ICS 83.140.30 QB 分类号：G33 备案号：22138-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2892-2007 给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件 Polyethylene(PE) fittings with elastomeric-sealing-ring type socket joints 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2892-2007 前言 本标准根据国内外同类产品生产和市场的实际使用情况制定。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3） 归口。 本标准起草单位：江阴市星宇塑胶有限公司、北京工商大学、南京市自来水总公司。 本标准主要起草人：于建新、李凌、吴志成、熊海波。 本标准首次发布。 QB/T2892-2007 给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件 1范围 本标准规定了给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件（以下简称“管件”）的术语、定义和符号、 材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由PE100为主体材料制造的管件。 本标准规定的管件适用于水温不超过40℃的埋地市政给水以及饮用水的输送。 本标准规定的管件与GB/T13663一2000规定的由PE80、PE100材料生产的管材配套使用，管件公 称直径为90mm~315mm 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T3524一2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133:1997） GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996，IDT） GB/T8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806--1988，eqvISO3126:1974） GB/T10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（ISO4422-3:1996，MOD） GB/T13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材（neqISO4427:1996） GB/T13663.2一2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837:1991） GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19471.1一2004塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密 封试验方法（ISO13845:2000，IDT） GB/T19471.2一2004塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密 封试验方法（ISO13844:2000，IDT） GB/T19810一2005聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（GB/T 19810—2005，IS013953:2001，IDT) HG/T3091-2000 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范（idtISO 4633:1996) QB/T2892-2007 3术语、定义和符号 GB/T19278一2003中以及以下术语、定义和符号适用于本标准。 3. 1 公称外径（dn） 管材或管件插口外径的规定数值，单位为毫米（mm）。 注：与管材外径相配合的管件的公称直径也可用管材公称外径表示。 3. 2 弹性密封式管件 用弹性密封圈实现密封连接的管件。通常不能传递轴向载荷。 3. 3 标准尺寸比（SDR） 管材的公称外径与公称壁厚的比值，由公式（1）计算并按一定规则圆整： SDR=d, /e, (1) 式中： dn——管材公称外径； en 公称壁厚。 3. 4 公称压力（PN) 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。 4材料 4.1 聚乙烯混配料 应使用PE100混配料。混配料性能应符合GB/T13663.2一2005中4.1的要求。 4.2·非聚乙烯部件材料 管件非聚乙烯部件材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生不良影响或引发应力开裂，并且应 满足管道系统中的总体要求。 4.2.1金属材料 管件承口所使用的增强内衬钢板，材质应符合GB/T3524一2005的规定；钢板的连接处应有良好焊 接。可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。 内衬钢板壁厚应不小于2mm。 4.2.2弹性密封件 制造弹性密封件的材料应符合HG/T3091一2000的性能要求。 5要求 5.1颜色 管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色。 5.2外观 管件内表面应光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。 5.3规格尺寸 5.3.1壁厚 2 QB/T2892-2007 当90mm≤d≤180mm时，管件无钢衬部位厚度b应不小于相应规格的PE100级SDR13.6管材的 壁厚；当180mm<d.≤315mm时，管件无钢衬部位厚度b应不小于相应规格的PE100级SDR17管材的 壁厚；同时还应满足管件无钢衬部位厚度b应不低于配套管材的公称壁厚，管件含钢衬部位厚度α应不 小于管件无钢衬部位厚度b的80%。a和b的位置见图1。 5.3.2管件插口平均外径应符合GB/T13663一2000对管材平均外径及偏差等级A的规定。 5.3.3管件承口深度应符合表1的规定，示意图见图1。 111 a一管件含钢衬部位厚度；b一管件无钢衬部位厚度；c一内衬钢板壁厚 图1弹性密封圈式承口示意图 表1弹性密封圈式承口深度 公称外径d./mm 承口最小深度m/mm 90 89 110 95 125 98 140 102 160 106 180 110 200 113 225 119 250 125 280 128 315 132 5.3.4管件的主要结构形式和尺寸见附录A。 5.4物理力学性能 5.4.1总则 管件力学性能应使用管材与管件装配后的组件进行测试，该组件至少有一个待测试的管件，组合件 中的管材应符合GB/T13663一2000的要求。 构成组件的管材压力等级应不小于管件压力等级。 5.4.2物理性能 管件的物理性能应符合表2的规定。 QB/T2892-2007 表2物理性能 要求 试验参数 试验方法 序号 项目 MFR的变化小于材料MFR值 试验温度/℃ 190 6.2.4 熔体质量流动速率（MFR） 的±20%* 负荷/kg 5 试验温度/℃ 200 ≥20min 6.2.5 氧化诱导时间（热稳定性） 2 试样数 3 试验到被坏为止： 试验温度/℃ 23 6.2.6 管件热熔对接处的拉伸强度b 韧性：通过 脆性：未通过 符合GB/T8803-2001规定 试验温度/℃ 110 6.2.7 烘箱试验 同时内衬钢板与PE部分不应出 试验时间/h 现分层或剥离 a管件上（非钢衬部分）取样测量的值与所用混配料测量的值对比。 b仅适用于有热熔对接的管件。 5.4.3力学性能 管件的力学性能应符合表3的要求。 表3.力学性能 要求 试样数量/个 试验参数 序号 项目 试验温度/℃ 20 无破裂，无渗漏 试验时间/h 100 1 20℃静液压强度 3 环应力：PE100/MPa 12.4 试验温度7℃ 80 无破裂，无渗漏 试验时间/h 165 80℃静液压强度 环应力：PE100/MPa 5.4 试验温度/℃ 80 3 试验时间/h 1000 80℃静液压强度 无破裂，无渗漏 3 环应力：PE100/MPa 5.0 5.5系统适用性 管件应与符合GB/T13663-2000规定的管材连接后进行系统适用性试验。 弹性密封圈式接头的负压密封试验、偏角密封试验和密封性长期压力试验应符合表4规定。 表4管件的系统适用性试验 试验要求 试验方法 项目 试验参数 在GB/T19471.2-2004图2所示的每 试验温度：7±2 个15min试验时间内，负压的变化不 6.2.9 负压密封试验 （T为17℃～23℃之间的任一选定温度） 超过0.005MPa 试验温度：T±2 在整个试验周期内连接部位无渗漏 6.2.10 偏角密封试验 （T为17℃～23℃之间的任一选定温度） 试验温度/℃ 40 试验周期内连接部位无渗漏 6.2.11 密封性长期压力试验、 试验压力/MPa 1.2XPNa 试验时间/h 1000 a测试时采用管件上标志的PN值计算。 5.6卫生性能 用于生活饮用水输配的管件卫生性