ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：22134-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 Polyurethane fascicular microfibre synthetic leather 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 28882007 前 言 本标准在制定过程中参照了日本工业标准JISK6601-1995《鞋面用合成革》，本标准与JISK6601 一1995的差异为： -本标准未规定半球状可塑性指标； 本标准增加了剥离负荷指标及试验方法。 本标准规定了耐水解性、耐黄变的试验方法。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台万华超纤股份有限公司、华峰集团上海有限公司。 本标准主要起草人：庄东霞、赵宏凯、李革、王克亮。 本标准首次发布。 QB/T2888-2007 引 言 本标准的发布机构提请注意以下事实：声明符合本标准时，可以使用涉及本标准中聚氨酯束状超细 纤维合成革的相关专利。 本标准的发布机构对于专利的范围、有效性和验证资料不提出任何看法。 专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下，就 使用授权许可证进行谈判。在这方面，该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。有关资料可从 以下地址获得： 专利持有人姓名：烟台万华超纤股份有限公司 地址：烟台市幸福南路7号 请注意，除上述已经识别出的专利外，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应 承担识别这些专利的责任。 QB/T2888—2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 1范围 本标准规定了聚氨酯束状超细纤维合成革的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于海岛型复合纤维非织造布经聚氨酯树脂湿法凝固、溶剂萃取以及后整理工艺制成的具 有束状超细纤维结构的合成革。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250-1995评定变色用灰色样卡（eqvISO105/A02-1993） GB/T251一1995评定沾色用灰色样卡（eqvISO105/A031993） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（IDTISO2859-1:1999） GB/T.2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12:1993） GB/T4689.21-1996皮革吸水度测定方法（eqvISO2417:1972） GB/T4744—1997 纺织织物抗渗水性测定耐静水压试验（eqvISO811:1981） GB/T8949—1995 聚氨酯干法人造革 GB/T11547-1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测试方法 QB/T2709-2005 皮革物理和机械试验 厚度的测定 QB/T2710-2005 皮革 物理和机械试验 皮革抗张强度和伸长率的测定 QB/T2712-2005 皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定球形崩裂试验 QB/T2714—2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 3分类 3.1产品按厚度分类，见表1。 3.2产品按表面状态分类，分为光面革和绒面革。 3.3产品按用途分类，见表2。 表1产品厚度分类 单位为毫米 类别 厚度 A类 80> B类 >0.8~<1.2 C类 ≥1.2 QB/T2888-2007 表2产品用途分类 类别 用 途 /1类 鞋面革类 Ⅱ类 箱包、家具等工业用革类 球用革类 IⅢI类 IV类 服装！手套及鞋里用革类 V类 杂品类 1 4要求 .- 4. 1 规格 4.1.1 产品厚度、宽度偏差和长度偏差应符合表3规定 表3产品厚度、宽度偏差和长度偏差 单位为毫米 厚度偏差 宽度偏差 长度偏差 厚度 偏差 ≤0.8 ±0.07 +20 不允许负偏差 -10 >0.8 ±0.10 每卷段数和最小段长应符合表4规定。 4.1.2 表4每卷段数和最小段长 长度/（m/卷） 每卷段数/段 最小段长/m >3 ≤35 ≤4 ≤6 ≥>3 >35~<50 ≤8 ≥>3 ≥50 注：每增一段应填补0.1m。 4.2 外观 产品外观应符合表5要求 表5外观要求 要 求 序号 项 目 光面 绒面 较清晰， -/ 花纹 色差/级 ≥3~4 2 不允许 3 脱层 允许轻微 脏污、气泡、色斑、皱褶等明显的分散性缺陷 4 色道、皱褶、磨痕等连续性缺陷 允许轻微连续性缺陷 4.3 物理力学性能 4.3.1产品物理力学性能应符合表6规定。 2 QB/T2888-2007 表6 物理力学性能 指 标 光面 绒面 序号 项 目 A类 B类 C类 A类 B类 C类 表观密度／（g/cm²） 0.70 拉伸负荷/N 纵横向 2 ≥ 35 65 100 35; 60 90 3 断裂伸长率/（%） 纵横向 15 25 15; 25 撕裂负荷/N 纵横向 15 25 35 15 ( 25 35 23℃，20万次 无裂纹 耐折牢度 5 -10℃，2.5万次 无裂纹 6 耐热黏着性/级 4 ** 4. 3. 2 I类产品除符合表6的规定外，还应符合表7的规定。 表7I类产品物理力学性能 指 标 序号 项 "目 光面 绒面 剥离负荷/（N/20mm） 1 35 2 崩裂负荷/N ≥ .49. 干摩擦 .4 3 3 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 2 3 透湿度/（mg/cm²-h) ≥ 4 3.0 5 吸水度/（%） 15 耐水度（水压14.7kPa，1min） 表面无水珠 6 注：对有耐水解性（耐碱性）和耐黄变性（浅色品种）要求的鞋面用革，增加耐水解性（耐碱性）和耐黄变性的项目 具体指标由供、需双方协商确定。试验方法见附录A和附录B。 4.3.3Ⅱ类产品除符合表6的规定外，还应符合表8·的规定。 表8ⅡI类产品物理力学性能 指 标 序号 项，目 光面 绒面 剥离负荷/（N/20mm） 25 - 干摩擦 ≥ 4 3 2 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 3 2 汗液摩擦 3 2 3 耐水度（水压14.7kPa~min） 表面无水珠。 - QB/T2888-2007 4.3.4 I类产品除符合表6的规定外，还应符合表9的规定。 表9III类产品物理力学性能 序号 项 目 指 标 剥离负荷/（N/20mm） ≥ 25 1 干摩擦 ≥ 4 表面颜色牢度/级 湿摩擦 3 2 汗液摩擦 ≥ 3 耐水度（水压14.7kPa，1min） 表面无水珠 3 4.3.5 IV类产品除符合表6的规定外，还应符合表10的规定。 表10IV类产品物理力学性能 指 标 序号 项 目 光面 绒面 剥离负荷/（N/20mm） ≥ 25 1 干摩擦 4 3 2 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 3 2 试验方法 试样的裁取 5.1 试样沿幅宽方向均匀裁取。试样尺寸、数量见表11。 表11 试样尺寸、数量 序号 试样名称 试样尺寸 数量/片 序号 试样名称 试样尺寸 数量/片 表观密度 3 23℃ 50mm×50mm 70mmx45mm 2 耐折牢度 3 纵向 哑铃型 -10℃ 70mm×45mm 2 拉伸负荷及断 2 裂伸长率 横向 哑铃型 3 耐热黏着性 60mm×90mm 8 2 纵向 3 吸水度 @（70±2)mm 2 100mm×25mm 9 撕裂负荷 横向 3 10 耐水度 Φ60mm 2 100mm×25mm 剥离负荷 干摩擦 220mm×25mm 2 4 100mm×20mm 6 表面 湿摩擦 220mm×25mm 5 透湿度 @57mm 3 2 11 颜色牢度 崩裂试验 汗液摩擦 220mm×25mm @44.5mm 3 2 6 5.2 试样状态调节和试验环境 试样状态调节应在GB/T2918一1998规定的温度（23±2）℃、） 相对湿度（50+10）%的标准环境与 一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 按QB/T2709一2005的规定进行，使用厚度仪压脚的直径为Φ10mm，定重负荷为0.98N。沿产品宽 度方向平均测量15个点，结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。 4