ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：18952-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 28162006 工业用缝纫机 单（双）针下送料立柱式平缝机机头 Industrial sewing machine Single(twin) needle bottom feed post bed lockstitch sewing machine head 2006-09-14发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2816-2006 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海惠工缝纫机三厂、标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、王晶源、张维青。 本标准首次发布。 QB/T2816-2006 工业用缝纫机 单（双）针下送料立柱式平缝机机头 1范围 本标准规定了单（双）针下送料立柱式平缝机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于缝制皮鞋、运动鞋鞋帮、皮包、手套等制品的单（双）针下送料立柱式平缝机机头（以 下简称“机头”)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515一1984线迹的分类和术语 GB/T53251997 精梳涤棉混纺本色布 GB/T6836-1997 涤纶缝纫线 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T16469-1996 缝纫机包装 QB/T1177-1991 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178—2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-1996 工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627—2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 3分类 3.1型式 本机头为立柱式机体，采用滑杆挑线、立式旋梭勾线、下送料，形成GB/T4515一1984规定的301 型线迹。 1 QB/T2816-2006 3.2 基本参数 基本参数见表1。 表1 单针 双针 ／分类 ≥ 2000 最高缝纫速度/（针/分） 最大线迹长度/mm ! 手提 按产品说明书规定 压脚提升高度/mm 膝提 立式旋校 采用旋校 : DPx514~18，Nm90~Nm110 采用机针 采用缝线 19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997） 润滑方式 手工注油 电动机功率/W 400 3.3产品型号表示方法 按QB/T,2251-1996的规定表示；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。 4要求 4.1外观质量 4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1规定。 4.1.2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕 机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。 4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1规定。 4.2机器性能 线迹长度、缝线张力和压脚压力应能调节。 4.2.1 4.2.2压脚提升锁住后，应能松线。 4.2.3 压脚提升高度应符合表1规定。 4.2.4 最大线迹长度应符合表1规定。 4.2.5最大线迹长度时，倒缝扳手的始动作用力应不大于15N，按下后松开，倒缝扳手应能复位。 4.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差应不大于15%。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫1000mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2连续缝纫5000mm，不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3层缝缝纫500mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a）最高转速空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级：单针应不大于82dB（A)-双针应不大于85dB（A)。 2 QB/T2816-2006 4.4.2启动转矩 单针应不大于0.5Nm；双针应不大于0.6Nm。 4.4.3振动位移 振动位移值：单针应不大于450μum；双针应不大于500μum。 4.5附件与备件 每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 线迹长度，缝线张力，压脚压力的调节在缝纫性能试验中进行，手感、目测的方法判定。 5.2.2.松线作用 按QB/T2256-1996中5.2.2规定的试验方法进行试验。 5.2.3压脚提升高度 转动上轮，送料牙调节到低于针板位置，抬起压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。 5.2.4最大线迹长度 按表2规定的试验条件进行缝纫，用精度示值不低于0.02mm的游标卡尺在线缝上量出10个连续线迹 的长度，取其算术平均值即为最大线迹长度。 表2 线迹 采用 采用 缝纫速度 序号 试验项目 长度 尺寸 机针 缝线 规格 层数 ／（针/分） /mm /(mmxmm) 最大线迹长度 1000x100 2 最大 1 最高缝速的80% 按基本参数表选用 2 普通缝纫 1000x100 2 4 最高缝速 随机机针 人造革 3 层缝缝纫 按QB/T2628-2004的规定 4 连续缝纫 按QB/T2627-2004的规定 倒、顺缝纫线迹长度 500 × 100 最高缝速的80% 5 2 3 相对误差 5.2.5 倒缝扳手的始动作用力和自由复位 按QB/T2256一1996中5.2.3规定的试验方法进行试验。 5.2.6倒、顺线迹长度相对误差 按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4规定的试验方法进行试验。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的80%运转5min； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为一3%： 3 QB/T2816-2006 c）每项试验前允许调节缝线张力、压脚压力、线迹长度、送料牙高度并进行试缝，正式试验时不 应再调节。 5.3.2普通缝纫 按表2规定的试验条件，目测判定。 5.3.3连续缝纫 连续缝纫按QB/T2627一2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。 5.3.4层缝缝纫 层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A的规定进行试验，目测判定。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 a）最高转速空载运转时，无异常杂声，用耳听法判定； b）噪声声压级在缝纫速度2000针/分的条件下，按QB/T1177一1991中的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 启动转矩按QB/T2252一1996的规定进行试验。 5.4.3振动位移 振动位移按QB/T1178一2006的规定进行试验，振动传感器置于立柱靠操作者一方的底板上，并对 称于针杆中心，读取Z方向测定值。 按QB/T2609—2003的规定进行试验。 5.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝样， 缝样尺寸[xb（100mm×30mm）。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 一正常生产三个月应周期性进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； -上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表3。 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中的第9章的规定执行。 4 QB/T2816-2006 6.3.3可接收性的确定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于 对应的接收数（Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不 合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。 6.3.4不接收批的处置 不接收批的处置应符合GB/T282