ICS83.140.10 QB 分类号：Q18 备案号：18403-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2781-2006 建筑装饰用硬聚氯乙烯挂板 Rigid polyvinyl chloride (PVC) siding for architectural decoration 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2781-2006 前 言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准对应于美国材料与试验协会标准ASTMD3679-04a《硬质聚氯乙烯（PVC）挂板的标准规 范》，与其一致性程度为非等效。 本标准与ASTMD3679-04a的主要差异如下： 将大气老化改为人工气候老化； 抗冲击性能试验方法改为通过法； 燃烧性能改为GB8624一1997的B1级； 部分试验方法采用了国家标准； 提高部分性能要求，如长度、宽度的偏差要求，最小静态试验压力； 增加挂板的纵向拉伸强度和断裂伸长率及老化后纵向拉伸强度和断裂伸长率的保留率： 增加低温柔韧性能和低温剪切性能要求； -增加第6章检验规则； -取消ASTM标准的第3章“术语”、第4章“原料与生产方法”及附录A。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国家塑料制品质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：欧文斯科宁（中国）投资有限公司。 本标准主要起草人：李洁涛、郑松青。 本标准首次发布。 QB/T2781-2006 建筑装饰用硬聚氯乙烯挂板 1范围 本标准规定了建筑装饰性硬质聚氯乙烯挂板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和存。 本标准适用于以聚氯乙烯为主要原料经挤出成型、用于建筑物内外装饰用的硬质聚氯乙烯挂板及其 配件（以下简称“挂板”)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1036-1989塑料线膨胀系数测定方法（neqANSI/ASTMD696-79) GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法 GB/T8807-1988 塑料镜面光泽试验方法 GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2：1994） ASTMD5206-96硬质聚氯乙烯（PVC）挂板耐风载荷的标准试验方法 3分类 产品按不同用途分为挂板和配件，挂板分为墙体板、吊顶板，配件包括J型槽、收口条、外角柱、 内角柱等。 按加工工艺不同分为普通型和复合型。 按可视面的不同分为光面型和压花型。 4要求 配件仅要求直线偏差和抗冲击性能。 4.1外观 挂板可视面表面应无杂质，无划痕、没有掉皮、碎片、裂纹、剥落等可见的表面或结构缺陷，端部 应清洁、无毛刺。 光面型挂板应光滑、平整。压花型挂板应花纹连续、清晰，不应有花纹错位。 4.2色差 挂板颜色应均勾一致；同批挂板间和或挂板与参考板间或双方达成一致的色的总色差△E"不大于 1.5。 QB/T2781-2006 4.3光泽度 光面型挂板同批挂板间光泽度变化应不超过测定平均值的土10%。 压花型挂板同批挂板间光泽度变化应不超过测定平均值的土20%。 4.4尺寸和偏差 4.4.1长度与有效宽度 挂板标称长度与有效宽度由供需双方协商确定。挂板长度与标称长度的偏差为土7mm，不 有效宽度 与标称宽度的偏差为±1.5mm。 4.4.2厚度！ 挂板平均厚度应不小于0.9mm。厚度的极限偏差为土±0.1mm。复合型挂板表皮层厚度应不小于 0.12mm。 4.5直线偏差 墙体板、吊顶板的直线偏差应不大于116mm/m。配件直线偏差应不大于2.5mm/m。 4.6 物理力学性能 物理力学性能应符合表1要求。 表1. 物理力学性能 单位 性能指标 序号 项；目 拉伸强度(纵向） ≥ MPa 40 1 % 120 2 断裂伸长率（纵向） 热收缩率(纵向) % 3.0 3 8.1×10-5 4 线膨胀系数(纵向) . 抗冲击性能 至少有9次冲击无裂纹或断裂 5 不应出现气泡、明显凹凸不平 6 加热后状态 一 至少有4个无断裂或裂纹 7 低温柔韧性 低温剪切性能 至少有4个无龟裂或劈裂 8 4.7老化 4.7. 1 色差 老化后试样表面不应出现掉皮、碎落、裂纹、剥落和和凹凸不平等，复合型挂板不应出现分层。 老化前后试样△E不大于5。 4.7.2老化后拉伸强度及断裂伸长率 老化后拉伸强度保留率应不小于85%，老化后断裂伸长率保留率应不小于70%。 4.8耐风荷载性能 耐风荷载应不小于1kPa。 4.9燃烧性能“ 挂板达到GB8624-1997中B;级要求。 5试验方法 5.1试样状态调节和试验环境、 按GB/T2918一1998规定（23王2)℃C进行试样状态调节并在此条件下进行试验，用于检测拉伸强 度、断裂伸长率、线性膨胀系数、抗冲击性能的试样，调节时间不少于8h，其他检测项目调节时间不 2 QB/T2781-2006 少于1h。 5.2取样 除外观、尺于的试样外，其他试样的制备均应距样品的边缘至少20mm。 5.3外观 在自然光或一个等效的人工光源下进行目测外观，目测距离.0.5m。 5.4色差 使用CIED65标准光源，测定色差。 5.5光泽度 按GB/T8807-1988试验，入射角为60° 5.6长度 将试样水平放置，用精度不低于1mm的量具测量。在距中心、结合处、上顶锁（见图1）约2mm 处分别测量挂板的长度。取三次测量的平均值。 1 上顶锁 中心 结合处 图1示意图 5.7有效宽度 将两块650mm长的试样按正常安装方式连锁在一起并将两块试样平放。在距试样一端10mm处测 量上下两试样结合处边缘间距离。在长度方向上每隔150mm进行测量。取测量的平均值。 5.8厚度 用精度不低于0.01mm的测厚仪沿试样宽度方向（中心、结合处、上顶锁除外）等距离测量6处。 极限偏差为大值或最小值与标称值之差。 复合型试样表皮层厚度测定最小值。 5.9直线偏差 从三块挂板上分别截取长度为10001°mm的试样3个。把1.0m的钢直尺紧靠试样，/用精度不低 于0.1mm的塞尺测量试样侧边与钢直尺之间的最大间隙，取三个试样中的最大值。 5.10拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T10401992试验，试样类型：；试验速度：50mm/min。 5.11热收缩率 5.11.1试验设备 电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计： 精度不低于为0.05mm的量具。 3 QB/T 2781-2006 5.11.2试样制备 用机械加工的方法，分别从三块挂板的中部和两侧各取一块长300mm、宽25mm的试样，试样长 轴应与纵向平行。在试样上划两条间距为200mm的标线，标线应与试样长轴垂直，每一标线与试样一 端的距离至少为25mm。并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。 5.11.3试验步骤 测量两标线间的距离L，精确至0.1mm，将样品放于（70土1）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻 璃板上，放置30min后，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两标线间的距离L，精确至0.1mm。 5.11.4结果和表示 热收缩率R按式（1）计算： (1) Lo 式中： R - 一加热后尺寸变化率，%； L。—加热前两标线间的距离，单位为毫米（mm)； L,—加热后两标线间的距离，单位为毫米（mm)。 取三个试样的平均值。 5.12抗冲击性能 见附录A。 5.13线膨胀系数 按GB/T1036一1989测定，试样可用标准样条，或用小样条叠加、粘合。 5.14加热后状态 5.14.1..试样与仪器 测试试样由三块挂板组成，长度不少于1.8m。根据厂家指导安装说明书固定在一个刚性框架上。 热敏元件放置在第二块试样背面的中间。 距试样表面约800mm平行于中间试样水平放置辐射加热棒。加热棒长度不低于试样长度，并具有 1900W/m的功率。 利用温控装置调节辐射加热棒的温度。 5.14.2试验步骤 以（23）℃/min升温速率加热试样，观察中间试样在热敏装置所测量的温度达到50℃时表面的状 态。 5.15低温柔韧性能 长度至少450mm试样5个，（0±1）℃下至少放置1h，将试样可视面朝外、钉槽垂直于直径25mm 的棒，在棒上对称放置，以45（°）/s的速率弯曲180°试验应在试样取出后15s内完成。 5.16低温剪切性能 将至少长100mm的样品5个每个切成三部分（上项锁、中心、结合处）。每个试样在（-10土1）℃ 下至少放置1h。使用普通的铁剪沿样品宽度方向剪切，观察试样。 5.17老化 老化试验按GB/T16422.2-1999中A法的规定进行。黑板温度为（65土3）℃，相对湿度为 （50士5）%，每次喷水时间：18min，两次喷水之间无水时间：102min。老化面为挂板的可视面，老化 时间2000h。 注：制备好