ICS 83.140.10 QB 分类号：Y28 备案号：22135-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T28892007 双向拉伸聚丙烯（BOPP）预涂膜 Biaxially Oriented Polypropylene(BOPP) thermal film 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2889--2007 前言 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中轻业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归1。 本标准由北京康得新印刷器材有限公司负起掌。 本标准主要起草人：徐曙、高文华。 本标准首次发布： QB/T28892007 引言 双向拉伸聚丙烯（BOPP）预涂膜是一项新型的环保产品，无论在制造过程还是使用过程都没有有 害物质生成和排放，该产品的使用范围为印刷品的纸-塑复合。 制定本标准的目的在于对该产品进行规范，以保护用户和消费者的利益。 QB/T2889—2007 双向拉伸聚丙烯（BOPP）预涂膜 1范围 本标准规定了双向拉伸聚内烯（BOPP）预涂膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以双向拉伸聚内烯（BOPP）薄膜为材，将热熔胶挤出涂布于基材上成形的复合膜。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2410一1980透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T100061988 塑料薄膜和薄片摩擦闪数测定方法 GB/T13022-1991 塑料拉伸性能试验方法 GB/T14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法 HBC18一2003环境产品技术要求环境标志产品技术要求粘合剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 预涂膜thermalfilm 采用挤出复合或其他工艺将基材薄膜与热熔胶复合在-起，形成具有-定复合牢度，经过加热加压 可以与其他材料（如印刷纸张、纸板、塑料薄膜等）黏合的复合薄膜。 3. 2 印痕（花纹）wrap 预涂膜胶层表面可见的不规则痕迹。 3. 3 划痕scratch 预涂膜基材衣面可见的条状划伤。 3. 4 翘边 wavyedge 由于边缘厚度大于平均序度而产生的产品端面直径大于平均直径的现象。 3. 5 母卷 masterroll 从复合线上直接下线未分切的薄膜卷。 1 QB/T2889-2007 分类和规格 4.1 按表面状态分类，见表1。 表1按表面状态分类 分 类 代 码 单面处理 GS 亮光膜 双而处理 GB 单处理 MS 亚光膜 双面处理 MB 4.2规格 4.2.1产品总序度分为25μm、27um、30μm、33μm。 4.2.2宽度可为390mm、440mm、540mm、780mm。特殊规格可由供需双方协商确定。 4.2.3长度可为200m、2000m、2750m、3000m、12000m。特殊规格可由供需双方协商确定。 4.3纸芯 纸芯内径分为25mm、76mm、152mm。 要求 5 5.1 宽度、序度偏差应符合表2规定。 表2宽度、厚度偏差 项 H 要 求 中76mm纸芯，100mm~1780mm分切卷 ±1 宽度偏差/mm ±2 152mm纸芯，1300mm~1780mm母卷 平均厚度偏差 ±10 厚度偏差/% 最大、最小片度偏益 ±8 5.2 长度偏差应符合表3规定。 表3长度偏差 项 日 要 求 中76mm纸芯，分切卷 ±1.5% 152mm纸芯，母卷 ±2% 5.3 外观应符合表4规定。 表4外观 项 目 要 求 接头个数 ≤2个；每段长度≥100m；接头处用有颜色的胶带进行标记 皱、暴筋 不应有 晶点 ≤2mm² ≤2个/m² >2mm²不应有 端面错位 ≤1mm 不应有 翘边 ≤6mm² ≤2个/m² >6mm²不应有 印痕（花纹） 2 QB/T2889-2007 5.4 物理力学性能应符合表5规定。 表5物理力学性能 指 标 宠光膜 亚光膜 序号 项 目 单面处理 双面处理 单面处理 双面处理 ≥60 纵向 ≥70 拉伸强度/MPa 1 ≥100 横向 ≥130 70±10 0'S> 雾度/（%） 2 3 摩擦因数（衣面/表面） ≤0.4 ≤1.5 ≤1.5 纵向 热收缩率/（%） ≤1.0 横向 ≥40 内 ≥40 润混张（mN/m） ≥40 外 ≥30 ≥36 ≥30 环保要求应符合表6规定。 5.5 表6环保要求 要 求 日 生产过程 产品生产过程中不应添加苯、甲苯、：：甲苯、卤代烃等有毒有机溶剂 产品中苯、甲苯、:甲苯的总含量应小于1000mg/kg，其中苯的含量应小于100mg/kg 残留物 产品中岗代烃（以二氯甲烷计）的含量应小于1000mg/kg 试验方法 6 6.1宽度和长度 按GB/T6673-2001测定。 6.2厚度 按GB/T6672-2001测定。 6.2.1试验步骤 用精度为1μm的序度测量仪，沿试样宽度方向第1-4点和最后1-4点在距边缘10mm处，间隔10mm， 其余点每隔50mm测量·点，各测最点序度的算术平均值即为平均厚原度。 6.2.2厚度偏差 按公式（1）、（2）、（3）计算序度偏差。 S-5 · (1) Ad= x100 s L-s (2) Ad. ×100 s L,-S Ad, = ×100 S 式中： Ad一平均厚度偏差，用百分比（%）表示； 3 QB/T2889-2007 Ad--—最大厚度偏差，用百分比（%）表示； Ad—最小厚度偏差，用百分比（%）表示； L——平均厚度，单位为微米（μm）： Lz—一最大厚度值，单位为微米（μm）： Ls-—最小厚度值，单位为微米（μm）； 一公称厚度，单位为微米（μm）。 6.3外观 取全幅宽、2.5m长的样品进行检测。以双排40W、间距165mm的日光灯为光源，真接日测并用2000W 的热风枪吹，透明后目测检查外观，端面错位用精度0.5mm的量具测量。 6.4试验环境 按GB/T2918-1998的规定。 6.5拉伸强度 按GB/T13022一1991测定。试样采用长150mm、宽15mm的长条形。夹具间距为100mm，试验速度 为（250±25）mm/min。 6.6雾度 取120mm×120mm的样品五片，平整地甚挂放置在（120±3）℃的烘箱中，烘箱隔板放有--块 250mm×250mm铝板（防止：局部受热），试验时不鼓风，加热30s后取出，冷却至试验环境温度，按GB/T 2410一1980进行检测。 6.7收缩率 6.7.1试验仪器 烘箱，温度波动度为±2℃；精度为0.1mm的量具。 6.7.2试样 长120mm，宽120mm；数量五片。 试样纵横向中间有100mm×100mm的标线。 6.7.3试验步骤 将试样平整悬排在（120+3）℃的烘箱中，烘箱隔板放有-块250mm×250mm铝板（防止局部受热）， 试验时不鼓风，加热30s后取出，冷却至试验环境温度，测量纵横标记长度。按公式（4）分别计算纵横 向的热收缩率，取五个试样的算术平均值。 (4) 7 式中： T-——热收缩率，用百分比表示（%）：； L——加热前长度，单位为毫米（mm)； Lz—加热后长度，单位为毫米（mm）。 摩擦因数 6.8） 按GB/T10006—1988测定。 6.9润湿张力 按GB/T14216-1993测定。 6.10环保要求 按HBC18-2003的规定。 4