QB ICS 61.060 分类号：Y78 备案号：22129-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2883—2007 鞋类 撕裂力 帮面、衬里和内垫试验方法 FootwearTest methods for uppers,linings and insocksTear strength (ISO 17696:2004, IDT) 2007-10-08发布 2008-03-01实施 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T2883-2007 前言 本标准等同采用国际标准ISO17696:2004《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法撕裂力》（英文版）。 为便于使用，木标准还做了下列编辑性修改： a）“本欧洲标准”一词改为“本标准”； b）用小数点的“”代替作为小数点的逗号“，” c）删除了国际标准的前言； d）删除了国际标准的目录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化中心归口。 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：严怀道、戚晓霞、张伟娟、杨志敏、邓军湘。 本标准首次发布。 QB/T2883—2007 鞋类帮面、衬里和内垫试验方法撕裂力 1范围 本标准规定了帮面、衬里和内垫或成型帮面的撕裂力的测定方法，目的是评定其最终用途的适宜性。 本标准适用于各种材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T16825.1一2002静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检 验与校准（ISO7500-1:1999，Metallicmaterials-Verificationof staticuniaxial testingmachines-Part1: Tension/compressiontestingmachines，IDT) ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件的环境调节和试验用标准环境" ISO17709鞋类样品和试样的取样、准备及环境调节时间2 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 撕裂力tearstrength 延伸试样切口所需要的中值力。 3. 2 帮面upper 鞋类外表面材料，与成型外底结合，覆盖脚背。对于靴类产品，帮面还包括包衰腿的外面部分。只 包括可见的材料，不考虑衬里等不可见材料。 3. 3 成型帮面completeupperassembly 通过适当的方法，对帮面进行缝线、粘合或层压组合装配而成，包括中间材料和所有衬里连同衬料、 胶粘剂、覆膜以及补强材料，但不包括主跟和内包头。 注：成型帮面包括未绷帮和已绷帮的帮面。 4试验设备和材料 使用以下设备和材料： 4.1拉力试验机 夹持器的移动速度（100+10）mm/min，根据试样，选定其力值范围（对于鞋帮面材料，力值范围 通常为0～500N)。 1）即将作为国家标准出版。 2）即将作为国家标准出版。 QB/T2883-2007 4.2·连续记录力的设备 符合GB/T16825.1一2002中2级的要求，最大示值相对误差大于2%。 4.3冲刀或另外剪切设备 能够取如图1所示的试样（对于非皮革片材），或如图2所示的试样（对于鞋帮面或皮革材料）。 ①一切口 图1非皮革片材材料试样 0 ② ? ①一25mm或更大；②一（30±2）mm；③一切口 图2皮革和鞋帮面材料试样 5取样和环境调节 5.1从帮面、衬里和内垫所用材料或成型帮面或整鞋上取样。当衬里与帮面材料牢固粘合时，从成型 帮面上取样。 5.2从片材或鞋帮面上取6个试样。如果试样为纺织品鞋帮面，图2所示尺寸是试样的最小尺寸，建 2 QB/T2883-2007 议尽量剪切较大尺寸的试样，防止纱线脱落， 5.3对于片材材料，在可用宽度和长度上随机选取试样。对于机织材料，任意两个试样不应有相同的 经线或纬线。 5.4在6个试样上切口，其中3个试样切口方向与材料方向平行（对于皮革试样，材料方向为背脊线， 对于非皮革试样，材料方向为经线，另外3个试样切口方向与材料方向垂直。对于机织纺织品，材料 方向为经线方向，纬线方向为垂直方向，即使经线和纬线之间夹角不为90°。对于鞋帮面，材料方向 为ISO17709中定义的X轴。 5.5对于鞋帮面，取6个为全厚鞋帮面材料的试样，取样和试验过程中注意不要移动任何层压在表面 材料上的衬里和夹层。3个试样的切口与材料方向（X轴）平行，3个试样的切口与其垂直。 5.6所有试样标记材料方向。 5.7试验前将试样放置在按ISO18454规定的标准环境中进行环境调节，时间为24h。 6试验方法 6.1试验原理 在试样上切口，使试样一端分割成两部分（两条腿），分别夹持在拉力试验机的两个夹钳中，切口 与机器中心轴线平行。两个夹钳以一定速度分离，将材料撕裂，直到切口延伸到试样另一端头。记录最 初撕裂所需力、持续撕裂的中值力、持续撕裂的最大力和撕裂类型。 6.2试验步骤 6.2.1所有试验在ISO18454规定的环境中进行。当不能在此环境中进行试验时，试样从标准环境中 取出15min内应进行试验。 6.2.2拉力测力系统回零，移动两个夹钳，安装试样。 6.2.3将试样平放固定在拉力试验机的两个夹钳中，_切口与机器中心轴线一致并与之平行。 6.2.4将试样的一部分（一条腿）-夹持在下夹钳中，另一部分（另一条腿）向上折叠180°，夹持在 上夹钳中（见图3）。在每种情况下，确保每部分（每条腿）的端头与夹钳的边平行，切口位于试验机 的轴线上。 图3试样在夹钳的夹持方法 6.2.5开动拉力试验机，夹持器移动速度为（10010）mm/min，记录撕裂的类型，如： 正常撕裂：、沿着切口方向无变动撕裂。 异常撕裂：涂饰层和基布分开撕裂。 纺织物脱纱而不是撕裂； 试样撕裂到试样侧边。 6.2.6 当撕裂到试样另一端头时，停正试验。 6.2.7从拉力试验机产生力值和位移曲线上： QB/T2883-2007 6.2.7.1 如果在最初的撕裂时产生一个力值峰，记录此值作为“最初力值”，精确到1N。 6.2.7.2 记录开始撕裂后持续撕裂力的最大值，作为“最大撕裂力”，精确到1N。 6.2.7.3 记录持续撕裂力的平均力值（见图4），作为“中值力”，精确到1N。 ② ③ ①一撕裂力，单位为N；②一平均力：③一位移 图4拉力/位移示例图 6.2.8其余试样重复6.2.2到6.2.7的步骤。如果一个试样在任一试验方向上出现了异常，见6.2.5，而 且有足够的材料，重新进行试验，直到一个以上的试样是正常撕裂，舍去异常撕裂的试验结果。如果两 个或两个以上的试样在任一试验方向上均出现异常，当6个试样都完成试验后，停止试验，试验结果包 括异常撕裂的试验结果。 7试验结果 对于每个试验方向（纵向或横向）和撕裂类型，计算下列算术平均值： a）6.2.7.1记录的最初力值； b）6.2.7.2中记录的最大撕裂力； c）6.2.7.3中记录的中值力。 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a）第7章中力的算术平均值、撕裂类型： b）如果整鞋或帮面进行试验，描述整鞋样式，包括货号； c）描述衬里或另外补强部件； d）描述材料，包括已知商业信息； e）试样数量（如果不是6个）； f）本试验方法的标准编号； g）试验日期； h）本试验方法的任何偏差。 QB/T 2883—2007 中华人民共和国 轻工行业标准 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 撕裂力 QB/T2883-2007 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：http://www.chlip.com.cn Email:[email protected] 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区月坛北小街6号 邮政编码：100037 电话：(010)68049923 版权所有侵权必究 书号：155019.3118 印数：1-200册