ICS 83.100 QB 分类号：G32 备案号：18955-2006 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 2819-2006 软质泡沫材料长期疲劳性能的测定 Flexible cellular materials determination of long time fatigue （ISO3385:1989，IDT) 2006-09-14发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2819-2006 前 言 本标准是等同采用ISO3385:1989《软质泡沫聚合材料恒定负荷反复压陷疲劳性能的测定》进行 制定的。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏省化工研究所有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、江苏省聚氨酯产品质 量监督检测站。 本标准主要起草人：吴昊、王燕、陈家琪。 QB/T2819-2006 软质泡沫材料长期疲劳性能的测定 1范围 本标准规定了测定软质泡沫聚合材料疲劳性能厚度损失和硬度损失的试验方法。 本标准试验方法用于评价最终用途为承载垫材的聚氨酯类和乳胶类软质泡沫聚合材料的性能。试验 得出的厚度损失和硬度损失与实际使用中的情况是相互关联的，但不一定完全一致。 本试验方法同时适用于从块状材料上裁取的标准尺寸试样和具有多种形状的模塑试样。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10807-1989软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法 3原理 用比试样面积小的压头反复压陷试样，每次循环试样承载达到最大压陷负荷限定值。 4仪器 软泡反复压陷疲劳试验机，包含以下部分。 4.1支撑板 支撑板能完全承载试样，面积大于试样，板上开有直径6mm的孔，孔间距20mm，以便空气从试样 下面排出。 4.2压头 直径（250±1）mm，底部边缘有（25±1）mm的倒圆，该装置在每一压陷循环过程中所提供最大负 荷能达到（750±20）N。压头应紧固于导向装置，表面平滑但不抛光。 用曲柄或其他合适的机械装置，使压头和试样能够在试样承载板和压头支架间以（70±5）次/min 的频率相对运动，运动的振幅应可以调节。 4.3压头支架 试验中当支架和支撑板最接近时，压头全部重量由试样承担，此外的时间，压头的重量由支架承受。 压头应能空挂于支撑架上，以防止试样的超负荷承载。应提供方法，在每次循环过程中控制由压头 施加的满负荷的时间。这一时间不能超过每一循环持续时间的25%。 4.4负荷测定装置 用来测定由压头施加于试样的负荷。在支撑板下安装负荷传感器是一个合适的方法。 注：手动调节时压头附着在轴的下端，此轴通过一个垂直于支撑板和位于其上方的限位装置来支撑试样，在每次循 环过程中，当压头的全部重量由试样支撑时，通过调节压头相对于支撑板的垂直位置，来控制压头施加的满负荷的时间。 图1是手动调节装置示意图。图2是自动调节装置示意图。凭此装置，每次循环中；用时间直接控制试样满负荷的承载时 间。 1 QB/T28192006 可调节限位器 压力支撑架 压头 试样 支撑板 图1 手动调节装置示意图 当支架和支撑板过于 接近时，阅门立即自 动开启，使试样上的 流动水槽、 受力均匀(白动操作) 止回阀 防止试样过载受压 压头支架 压头 试样 支撑板 图2 自动调节装置示意图 2 QB/T2819-2006 5试样 5.1形状和尺寸 试样应是很规整的平行六面体，边长为（380+20）mm，厚度为（50±2）mm。试样的形状和尺寸也 可按供需双方要求商定。 5.2试样取向 如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方协定。通常，试验时的压陷 方向应与产品实际使用时的受力方向相同。 5.3试样数量 应进行3个试样的测定， 5.4状态调节 材料应在生产出72h后进行试验。另外在产品生产出16h或48h后，如果能确定产品的压缩应力应变 特性与生产出72h后所测得结果的差别不超过±10%，则也可允许在生产出16h或48h后进行试验。 试验前，试样应在没有形变和没有弯曲的条件下，在下列任何一种环境中状态调节16h以上： （23+2）℃，相对湿度（50±5）%；或（27±2）℃，相对湿度（65+5）%。 这一状态调节时间可包括在生产之后的72h内。 试验应在间等环境下进行。 6试验步骤 按GB/T10807测定其中一个试样的初始厚度d，~然后按GB/T-10807中的方法A测定此试样初始的 （40±1）%压陷硬度指数Ht。 将试样放在压头正下方的中心位置，调整行程零点使其等于试样的厚度，然后再调整压头和支撑板 间的相对位置，以确保能够施加所规定的（750±20）N的压力。同时也需要对压头的质量进行调整。 注：按图1所示手动调节装置的情况下，当压头刚从支架中拾起时，就是所需的位置。而在图2所示的装置中，这些 调节均是自动完成，虽然压头在支持座上的轻微移动可能不会清楚地反映出来，但是只要能显示出每次循环过程中负荷 值的变化，试验应认为是可行的。 在试验过程中；当泡沫逐渐变软后，如果没有自动调节装置，就必须经常用手动调节以确保压头在 压陷试样的负荷达到（750±20）N时返回。 试验机试验循环80000次，然后移去试样，并让试样在自由状态下恢复（10±0.5）min。 按GB/T10807测定试样的最终厚度dz，然后按照GB/T10807中的方法A测定试样最终的（40±1）% 压陷硬度指数H2，此时应使用试样的初始厚度di来进行测试。 以本条中的初始厚度和初始压陷硬度指数的测定为起点，重复循环以上整个过程，测定另外两个试 样。 7计算和结果的表示 7.1厚度损失百分数 厚度损失△d的百分数按（1）式计算，以百分比表示： (1) d, 式中： 一试样的厚度损失，用%表示： Ad- dj一试样的初始厚度，单位为毫米（mm） 3 QB/T28192006 d²——试样的最终厚度，单位为毫米（mm）。 用所获得的3个试样的中值作为最后的试验结果。 7.2硬度损失 硬度损失AH按（2）式计算： AH =H, -H2 (2) 式中： AH-试样的硬度损失，单位为牛顿(N)； H,一一试样的初始硬度指数，单位为牛顿(N)： 一试样的最终硬度指数，单位为牛顿(N)。 H, 用所获得的3个试样的中值作为最后的试验结果。 注：这个方法所表述的硬度损失的结果是绝对的，选择厚度损失百分数是因为通过对试验数据的统计分析表明：用 这个方法进行表述减少了试验结果的可变性。通常所使用的硬度损失百分数可以通过公式（3）与其绝对的硬度损失相 关联。 (3) H, 8试验报告 试验报告应包括下述内容： a）本标准编号； b）材料的描述； c）试验状态调节的温度和湿度： d）所试验的非标准试样的尺寸和形状以及与标准不同的地方； e）任何软质泡沫聚合材料的主要取样方向： f）反复压陷疲劳试验以后的试样厚度损失百分数的中值； g）反复压陷疲劳试验以后的试样硬度损失的中值或硬度损失百分数的中值。 4 QB/T 2819-2006 中华人民共和国 轻工行业标准 软质泡沫材料长期疲劳性能的测定 QB/T2819-2006 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：http://www.chlip.com.cn Email:[email protected] 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区月坛北小街6号 邮政编码：100037 电话：(010)6049923 * 版权所有侵权必究 书号：155019.2966