ICS 83.100 QB 分类号：G32 备案号：22729-2008 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 2904-2007 自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料 Rigid self-skinned polyurethane cellular plastics 2007-12-03发布 2008-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2904-2007 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京工商大学、江苏省化工研究所有限公司。 本标准主要起草人：陈倩、王向东、吴昊。 本标准首次发布。 QB/T2904-2007 引言 自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度范围宽、尺寸稳定性好、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、防虫蛀、 易着色、不易变形等特点，外观可似天然木材，能采用钻、刨、锯、钉等传统方式加工、组装，可替代 木材用于家具制作、建筑装饰等。对保护环境、节约资源等具有深远意义。 QB/T2904-2007 自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料 1 范围 本标准规定了自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的分级、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输 贮存。 本标准适用于表观总密度大于100kg/m的、制备时形成完整皮层的硬质聚氨酯泡沫塑料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法 3硬质塑料简支梁冲击试验方法（idtISO179:1982） GB/T1043-1993 GB/T1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验(idtIEC243:1967) GB/T1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（idtISO75-1:2003） GB/T 1634.22004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 (idtIS075-2:2003) GB/T2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997) GB/T63421996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idtISO1923:1981) GB/T6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定。(neqISO845:1988） GB/T8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（idtISO2796:1980） GB/T9341-2000 塑料弯曲性能试验方法(idtISO178:1993) GB/T 96411988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法（idtISO1926:1979） GB/T10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法（idtISO1922:1981） GB/T10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（idtISO8302） GB/T10295-1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（idtIS08301） GB/T20673—2006 硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定（idtISO4897:1985） 3分级 产品按密度分3个等级，100kg/m²、150kg/m*、300kg/m，其他级别可由供需双方协定。 4要求 4.1长度、宽度、厚度偏差 板材及类似形状规则的产品长度、宽度、厚度偏差应符合表1规定。或由供需双方协商。 4.2外观 产品表面应无明显气孔等缺陷。 QB/T2904-2007 裹1长度、宽度、厚度极限偏差 项 目 极限偏差 长度 不允许负偏差 宽度 ±2% 厚度 ±2% 4.3 物理力学性能 产品基本物理力学性能应符合表2规定，视产品的使用领域不同，供需双方可选择表3中的项目进行 检验，并符合其规定。 4.3.1 基本物理力学性能应符合表2规定。 表2基本物理力学性能指标 项 单位 性能指标 等级 100 kg/m3 150 kg/m3 300 kg/m 农观密度 kg/m3 100 150 300 kPa 弯曲强度 1000 3000 4000 表面硬度（邵氏D) 20 25 35 尺寸稳定性（70℃，48h） % 3 3 2 4.3. 2 其他物理力学性能应符合表3规定。 表3 其他物理力学性能指标 项目 单位 性能指标 等级 100 kg/m² 150 kg/m 300 kg/m² 简支梁冲击强度 ≥ kJ/m? 3或不断裂 4或不断裂 6或不断裂 拉伸强度 kPa 1000 2000 3000 剪切强度（去皮） ≥ kPa 400 600 1000 握螺钉力 ≥ N 800 800 800 导热系数（去皮） ≤ W/(m-K) 0.027 0.035 0.039 绝缘强度 15min内不被击穿 15min内不被击穿 15min内不被击穿 线性热膨胀系数 室温~50℃ 10%/℃ 120 100 90 线性热膨胀系数 室温～-50℃ 10/℃ 115 95 85 负荷变形温度（去皮） ≥ ℃ 40 4.4燃烧性能 燃烧性能应符合应用领域的相关法规和规范的要求。 5试验方法 5.1状态调节 试样应在GB29[8199823/50二级环境条件温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%的条件下 进行不少于48h的状态调节。试验条件应与试样状态调节条件相同。 2 QB/T2904-2007 5.2长度、宽度、厚度偏差 5.2.1按GB/T63421996的规定，用精度1mm的卷尺在长度和宽度方向上均匀测量各3点。 5.2.2按GB/T6342一1996的规定，用精度0.05mm卡尺测量厚度，在距边缘30mm处测量，测量点不少 于5点，每测量点间间隔应均匀。 5.3外观 在自然光线下目测检验外观。 5.4表观密度 表观密度的测量，视样品的形状可选按GB/T6343→1995或GB/T1033-1986进行。 按GB/T6343－1995进行时，测量线性尺寸按GB/T6342一1996精确到0.01mm，质量称量精确到 0.1g。试样尺f(100+1)mm×(100±1)mm，取板材原厚，上下面带表皮，试样数量5个。 按GB/T1033一1986进行时，试样数量3个。 5.5弯曲强度 按GB/T9341一2000的规定进行，试样尺寸（80+20.0)mm×10±0.25)mm×(4±0.2)mm；试样数量5个。 试验速率(2.00.4)mm/min，两支座跨距(64±2)mm，加荷压头半径(5.0±0.1)mm。测定断裂时的弯曲应力， 或者挠度为10mm和20mm时的弯曲应力。 如果试样在10mm～20mm的挠度值区间内断裂，则报告挠度值为10mm时的弯曲应力。 如果试样在达到20mm挠度以前不发生断裂（折断），则停止试验。计算在挠度为10mm和20mm 时的弯曲应力。 5.6表面硬度（邵氏D） 按GB/T2411一1980的规定进行。试样尺寸50mm×50mm×5mm，测量结皮面的硬度，测量点不少 于5点，可在：片或几片试样上进行。 5.7尺寸稳定性 按GB/T8811一1988进行。试样尺寸(100±1)mmx(100±1)mm×(25+0.5)mm，一面带单表皮，数量3 个。试验条件为温度（70±2）℃、时间48h。 5.8简支梁冲击强度 按GB/T1043一1993的规定进行。试样为无缺口1型试样，尺寸(80±2)mm×(100.5)mm×(4±0.2)mm， 一面带单层表皮，冲击结皮面。 5.9拉伸强度 按GB/T96411988的规定进行。试样厚度（10±0.1）mm，面带单层表皮，若产品厚度不超过 20mm，试样取1/2原厚，数量5个，试验速率（5±1）mm/min。 5.10剪切强度 按GB/T10007一1988的规定进行。试样尺寸（250*）mm×（50+）mm×(25±0.5)mm，不带表皮，数量 5个，试验速率(1+0.5)mm/min。 5.11握螺钉力 见附录A。 5.12导热系数 按GB/T10294一1988或GB/T10295一1988进行。产品在大气下陈化不少于28天。试验时不带表 皮，试验均温度为23℃，温差20℃～25℃。 5.13绝缘强度 按GB/T1408.1一2006的规定进行。试样直径80mm，厚度3mm，面带表皮，数量5个。两电极 间施加2000V、频率50Hz的止弦波电压，电压施加在试样表皮层，时问为15min。 5.14线性热膨胀系数 按GB/T20673一2006的规定进行。试样尺寸（50±1)mm×(20±1)mm×(20±1)mm，一-面带表皮，膨胀 3 QB/T2904—2007 方向平行于表皮面，数量5个，测量室温50℃和室温～-50℃的平均线性热膨胀系数。 5.15负荷变形温度 按GB/T1634.1一2004和GB/T1634.2一2004规定的侧立试验B法进行。试样尺寸（120±10） mm×10mm×4mm，不带表皮，施加弯曲应力0.4MPa。 5.16燃烧性能 按相关法规和规范的规定进行。 6．检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3.1中规定的项目。 6.1.2型式检验 型式检验项目除4.1、4.2、4.3.1中规定的项目外，根据产品应用领域的不同，由供需双