QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：22122-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2876-2007 工业用缝纫机 链式线迹钉钮扣缝纫机机头 Industrial sewing machine Button attaching sewing machine head 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2876-2007 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、飞跃股份有限公司、通宇缝 纫机股份有限公司、浙江新杰克缝纫机有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司。 本标准主要起草人：成卫平、张敏、周玉竺、叶普昌、段晓锋、邱卫明、陈丽。 本标准首次发布。 QB/T2876-2007 工业用缝纫机链式线迹钉钮扣缝纫机机头 1范围 本标准规定了链式线迹钉钮扣缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于链式线迹钉钮扣缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 划（idtISO2859：1999) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-1984 线迹的分类和术语 GB/T6835—1997 棉缝纫线 GB/T6836-1997 涤纶缝纫线 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 缝纫机包装 GB/T16469-1996 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T 2251 -1996 缝纫机型号编制规则 QB/T 2252--1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505--2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528—2001 缝纫机涂装技术条件 3分类 3.1型式 本机头为悬简式机体，采用旋转梭勾线，针杆挑线，送料板与钮扣夹送料，形成GB/T4515一1984 规定的101类链式线迹。 3.2基本参数 基本参数按表1的规定。 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。 QB/T 2876—2007 表1 项 目 基本套激 竣商缝纫速度/（针/分） ≥1500 ≥8 纽扣火提升高度/mm 针数 8,16. 32 按产品说明书规定 采用机针 19.5tex/3sz~7.3tex/3sz棉继纫线（按GB/T6835—1997）或 采用缝线 29.5tex/3sz~14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836—1997） 电动机功率/W ≥250 要求 4 4.1 外观质量 4.1.1 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.2 机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位量正确，无明显伤痕。 4.1.3 机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.5 电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 4.1.6 塑料件表面应光滑平整、色泽均勺，无划伤，无尖梭毛刺。 4.2 机器性能 4. 2.1 缝线张力、针杆摆动、钮夹夹脚距离、剪线刀位置应能调节。 4. 2. 2 钮扣夹提升高度应符合表1规定。 4.2. 3 启动装置与拾钮扣火装置应互锁。 4.2.4 正常运行时，启动应灵活，钉扣结束，针杆应在上针位。 4.2.5 横向、纵向针距调节范围应符合产品说明书要求。 缝纫性能 4.3 4.3.1 钉扣缝纫中，不应断针、断线、抽散和钮扣破裂，跳针和浮线应不大于2%。 4.3.2钉扣结束应剪断缝线，线头到针孔的长度应不小于60mm，链料反面的线头应为5mm～12mm。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）最高转速空戴运转时，应无异常杂声； b）循环运转一个周期，噪声声压级应不大于80dB(A)。 4.4.2启动转矩 启动转矩应不大于0.5N-ml。 4.5附件与备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，日测判定。 5.2机器性能 2 QB/T2876-2007 5.2.1机构调节 在缝纫性能试验中进行，手感、目测判定。 5.2.2钮扣夹提升高度 转动上轮，钮扣夹提升至最高位置，放入专用量块，目测判定。 5.2.3启动与抬钮夹装工互锁 1轴启动、结束或拾起钮夹时，ⅡI测判定。 5.2.4启动灵活、针杆上针位 正常运行时，日测判定。 5.2.5横向及纵向针距调节范围 用自色道林纸固定在钮扣夹下，将相应的针距谢到最大或最小，转动5个周期，用精度示值为0.02 mm的游标卡尺测臣，取其平均值。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前的准备应符合下列要求： a）试验前将机头外表面携净，消除针板、送料板、旅梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速运转5min; b）继纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3% c）每项试验前允许调节钮扣夹压力、缝线张力并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。 5.3.2钉扣罐纫 按表2规定的试验条件分别进行，H测判定。 5.3.3剪线 钉扣缝纫时，线头到针孔长度和缝料背面的线头，用精度示值为0.02mm游标卡尺测量：剪断缝线， H测判定。 表2 机针 缝线 缝料规格 缝料腰激 钉扣速度 订扣激 纽扣的种类 30 两孔村杉钮扣 130中平布 随机机针 按表1选用 2 圾高缝速 30 四孔村杉钮扣 卡其布 30 两孔胶木钮扣 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验应按下列方法进行： a）异带杂声，耳听法判定； b）传声器端面轴线应对准针板孔和针板面成45°夹角，而且通过针杆中心的平面，并垂直丁1 轴轴线。按图1所示的位置： c）踩住踏脚板，直到传声器数据恒定，并读取数据， d）其他按QB/T1177一2007中的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 启动转知试验按下列方法测定： a）拆卸带轮，松开制动叉，拆卸纽夹体调压衡； b）按QB/T2252一1996的规定进行试验。 5.5附件与备件 3 QB/T2876-2007 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 传声器 传声器 图1 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。压脚下面应附有两粒钮扣的缝样。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 一正常生产六个月应周期性进行一次； 产品停产一年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表3。 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交检查批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。 QB/T2876-2007 6.3.3可接收性的确定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于 对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不 合格数，有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。 6.3.4不接收批的处置 不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。 6.4型式检验规则 6.4.1样本的抽取 样本应从本周期制造的并经逐批检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表 本周期的实际技术水平。 6.4.2抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表5。 6.4.3型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于 对应的合格判定数（Ac)，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类 的不合格数，有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。 6.4.4型式检验后的处置 型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。 表3 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 c 出厂 型式 A B 涂装件表面 4.1.1 机头表面 v 4.1.2 外露件表面 v 4.1.3 1 外观质量 5.1 发黑件表面 4.1.4 电镀件表面 4.1.5 塑料件表面 4.1.6 v 机构调节 4.2.1 5.2.1 v 钮扣夹高度 4.2.2 5.2.2 v 2 启动与抬纽扣夹互锁 4.2.3 5.2.3 机器性能 启动灵活 4.2.4