ICS 67 260 分类号：X99 备案号：21463-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2869-2007 聚酯（PET）瓶装饮料冲瓶 灌装拧（旋）盖机 Beverage PET bottle rinser-filler-twist-on(screw-on) capper monobloc 2007-12-01实施 2007-05-29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2869-2007 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化中心归口。 本标准由南京轻工业机械厂负责起草，江苏新美星包装机械有限公司、张家港市饮料机械有限公司 参加起草。 本标准主要起草人：许大立、陈能玉、王文竹、褚兴安、刘会辽、王云春、吴忠华。 本标准首次发布。 QB/T2869-2007 聚酯（PET）瓶装饮料冲瓶灌装拧（旋）盖机 1范围 本标准规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶［以下简称“聚酯（PET）瓶”］瓶装饮 料冲瓶灌装拧（旋）盖机的技术要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于使用铝制防盗盖或塑料防盗盖、常温（冷态）灌装汽水、矿泉水等含或不含二氧化碳 的聚酯（PET）瓶装饮料冲瓶灌装拧（旋）盖机（以下简称“产品”）。本标准也适用于聚酯（PET） 瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装拧（旋）盖机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4237不锈钢热轧钢板 GB48061食品用橡胶制品卫生标准 GB52261—2002机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB99691 工业产品使用说明书总则 GB/T10792-1995 碳酸饮料（汽水） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 食品机械安全卫生 GB16798 GB/T17876 包装容器塑料防盗瓶盖 BB/T0034 包装容器扭断式铝防盗瓶盖 QB/T1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 3定义 本标准采用下列定义。 3 1 旋盖screw-oncapping 以滚子旋转滚压铝盖产生螺纹，并滚封防盗圈。 3 2 拧盖 twist-oncapping 以拧盖齿圈罩住塑料盖外侧直纹并将塑料盖拧紧在螺纹瓶口上。 1 QB/T2869—2007 4要求 41工作条件/ 411聚酯（PET）瓶应符合QB/T1868的规定，不应使用回收的聚酯（PET）瓶。 412扭断式铝防盗瓶盖应符合BB/T0034的规定，塑料防盗盖应符合GB/T17876的规定。 413产品使用时应符合产品使用说明书的要求，水、电、气、蒸汽等工艺参数应满足以下要求： a）水压：025MPa以上，水温：25℃以下； b）蒸汽：05MPa~07MPa，饱和蒸汽； c）压缩空气：04MPa～07MPa； d）二氧化碳气：06MPa～08MPa，洁净二氧化碳； e）电源：动力用380V，50Hz，3相，5线，AC。控制用直流24V 414生产车间应设置卫生区，产品及混合机等应配置在卫生区内，用隔墙将卫生区与车间的其他部 分隔开。 415聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装（旋）盖机还应满足以下工作条件： a）物料高温瞬时杀菌后，冷却至30℃以下室温进行灌装； b）灌装容器、盖无菌化处理（1000级无菌室）； c）灌装在100级无菌室进行，无菌室具有正压无流无菌空气以隔断外界空气进入； d）冲瓶水、管道、压缩空气无菌化处理。 42基本要求 421产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 422产品的焊接件、一机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253-的规定。 423与饮料接触的贮液罐、管道阀门等应采用不锈钢材料制造。不锈钢板材应符合GB/T3280、GB/T 4237的规定。与饮料接触的贮液缸和管路的设计、制造不应有卫生死角，与饮料接触的表面应抛光， 其表面粗糙度Ra不大于08um。 424产品应运行平稳，无异常声响。 425水、气、蒸汽、饮料等管路、阀门及其连接处均应可靠，无泄漏现象。 426产品应具有灌装工位无瓶不灌装、拧盖（旋盖）工位无瓶不送盖的功能。 427 贮液缸上应有液位显示装置，显示应正确清晰。仪表和控制元器件应灵敏并与工作程序协调一 致。 435 安全卫生要求 431 产品灌装的成品饮料，均应符合相应灌装产品的卫生标准。 432 外露运动件应有安全防护装置 433 冲瓶机到灌装机之间的输瓶系统传送带应设置透明有机玻璃隔离罩。 434蒸汽、氮、压缩空气、三氧化碳系统应设置安全装置，蒸汽系统应有保温措施。 435产品材料及其卫生性，设备结构的可洗净性及安全卫生性要求应符合GB16798的规定。 436与饮料接触的橡胶密封件材料，应符合GB48061的规定。 437 聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装拧（旋）盖机应对瓶、盖具有杀菌功能。 438产品应具有CIP原位清洗功能，聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装拧（旋）盖机还应具 有SIP原位灭菌功能。 439产品的电气安全性能应符合GB52261-2002的规定。 44使用性能 441生产能力应达到公称能力。、 442冲净率为100%。 2 QB/T2869-2007 443采用控制液位的灌装原理，装瓶液位精度合格率应不低于96%，装瓶液位精度合格品应满足： a）含气饮料的液位差不大于12mm；不含气饮料的液位差不大于6mm； b）平均实际含量应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号的规定。 444含气饮料成品二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）应符合GB/T10792－1995表3中的规定，不 含气饮料无此项要求。 445开盖力矩：盖0.6Nm~28Nm；旋盖：：068Nm~ 1.25Nm；且拧（旋）盖力矩波动值应不 大于±15%。 446瓶盖气密性合格率为100%。 447瓶损率应不大于02%。 448液损率应不大于050%。 449空载运行时噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4410产品在额定转速条件下，连续运转4h后，滚动轴承温升应低于40℃，滑动轴承温升应低于30℃。 单位灌装物料能耗应不大于12kWh/t。 4411 4412产品可靠性指标 在遵守安装技术要求和按产品使用说明书使用的条件下： a）首次大修期应不小于5000h； b）产品使用期应不小于20000h。 5试验方法 51 生产能力的测定 产品在出厂前，以水为介质按41工作条件，在正常运转情况下进行灌装试验，生产能力应达到441 的规定。 产品在生产现场以灌装物料为介质；在符合41工作条件、正常运转情况下，、进行灌装试验，试验 时间不小于20min，实测生产能力按公式（1）计算，应符合441的规定。 Q = 60NF (1) 式中： 生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h)； N 灌装机转速，单位为转每分钟（r/min）； 一每转灌装瓶数，单位为瓶每转（瓶/r）。 F 52冲净率的测定 用3%浓度的氢氧化钠溶液浸过的容器20只，在生产线正常运转时，送入产品的冲瓶装置。容器经 清洗后在冲瓶装置的出口处，逐瓶用pH试纸法检验瓶内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水一致（pH65~ 70），冲净率应符合442的要求。 53装瓶液位精度合格率的测定 正常运行时，在05h内随机抽取200瓶样瓶，用分度值1mm的钢直尺逐瓶测量瓶口至液面的距离， 从满足443a）液位差要求的样瓶中，用最小分度值5mL的量筒，按国家质量监督检验检疫总局令第75 号规定的方法测量平均实际含量，符合4.43a）和443b）要求的样品为装瓶液位精度合格品，按公式 （2）计算装瓶液位精度合格率，应符合443的要求。 m G: x100% (2) 200 式中： 一装瓶液位精度合格率，%； 3 QB/T2869-2007 m 装瓶液位精度合格品瓶数； 200- 一样瓶数量。 54含气饮料二氧化碳气容量的测定 按GB/T10792一1995中632二氧化碳气容量的测定方法进行，应符合444的规定。 55成品开盖力矩的测定 产品正常运行时，连续抽取产品拧（旋）盖头数2倍的样品瓶，用动态精度1%的扭矩仪测定开盖力 矩，应符合445的要求。 56瓶盖气密性合格率的测定 产品正常运行时，连续抽取产品拧（旋）盖头数3倍的样品瓶，直立漫没于（50±2）℃的水中10min， 瓶内无气泡溢出为合格，按公式（3）计算瓶盖气密性合格率，应符合446的要求。 1×100% (3) 式中： 瓶盖气密性合格率，%； M- f一一瓶盖气密性样品总数量，单位为瓶。 57瓶损率的测定 记录连续2h内输入产品的总瓶数和破（损）瓶数，按公式（4）计算瓶损率，应符合447的要求。 (4) 式中： 瓶损率，%； 一破（损）瓶数量，单位为瓶： Prg—输入产品的总数量，单位为瓶。 58液损率的测定 记录2h内输入产品的总瓶数、装瓶液位精度合格品瓶数和可回用的装瓶液位精度不合格品瓶数，按 公式（5）计算液损率，应符合448的要求。 Pe +(0.70 ~ 0 95) Pay ×100% (5) Prg 式中： 液损率，%； Phe 装瓶液位精度合格品数量，单位为瓶； 可