QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：22121-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2875-2007 工业用缝纫机 加固缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Strong stitch sewing machine head 2008-03-01实施 2007-10-08 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2875-2007 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究 所、大连大富基缝纫机有限公司、飞跃股份有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、常州市工业缝纫机有 限公司。 本标准主要起草人：王波、成卫平、周玉竺、韩华、叶普昌、段晓锋、陆剑锋。 本标准首次发布。 QB/T 2875-2007 工业用缝纫机 加固缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用加固缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于工业用加固缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191一2000包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序．第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（idtISO2859：1999） GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4515-1984 线迹的分类和术语 GB/T 6835-1997 棉缝纫线 GB/T 6836-1997 涤纶缝纫线 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T16469-1996 缝纫机包装 QB/T 1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T 1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T 25052000 缝纫机零件发黑技术条件 缝纫机涂装技术条件 QB/T 2528-2001 3分类 3.1型式 本机头系简式机体，采用凸轮机构控制送料，送料板与压脚复合送料，连杆挑线，摆梭勾线，自动 松线、剪线、拨线，自动抬压脚，形成GB/T4515－1984规定的304类线迹。 3.2基本参数 基本参数应符合下列要求： a）最高缝纫速度：≥1800针/分； b）压脚提升高度：标准13mm，最大17mm； c）采用机针：GCx5-2Nm75~Nm110（DPx511#~18#）或GCx17Nm90~Nm130（DPx1716#~ 20#）； QB/T2875-2007 d）采用缝线：19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉链纫线（按GB/T6835—1997）或19.7tex/3sz9.8tex/3sz 涤纶缝纫线（按GB/T6836一1997）， e）电动机功率：≥370W。 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。 4要求 4.1外观质量 4.1.1涂装件面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.2机头表面不应有锈斑、污溃：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.4电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.5发照件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均勾，无划伤，无尖棱毛刺。 4.2机器性能 4.2.1继线张力与压脚压力应能调节。 4.2.2 －·个加固缝纫循环结束，夹线器应松线。 4.2.3乐脚提升高度应符合本标准3.2b）的规定。 4.2.4加固缝长度和宽度应符合产品说明书的规定。 4.3缝纫性能 4.3.1普通加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线：应剪断线、不脱线。 4.3.2厚料加固继缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线：应剪断线、不脱线。 4.3.3叠层加周缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线：应剪断线、不脱线。 4.3.4---个加闹缝纫循环结束，应剪断缝线，线头到针孔长度应为40mm~45mm，缝料反面的线头应 不大于6mm。 4.4运转性能 4.4.1运转哚声 运转声应符合下列要求： a）吸高缝纫速度时，应无异常杂声； b）噪声声压级应不了-82dB(A)。 4.4.2振动位移 搬动位移值应符合下列要求： a）最高继纫速度时，应无明显振动： b）振动位移值应不人于-400μm。 4.4.3启动转矩 启动转矩应不大于0.5Nm。 4.5附件与备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 准光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，H测判定。 5.2机器性能 2 QB/T2875-2007 5.2.1机构调节 缝线张力脚压力的调节作用，在缝纫性能试验时进行，手感、目测判定。 5.2.2夹线器松线 加动机器，针杆处丁上极限位置，水脚处丁极限位置，作两个火线盘之间用不小丁0.6mm专月 最具手悠目测判定。 5.2.3压脚提升高度 肩动机器，针杆处于上极限位置，压脚处」上极限位置，别压脚高度专用量规或虽块判定。 5.2.4加固缝长度和宽度 根据长度和宽度尺寸，将调节板螺母调至最人或小，分别加固缝纫后，用精度示值为0.02mm游 标卡尺测最。 5.3维纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前的准备应符合下列要求： a）试验前将机头外表面擦净，清除针板、送料板、摆梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速运转5min： b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%： c）每项试验前允许调节压脚压力和缝线张力，准进行试缝，但在正式试验时则不允诈再调节。 5.3.2普通加固缝 按衣1的试验条件，分别加固缝50个您结，川测判定。 5.3.3厚料加固缝 按表1的试验条件，加[缝20个您结，1Ⅱ测判定。 5.3.4叠层加固缝 按长1的试验条件，分别加周缝20个套结，如图1所示，测判定。 5.3.5剪线 通加固缝后，剪断缝线，月测判定；用精度示值0.02mm的游标卡尺测求继缝料反面的线头和线头 到针孔的长度。 表 1 继料 加固长度 加固宽度 缝纫速度 序号 项目名称 机针 缝线 'mn 尺小mmxmm) /mm /（针/分） 规格 层数 130 并通加固链 500x150 4 汗衫布 按 随机 8 3* 2 厚料加固链 牛作布 t1 最高经速 3.2 d) 机针 选旧 48. 径层加固链 薄牛仔布 3(X)x150) 4-12 加固长度、宽度 道林纸 最大、最州最人、最小 4 加周裤带环时，加固宽度成为。 QB/T2875-2007 4层 12层 图 1 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验应按下列方法进行： a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声，耳听法判定； b）将缝料放在送料板上，踩住脚踏板模拟正常工作状态，连续加固缝纫5次，松开脚踏板，为一 个周期； c）噪声声压级按QB/T1177一2007中的规定进行试验，不计制动时的噪声，每个周期测1次，总 共测5次，取其算术平均值。 5.4.2振动位移 振动位移值的试验应按下列方法： a）开机稳定运行5min后，开始试验； b）试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰 值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置： c）接通测量仪器电源，将振动传感器放在送料板上方、压脚前方靠人侧，不影响工作的最近位置， 再把测量保持开关置于测量位置，开始试验，待连续加固缝纫3个周期，振动测试指示值稳定后，观察 后5个加固缝纫周期中振动最大值； d）其他按QB/T1178-2006的规定进行试验。 5.4.3启动转矩 启动转矩试验应按下列方法测试： a）卸下皮带、变速压板、离合器手轮组件； b）按QB/T2252一1996的规定进行试验。 5.5附件与备件 附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有两个套结的缝样。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 4 QB/T2875-2007 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之-时，应进行型式检验。 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 一正常生产六个月应周期性进行一次检验； 一产品停产一年后，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表2。 表 2 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 A c 出厂 型式 B 4.1.1 涂装件表面 机头表面 4.1.2 外 4.1.3 外露件表面 观 1 5.1 质 7 v 电镀件表面 4.1.4 量 发黑件表面 4.