齿轮送胶 c 按输送胶布方式分 夹板送胶 J 金属拉链 J 按链牙结构及材质分 注塑拉链 2 s 尼龙拉链 N 4.2产品结构型式 贴布机由钢结构焊接机架、拉带机构、钩针定位机构、送胶和分胶机构、模座和模具机构、超声 焊接机构、气动传动系统及电气控制系统组成整机。 4.3产品型号 产品型号编写规则如下： L 设计序号：A、B、C... 规格和主要参数：3#、4# 材质：J、N、S 种号：C、J 类别：TB 拉链机械：L 示例：LTBCJ-3 其中：TB——贴布机；C— 一齿轮送胶；J一一金属拉链；3一 一规格是3号。 4.4基本参数 基本参数见表2 表2基本参数 序号 主要技术参数 指 标 1 气动系统工作压力/MPa 0.4~0.5 2 送胶长度可调范围/mm 15~40 3 送胶长度允许误差/（%） ±3 4 生产能力/(个/h)a 1100~1200 “以600mm长链带为例每小时可粘贴加强胶带的个数。 5 要求 5.1基本要求 5.1.1贴布机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 2 QB/T2935-2008 5.1.2外协件应经质检部门检验合格，方能入库。外购件应具有产品合格证，其中计量仪表应具备生 产许可证及其标志 5.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1一1992和QB/T1588.2一1992的有关规定。 5.1.4贴布机使用环境条件应符合GB5226.1一2002中4.4.34.4.5的规定。 5.2装配质量要求 5.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配。 5.2.2整机装配质量应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。 5.2.3贴布机主工作台安装时不应有变形或损伤。安装后与机架相对的安装平面应接触良好。 5.2.4拉带机构安装在机架上，拉带轮轴中心线应与主工作台面平行，其平行度误差应不大于0.5mm。 拉带工作平稳，无明显的跑偏或卡阻现象。 5.2.5贴布机贴胶模具由主模具（下模）和副模具（上模）组成，其相向或背向的升降运动应垂直于 主工作台面，垂直度误差应不大于0.05mm。主副模具压合工作端面的平行度误差应不大于0.06mm。 5.2.6钩针座（导带后座）、分胶座（导带前座)分别平行于主工作台面，其平行度误差应不大于0.10mm。 5.2.7钩针安装正确，上下活动灵活，不应与主模具相碰或发生卡阻现象。 5.2.8分胶导板在气缸作用下前后运动，前进到位能将双层胶片有效分离；回退复位后，两胶片准确 置于链带上下面。 5.2.9气动系统所有气管接头密封可靠，不能泄漏，管路排列整齐，固定可靠。应符合GB/T7932有 关规定。 5.2.10电器控制箱及超声波发生器、拉带机构、机头等防护罩应安装牢固可靠，提高机械安全性。 5.3主关件要求 主关件名称及其技术要求见表3。 表3主关件要求 名称 表面硬度 表面粗糙度/um 形状位置精度/级 尺寸精度 导柱 HRC(60~62) 导柱外圆表面R≤0.4 导柱外圆尺寸精度f6 导向部位外径对公共 导套 HRC(60~62) 导套内圆表面R,≤0.4 导套内圆尺寸精度H6 轴心线的同轴度≤6 工作台面 工作台上表面R.≤0.4 平面度≤7 5.4整机性能要求 5.4.1整机运行应平稳，无卡阻，无异常噪声，各执行机构动作应正确可靠。 5.4.2送胶长度可调范围15mm~40mm，送胶长度允许误差±3%。 5.4.3拉带机构具有拉带延时功能，适应链带及时输送到位张紧链带的需要。 5.4.4副模具应设有前后位移调节装置，以满足对尼龙拉链熔齿位移的微调机构。 5.4.5当主副模具吻合时，超声波发生器开始工作，以调节主副模压合时间来控制压合强度，持压时 间可调范围0.1s~1.5s。 5.4.6气动系统工作压力应符合表2中序号1的规定，运行平稳，无振动、冲击等现象。 5.4.7工作噪声声压级应不大于85dB（A）（气泵停止工作时）。 5.4.8整机工作质量：胶片应切口无毛刺，定位正确，熔接牢靠，无偏胶、错胶、熔化或烧焦现象。 5.5电气安全和控制系统要求 5.5.1电气安全要求 5.5.1.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中8.2.3、19.2的规定，并有（接 地）标志。 3 QB/T2935-2008 5.5.1.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应大于1M2，并符合GB5226.1-2002中19.3 的规定。 5.5.1.3所有动力电路导线和保护接地电路间的耐压应大于1000V，并符合GB5226.1－2002中19.4 的规定。 5.5.1.4电气系统布线应排列整齐，接线可靠，各接线端子应有编码标志。 5.5.2电气控制要求 5.5.2.1贴布机电气系统启动方式可采用手动工作程序和自动工作程序。其中于动工作程序用于各工 步之间的调节，应前后衔接可靠、动作准确，便于检查工作质量，为自动工作程序的生产过程保证质量。 5.5.2.2自动工作程序采用PLC微电脑自动化、智能化控制。 5.6整机外观质量要求 5.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷或明显磕碰、锤疤等损伤和缺陷。 5.6.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2 表3的规定。 5.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面镀层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等缺陷。 5.6.4整机非加工表面涂漆应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。 6试验方法 6.1 装配质量检验 6.1.1主工作台与机架对应安装面接触良好性的检验 目测检查，在紧固螺钉周围接触均匀。其结果应符合5.2.3的要求。 6.1.2，拉带轮轴心线对主工作台面平行度和拉带工作质量的检验 将带指示针的测量架座置于主工作台面上，百分表测量头垂直接触拉带轮外圆（最高点）。移动测 量架座，分别测量最大距离两点，计算出最大和最小表示值之差；同时驱动拉带机构，以实物试机，用 目测方法观察拉带工作状态，其结果应符合5.2.4的要求。 6.1.3主副模具升降运动对其工作台面垂直度及主副模具相应压合工作端面相互平行度的检测 将带指示针的磁性测量架座固定于副模具座导套上，同时将角尺底座固定于主工作台面上（分别 置X、Y两个位置）。百分表测量头指向被测角尺边，随模具升降，读取表示值。计算最大差值。 主副模具相向移动，保持最小间隙，用厚薄规测量，计算最大差值为平行度误差，其结果应符合 5.2.5的要求。 6.1.4钩针座、分胶座导带下平面和主工作台面平行度的检验 将带指示针的测量架置于主工作台上，百分表测量头分别指向两座被测表面，指针调零，移动测