QB ICS61.060 分类号：Y78 备案号：21458-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2864-2007 抗疲劳性 鞋类 鞋跟试验方法 Footwear---Test methods for heels--Fatigue resistance （ISO19956:2004,IDT） 2007-12-01实施 2007-05-29发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T2864-2007 前言 本标准等同采用国际标准ISO19956:2004《鞋类 鞋跟试验方法抗疲劳性》（英文版）。 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： “本欧洲标准”一词改为“本标准”； 一用小数点的“”代替作为小数点的逗号“，”； 一删除国际标准的前言； 删除国际标准的目录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化中心归口。 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、丽港鞋业（深圳）有限公司。 本标准主要起草人；张伟娟、阎宏伟、田旺、董为民、高善方。 本标准首次发布。 QB/T2864-2007 鞋类鞋跟试验方法 抗疲劳性 1范围 本标准规定了测定模拟正常穿用过程中女鞋鞋跟抵抗重复小冲击力的试验方法。虽然本标准主要针 对塑料鞋跟的测定，但本方法对带有钢定位销的鞋跟也适用。 注：本试验方法适用于所有类型、任何结构的高跟，尤其适用于注塑工艺制成的带钢定位销加固的塑料鞋跟。对于 一些鞋跟，因其鞋跟造型本身就具有较高的抗疲劳性，所以通常此类鞋跟没有必要进行此项试验。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 抗疲劳性fatigueresistance 在规定条件下，鞋跟对负荷重复作用的抵抗力。 3试验设备和材料 3.1应用如下试验设备和材料： 3.2鞋跟抗疲劳性试验设备。由电机驱动冲摆对试样装配进行冲击，每次冲击能量为0.68J，冲击频率 为1次/s。此设备固定在内置试验台上，或安装到固定在地面上的独立框架上（见注）。试验设备示意 图见图1。 注：如果设备没有牢固安装，在试验时就会造成部分冲击能录的损失，产生错误结果。 试验设备应包括以下部分： 3.2.1冲摆：包括一个直径为（57±1）mm、厚度为（20±1）mm的阈形冲锤，冲锤通过一个直径为 （12.5±1.0）mm的摆臂固定到支撑轴承的轴上。冲锤与轴的中心距为（152±2）mm。当水平方向时冲 摆的力矩为（0.68±0.02）Nm。 3.2.2冲头：包括一个厚度为（6.0±0.5）mm、宽度为（20±1）mm、长度为（35±2）mm的金属条。 圆角半径为（3.0±0.5）mm。冲头固定在摆臂的冲锤上，冲头顶端和冲锤中心在冲摆的同--摆动圆上， 两者相距（63.5±2）mm。 3.2.3冲摆用回弹减震器。 3.2.4底座夹具：夹持金属安装托盘（3.3），能垂直和水平调整，使鞋跟位于正确的位置。 3.2.5计数器：记录冲击的次数。 3.2.6偏离中断设备：当摆臂在鞋跟完全破损后再次冲击时运行。 3.3金属安装托盘：其示意图见图2。鞋跟通过低熔点金属合金（3.4）固定在此托盘上。 3.4金属合金：熔点范围为100℃~150℃。 QB/T2864-2007 1冲摆：2冲锤；3-—冲头：4-轴：5开关：6—计数器：7--试样装配； 8垂直定位盘；9定位鞋跟的洲视盘：10转动定位的底座火具； 11垂直定位的夹具：12一将10和11间定在8.上的设备；13一水平定位设备：14冲摆回弹减度器 图1 鞋跟抗疲劳性试验设备 LA侧 图2注入熔融合金前的带有鞋跟的金属安装托盘 4取样和环境调节 4.1取3个鞋跟，将每个鞋跟分别安装到个十燥的金属安装托盘（3.3）上，使用4.2所述步骤制备 试样装配。 4.2将跟面向上平放到金属托盘上，鞋跟的中心线与金属托盘的中心线重合，鞋跟的跟口紧靠金属底 2 QB/T28642007 座托盘平端A侧（见图2)。将金属合金加热（3.4）至合金能流动的最低温度。在鞋跟周围注入熔融合 金，合金注满距托盘上端3mm以下的空间。合金冷却后将鞋跟固定。 5试验方法 5.1试验原理 冲摆以规定能量每秒冲击鞋跟一次。持续进行试验至鞋跟发生破损，或达到规定的冲击次数。 5.2试验步骤 5.2.1摆臂静止时，将试样装配放置到抗疲劳试验设备（3.2）底座夹具（3.2.4）上，鞋跟背面面对摆 臂。试样装配与水平呈一定的角度放置，冲头对鞋跟垂直冲击。 调整试样装配在底座夹具.上的位置，直到鞋跟与冲头（3.2.2）刚刚接触，跟面高于冲头6mm。将计 数器（3.2.5）“归零”（或记录起始值），保证偏离中断设备正常，开动机器。 5.2.2间隔60min检查鞋跟是否有任何损坏，但冲摆仍然能继续工作。如果有，记录计数器记录的冲 击数，并描述损坏的类型。 5.2.3如果发生很严重的损坏，偏离中断装置使机器停止（定义为“完全破损”)，记录冲击次数和描 述损坏类型。 5.2.4如果20000次冲击后没有发生完全破损（大约5.5h），停止试验和记录出现的任何损坏。 5.2.5如果冲击点上出现裂纹或破裂等损坏，此试验视为无效。这是因为在模拟鞋跟在穿用过程中受 到冲击的过程中，冲头的作用是给鞋跟施加冲击力而不是使鞋跟破裂。 5.2.6按相同的步骤对另外两个试样装配进行试验。 6试验结果 以下列--种或多种方式对每个试样装配的试验结果进行描述： a）最初检查到损坏时的冲击次数，如5.2.2描述； b）完全破损时的冲击次数，如5.2.3描述； c）20000次冲击后没有发生完全破损的情况；如5.2.4描述； d）任何在冲击点上出现的损坏包括裂纹或破裂的情况，如5.2.5描述。 1 试验报告 试验报告应包括以下部分： a）每个鞋跟的试验结果，按第6章表示； b）试验结果依照6a)，6b)，6c）和/或6d）的表示方法，描述相应损坏或完全破损的情况； c）试验样品的详细描述，包括货号、颜色、材质等； d）本试验方法的标准编号； e）试验日期； f）本试验方法的任何偏差。 QB/T2864-2007 中华人民共和国 轻工行业标准 鞋类 鞋跟试验方法 抗疲劳性 QB/T28642007 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址；http://www.chlip.com.cn Email:[email protected] 轻厂业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区月坛北小街6号 邮政编码：100037 电话：(010)68049923 * 版权所有 侵权必究 书号：155019.3068 印数：1-200册 定价：8.00元 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1111.11991 精光刨床 参数 主题内容与适用范围 本标准规定了制造木家具用的精光刨床参数。 本标准适用于精刨削木家具零部件表面的精光刨床。 2产品分类 机床结构简图如下： 主动进料鞭简 床身 被动进料辑筒 底座 刀片 回转工作台 工作台 /刀架 注：精光刨床的具体结构不受简图限制。 3 主参数 精光刨床主参数应符合下表的规定。 mm 最大创 削 宽度 200 250 400 630 800 附加说明： 本标准由全国家具机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海家具机械厂负责起草。 本标准主要起草人李瑰。 中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准 1991-12-01实施 3