ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：18951-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2815-2006 工业用缝纫机 高速曲折缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Head of high speed zigzag sewing machine 2006-09-14发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2815-2006 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江宝石缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所、上工中贝（集团）股份有 限公司、中捷缝纫机股份有限公司、浙江新杰克缝纫机有限公司。 本标准主要起草人：洪菊琴、郑伟东、侯英国、张春木、邱卫明、陆坚勇。 本标准首次发布。 QB/T2815-2006 工业用缝纫机高速曲折缝缝纫机机头 1 范围 本标准规定了高速曲折缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于缝制薄料、中厚料制品，自动加油的高速曲折缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002J 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-1984 线迹的分类和术语 GB/T6835-1997 棉缝纫线 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T16469-1996缝纫机包装 QB1175一2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头 QB/T1177-1991 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T22521996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-1996 工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528--2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 3分类 3.1型式 本机头系平板式机体，采用旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下送料，形成 GB/T4515一1984规定的301、304、308、321和322型线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 QB/T2815-2006 表 1 项 目 基本参数 7 4000 5000 最高缝纫速度/（针/分） 最大线迹长度/mm 最大线迹宽度/mm 按产品说明书规定 压脚提升高度/mm 采用机针 DPx5(Nm75~Nm90) 采用缝线 19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835-1997） 400 电动机功率/W 4要求 4.1外观质量 4.1.1 机头表面不应有锈斑、污渍；-标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.3 4.1.4 外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.5涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1规定。 4.1.6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.2机器性能 4.2.1 最高缝纫速度应符合表1的规定。 4.2.2 最大线迹长度和最大线迹宽度应符合表1的规定。 4.2.3 线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力应能调节。 4.2.4 压脚提升高度应符合表1的规定；压脚提升后锁住，应起松线作用。 4.2.5 线迹长度最大时，倒送扳手的始动作用力不大于13N，放下后松开，倒送扳手应能复位。 4.2.6 针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量应不大于0.6mm。 4. 2.7 针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度应不大于0.3mm。 4.2.8 针基点的偏移量应不大于0.1mm。 4.2. 9 针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差应不大于20%。 4.2.10 倒、顺缝纫线迹长度应基本一致，其长度相对误差不大于13%。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫1000mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。 连续缝纫时，直形缝纫2000mm，曲形缝纫3000mm，不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2 4.3.3层缝缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.4中厚料缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线和跳针。 4.3.5高、低速缝纫相对误差应不大于13%。 4.3.6缝料层潜移率应不大于1%。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a）最高转速空载运转时，应无异常杂声。 b) 噪声声压级 1）当最高缝纫速度不小于4000针/分时，噪声声压级应不大于84dB(A)； 2 QB/T2815-2006 2）当最高缝纫速度不小于5000针/分时，噪声声压级应不大于86dB（A）。 4.4.2振动位移 振动位移值应不大于300um。 4.4.3启动转矩 曲形缝纫时，启动转矩应不大于0.8Nm。 4.4.4润滑 运转时润滑系统的供油与回油应良好。 4.4.5密封 机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。 4.5附件与备件 每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1最高缝纫速度 在普通缝纫试验中，用非接触式测速仪测试。 5.2.2最大线迹长度和宽度 按表2规定的试验条件进行缝纫，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行，用游标卡尺在直形线缝 上，量取10个连续线迹，取其算术平均值为最大线迹长度；在曲形线缝上，量取5个宽度的线迹，取其算术 平均值为最大线迹宽度。 5.2.3线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力的调节 线迹长度、宽度、缝线张力和压脚压力的调节在缝纫性能试验中进行，用手感、目测判定。 5.2.4压脚提升高度和松线作用 a）压脚提升高度：转动皮带轮，使送布牙低于针板平面，提升压脚，用压脚高度专用量规插入压 脚下应能通过。 b）松线作用：按QB/T2256一1996中5.2.2的规定进行试验。 5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位 按QB/T2256一1996中5.2.3的规定进行试验。 5.2.6针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量 1 a）将线迹宽度调至最大； b）机针移至左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平面2mm处； c）百分表的刀刃型触头指在离针板上平面64mm处的针杆上，并将表的指针调至零位； d）再次转动上轮，使机针作垂直往复运动，当机针尖回升到原来离针板上平面2mm的位置，此时， 表的差值即为左基点偏移量； e）用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取右基点偏移量； f）取左、右基点中最大的偏移量。 5.2.7针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度 按QB1175一2004中6.2.9.3的规定进行试验。 5.2.8针基点的偏移量 a)将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至 中针位： 3 QB/T2815-2006 b）在离针板上平面64mm处的针杆上用百分表的刀刃型触头垂直于送料方向测量； c）转动上轮3转，记下每次测量的读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。 表2 试料 采用 采用 线迹长度 线迹宽度 缝纫速度 序号 试验项目 缝料 尺寸 机针 缝线 /mm /mm /（针/分） 层数 规格 /（mmxmm） 直形 0 普通缝纫 1000x100 2 最大 最高缝速 1 曲形 最大 直形 连续缝纫 按QB/T2627-2004的规定 曲形 直形 3 层缝缝纫 按QB/T2628-2004的规定 中 曲形 按 平 倒、顺缝纫线迹长度相 最高缝速 基 布 2 最大 4 500×100 0 随 对误差 的80% 本 机 直形 高速为最 参 机 高缝速 数 高低速缝纫 针 最大 500×100 2 低速为最 5 选 相对误差 曲形 最大 高缝速的 用 40% 6 缝料层潜移率 按QB/T2045-1994的规定 直形 0 最高缝速 7 中厚料缝纫 纱 500×100 6 曲形 最大 的80% 卡 最大线迹长度和最大线 其 200×100 最大 最大 最高缝速 8 2 迹宽度 5.2.9 针距旋钮相对误差 普通缝纫时，针距调整到中间值，用游标卡尺在连续缝纫的线迹上量出10个线迹的长度，取其算 术平均值，按下列公式，求得其相对误差： 旋钮刻度值－实际线迹长度 针距旋钮相对误差二 X100% 旋钮刻度值 5.2.10倒、顺缝纫线迹长度相对误差 按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4的规定进行试验。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭及过线部位的污物，加润滑