ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：18401-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2779-2006 鞋面用聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather for shoe upper 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2779-2006 言 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准对应于日本工业标准JISK6772-1976（1989）《聚氯乙烯人造革》，本标准与JISK6772- 1976（1989）的一致性程度为非等效。 本标准与JISK6772-1976（1989）的差异如下： 在JISK6772-1976（1989）中规定的产品没有发泡层，而本标准规定的产品有发泡层。 在JISK6772一1976（1989）中未规定耐折牢度、破裂负荷和耐揉搓性的指标及试验方法。而 本标准在物理力学性能中增加了耐折牢度、破裂负荷和耐揉搓性的指标及试验方法，其中破裂 负荷和耐揉搓性作为附录（资料性附录）。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：温州五洲人造革有限公司。 本标准参与起草单位：温州隆兴人造革有限公司、浙江龙跃科技有限公司、佛山塑料集团股份有限 公司双龙分公司。 本标准主要起草人：陈仁通。 本标准首次发布。 QB/T2779-2006 鞋面用聚氯乙烯人造革 1范围 本标准规定了鞋面用聚氯乙烯人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮 存。 本标准适用于非织造布、机织布和针织布为底基，以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他 添加剂经压延或涂覆等工艺方法而制成的鞋面用聚氯乙烯人造革。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1539-1989纸板耐破度的测定法（eqvISO2759:1983） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999IDT） GB/T29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12:1993） GB/T7565-1987- 纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格 GB/T8808-1998 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T8948-1994 聚氯乙烯人造革[negJISK6672-1976（1984）】 GB/T13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法（negISO1184:1983） HG/T2-1621965 塑料低温冲击压缩试验方法 QB/T2714-2005 皮革 物理和机械试验耐折牢度的测定 3分类 产品按布基编织方法分类，见表1。 表1分类 类别 布基品种 A类 机织布、非织造布 B类 针织布 4要求 4.1规格 4.1.1厚度、宽度及极限偏差 应符合表2规定。 QB/T2779-2006 厚度、 宽度及极限偏差 单位为毫米 表2 /厚度及极限偏差 宽度及极限偏差 厚度/ 宽度 极限偏差 极限偏差 <1,00 ≥1372 ≥-10 1.00~1.40 ±0.08 >1.40 ±0.10 " : 注：其他规格由供需双方协商确定。 4.1.2每卷段数和最小段长 应符合表3规定。 表3每卷段数和最小段长 卷长度/（m/卷） 最小段长/m 长度极限偏差/m 每卷段数/段 ≤30 ≤2 ≥3 ±0.2 ≥40 ≤3 : 注：每段应加0.1m。 4.2外观 应符合表4要求。 表4外观要求 要 求了 卷长度/（m/卷） 项 目 ≤30 ≥40 花纹及色差！ 花纹清晰深浅一致，无明显色差 I 每边宽度≤1cm， 2 2 边陷/处 每边长度≤40cm 不允许 料块、焦疤、杂质 3 气泡、脱层 不允许 4 长度≤5cm 道痕/处 2 3 5 油渍、污渍、色渍/处 12.5cm以下 2 3 布折 不允许 7 不允许 8 布基透油 不允许 9 底基破裂、 注：2、5和6号缺陷每出现一处应加0.1m。 物理力学性能 4.3 应符合表5的规定。 QB/T2779-2006 表5 物理力学性能 指 标 A类 B类 序号 项 厚度/mm <1.00 1.00~1.40 >1.40 0.70~1.20 >1.20 经向 200 250 300 150 200 拉伸负荷/N 纬向 150 200 250 110 160 经向 10 15 20 10 20 断裂伸长率/% 2 纬向 25 30 35 25 35 经向 20 25 20 15 20 撕裂负荷/N 3 纬向， 10 15 10 12 15 剥离负荷/N 4 ≥15或不可剥离 表面颜色牢度/级 5 4 耐热木黏着性 6 表面无异状 耐寒性， 7 表面不裂 8 老化性 表面不裂 23℃,3万次 无裂口 6 耐折牢度 -10℃，5000次 无裂口 注： 耐揉搓性和破裂负荷需由供需双方协商确定的，指标及试验方法参见附录A（资料性附录）和附录B（资料性 附录)。 试验方法 5.1 试样的裁取 从产品上沿经向裁取1m以上作为样品。按图1在样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样，试 样的裁取尺寸及数量见表6。 表6试样裁取尺寸及数量 试样尺寸（长×宽）/ 试样名 称 数量/片 (mmXmm) 经向 200X30 3 拉伸负荷及断裂伸长率 1 纬向 200X30 3 经向 150×30 3 2 撕裂负荷 纬向 150X30 3 3 剥离负荷 经向 150×30 3 QB/T2779-2006 表6（续） 试样尺寸（长×宽）/ 试样名称 数量/片 序 号 (mmXmm) 表面颜色牢度 220X60 2 4 耐热不黏着性 90X60 2 5 耐寒性试验 经向 60×20 3 6 老化性试验 经向 200X50 3 经向 70×45 耐折牢度 纬向 70×45 6 经向 120×30 2 耐揉搓试验 纬向 120×30 2 10 破裂负荷 经向 100×100 3 单位为毫米 10 经向 纬向 图1 QB/T2779-2006 5.2试样状态调节和试验的环境 按GB/T2918一1998规定的23/50标准环境与一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h， 并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 5.3.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合GB/T8948一1994中5.4.1的规定。 5.3.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右三点测量，测量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。 5.3.2长度 用精度为1mm的量具或仪表测量，结果精确至1cm。 5.3.3宽度 用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，结果取最小值，精确至1mm。 5.4外观检查 在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。 5.5拉伸负荷及断裂伸长率 按GB/T13022一1991的规定进行，标线间距离为100mm，试验速度为（200±10）mm/min。 5.6撕裂负荷 按GB/T8948一1994中5.8的规定进行。 5.7剥离负荷 按GB/T8808一1998的规定进行。 5.8表面颜色牢度 按GB/T3920一1997的规定进行，其中摩擦用标准贴衬织物应符合GB/T7565－1987的规定，试 验结果分别以每组试样试验结果的最低级表示。 5.9耐热不黏着性 按GB/T8948-1994中5.11的规定进行。 5.10耐寒性 按HG/T2-162-1965的规定进行，试验温度为（-10±1）℃。 5.11老化性 5.11.1仪器 热老化试验箱，带鼓风装置。 5.11.2试验步骤 将试样悬挂在温度为（100土2）℃的热老化试验箱中，在转动鼓风条件下保持24h后取出，在室温 下冷却0.5h以上，然后从每个试样上裁取长60mm、宽20mm的试样一块，按5.10的方法，在 （-5±1）℃的低温液中保持5min进行耐寒试验，结果判定同5.10的规定。 5.12耐折牢度 按QB/T2714-2005的规定进行试验。 6检验规则 6.1组批 产品应按批验收，同一原料、同一花纹、同一规格、同一工艺的产品为一批，每批数量不超过 15000m. 5