ICS 97.195 QB 分类号：Y88 备案号：22742-2008 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 2915—2007 画架 Easel 2007-12-03发布 2008-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2915—2007 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准负责起草单位：康大（宁波）绘画材料制造有限公司。 本标准参加起草单位：浙江磐安绿海工艺厂：武夷山市力马艺画品有限公司：安徽天长双丰文化用 品有限公司；上海华鼎画材有限公司：哈尔滨三环艺术有限公司：浙江磐安丰源工艺品厂。 本标准主要起草人：王梦杰、任莉。 本标准首次发布。 1 QB/T29152007 画架 1范围 本标准规定了画架的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于绘画爱好者和专业画家及其他使用者使用的画架。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1741-2007漆膜耐霉菌性测定法 GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829—2002 2周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验） GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 QB/T3826-1999车 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3分类 3.1产品按材料分为木制画架、金属画架、塑料画架。 木制画架按材质分为榉木、榆木、松木、木等。 金属画架按材质分为铁制画架、铝合金画架。 塑料画架分为用PP、PS等原材料制作的画架。 3.2产品按表面处理分为上油，上清漆和上彩色漆。 金属画架按表面处理分为镀铬、镀镍、喷漆、喷塑、电泳漆、氧化处理等。 3.3产品按使用场地分为工作室画架、户外画架。 3.4产品按型式分为立式画架、折叠式画架、箱式画架、台式画架等。 4要求 4.1木制画架 4.1.1表观质量 4.1.1.1部件之间样接结构牢固，合缝、平整。 4.1.1.2表面及槽轨表面应无明显毛刺，平整、光滑。 4.1.1.3 外表色泽均匀、平整、光滑，应无裂纹、虫孔、波纹、缺棱、污染、霉变、鼓泡、针孔等缺 陷。 4.1.1.4 外表的倒棱、圆角、圆线均匀一致，应无锤印、毛刺、崩茬、刀痕或斜砂痕。 4.1.1.5 涂漆件表面色泽均匀，平整光滑、清晰，应无明显的起泡、脱漆及堆漆、露底现象。 4.1.1.6电镀件表面致密，色泽均匀，无起泡、起层、露底、硬印、砂孔、缺角、锐角、飞边或毛刺 等缺陷，应无锈迹、斑痕：电镀件镀层牢固。 1 QB/T2915-2007 4.1.1.7塑料件、橡胶件色泽均匀，应无缺料、气泡、收缩、变形。 4.1.1.8产品表面烫印的图案文字明显清晰，牢固耐磨。 4.1.2结构要求 画架各活动部位连接牢固可靠，且活动灵活，应无卡滞现象；支承零件结合牢固，不应松动。 4.1.3含水率 含水率应不大于12%。 4.1.4耐霉菌性 经耐霉菌性试验后，按GB/T1741一2007中的评级标准进行评级，结果≤1级。 4.2金属画架 4.2.1表观质量 4.2.1.1表面光滑，不应有裂纹、疏松和任何穿透性缺陷，基准面、配合面不应有任何凸起。 4.2.1.2表面色泽均匀，平整光滑，应无毛刺。 4.2.1.3涂漆件表面色泽均匀，平整光滑，应无明显的起泡、脱漆及堆漆、露底现象。 4.2.1.4电镀件色泽均匀，无起泡、起层、露底、硬印、砂孔、缺角、锐角、飞边或毛刺等缺陷，应 无锈迹、斑痕；电镀件镀层牢固。 4.2.1.5塑料件、橡胶件色泽均匀，应无缺料、气泡，收缩、变形。 4.2.2结构要求 画架各活动部位连接牢固可靠，且活动灵活，应无卡滞现象。 4.3塑料画架 4.3.1表观质量 4.3.1.1表面色泽均匀，平整光滑，应无毛刺，棱边光滑，应无尖角、飞边、划痕、碰伤、起泡、明 显收缩、变形。 4.3.1.2电镀件表面致密，色泽均匀，无起泡、起层、露底、硬印、砂孔、缺角、锐角、飞边或毛刺 等缺陷，应无锈迹、斑痕；电镀件镀层牢固。 4.3.2结构要求 画架各活动部位连接牢固可靠，且活动灵活，应无卡滞现象。 4.3.3耐高温试验 经耐高温试验后，应无开裂、变形、发黏、变色等异常现象。 4.3.4耐低温试验 经耐低温试验后，应无开裂、变形、发黏、变色等异常现象。 4.3.5耐冲击试验 经耐冲击试验后，画架表面应不发生断裂现象。 4.4平稳性 底脚与平板间的缝隙应不大于2mm。 4.5耐腐蚀性 经耐腐蚀试验后，按QB/T3832中的规定进行评级，结果≥6级。 4.6跌落试验 试验后画架应无裂纹、松动、脱落、变形、损坏。 4.7涂漆件漆膜附着力 经漆膜附着力试验后，按GB/T9286中的规定进行评级，结果≥2级。 4.8提手（背带）配件 试验后提手（背带）不断裂、损坏。 2 QB/T2915-2007 5试验方法 5.1表观质量 感官检测。 5.2结构要求 按正常使用的情况，对各部分进行检测。 5.3含水率 使用误差不大于±0.5%的木材含水率测定仪进行测试。将试样在温度23℃25℃、相对湿度50%~ 55%的环境下放置24h后进行测试，测试部位取试件离地100mm以上位置，任选三个不同位置的零件， 每·-个零件上，在任选的三个点上各测一次，以其中最大值为该试件的木材含水率测定值。 5.4耐霉菌性 按GB/T1741一2007的规定进行测试。 5.5塑料画架耐高温试验 将高温试验箱的温度调整到（60±2）℃，将试样放入高温试验箱，恒温4h后取出，在常温下放置 0.5h后观察试样。 5.6塑料画架耐低温试验 将低温试验箱的温度调整到（-20±2）℃，将试样放入低温试验箱，恒温4h后取出，在常温下放置 0.5h后观察试样。 5.7塑料画架耐冲击试验 5.7.1试验条件 试验条件见表1。 表1 分类 试验温度 落锤重/g 冲程/mm 常温（25℃）冲击 1000 1000 低温（-20℃）冲击 400 500 5.7.2试验设备 试验设备为落锤冲击试验机。 5.7.3试验方法 将试样固定，试样冲击面朝上放，按表1规定的试验条件，用半径为25mm，重500g的钢球自由落 下冲击样件表面，检查表面。 5.8平稳性 将试件放置在准确度为3级的平板（或精度相当的其他量具）上，使用塞规测量各底脚与平板间的 缝隙，取最大值为测量值。 5.9耐腐蚀性 按QB/T3826的规定进行测试，喷雾周期为24h。 5.10跌落试验 将画架装入包装箱内包装后，包装箱的测试面与地面平行，提起包装箱至距离水泥地面600mm处， 作自由落体运动，依次跌落冲击包装箱的6个面，跌落次数各为2次。 5.11涂漆件漆膜附着力 按GB/T9286规定进行测试和评级。 3 QB/T2915-2007 5.12提手（背带）配件 通过提手（背带）将画架按正常使用挂起48h后，取下画架，观察提手（背带）。 检验规则 6 产品检验分为交收检验和型式检验。 6.1交收检验 6.1.1 交收检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案。 6.1.2不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)按表2的规定。 表2 接收质量限 项目 技术要求 试验方法 检验水平 不合格分类 AQL 结构要求 4.1.2,4.2.2,4.3.2 5.2 含水率 4.1.3 5.3 平稳性试验 5.8 6.5 B 4.4 S-2 跌落试验 4.6 5.10 配件测试 4.8 5.12 表观质量 4.1.1,4.2.1, 4.3.1 5.1 10 c 6.2 型式检验 6. 2.1 型式检验的样品应在交收检验合格的批次中随机抽取。 6.2.2# 型式检验每年进行一次，发生下列情况时，也应进行型式检验。 a）更改重要工艺或更换主要材料时； b）停产三个月以上又重新生产时； c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验按GB/T2829规定进行，采用一次抽样方案，其不合格分类、样品分组、检验项目、 6.2.3 试验方法、判别水平、不合格质量水平RQL见表3。 表3 判别水平 不合格质量水平 序号 技术要求 试验方法 不合格分类 检验项目 DL RQL 耐霉菌性 4.1.4 5.4 塑料画架耐高温试验 4.3.3 5.5 2 塑料画架耐低温试验 4.3.4 3 5.6 B II 65 塑料画架耐冲击试验 4.3.5 5.7 4 耐腐蚀性 4.5 5.9 5 涂漆件漆膜附着力 4.7 5. 11 6 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 产品上应有产品名称、制造厂名、商标、地址、型号、规格、采用标准编号等标志。 4 QB/T29152007 7.1.2包装标志 包装箱表面应标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期及注意事项。 7.2包装 7.3运输 产品在运输过程中应保持清洁干燥，轻装轻卸，禁止倒置、横放，避免碰撞挤压，避免日晒雨淋。 7.4贮存 塑料产品应存放在温度为0℃～40℃通风良好、干燥、清洁的库房中，禁止与腐蚀性物品同时堆放， 避免日晒、潮湿。 其他产品应存放在通风良好、干燥、清洁的库房中，禁止与腐蚀性物品同时堆放，避免日晒、潮湿。 5